一种高精度耐磨铝合金材料的一体化生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度耐磨铝合金材料的一体化生产设备，包括感应炉，所述感应炉斜下方设置有定量补偿机构，所述盛放盒内部底端贯穿安装有主下料管，所述盛放盒内部底端对应主下料管一侧位置处安装有补偿下料管，所述主下料管底端安装有第一电磁阀，所述补偿下料管底端安装有第二电磁阀，所述辅撑插板顶端对应第二电磁阀和第一电磁阀位置处嵌入安装有压力传感器，本发明专利技术科学合理，使用安全方便，通过定量补偿机构，在熔融的铝合金倒入到模具内部时，先通过主下料管快速下料，并在补偿下料管内补偿，使得倒入模具内的铝合金质量保持一致，使得质量数据上保持高精度，减少资源浪费和成型后份量不足的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度耐磨铝合金材料的一体化生产设备
本专利技术涉及铝合金生产
，具体为一种高精度耐磨铝合金材料的一体化生产设备。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金；但是目前市场上铝合金制造过程中，熔融的铝合金从感应炉中倒入到盛放桶内，再由盛放桶倒入到模具内，倒入到模具内的熔融铝合金份量难以控制，容易出现过多或过少的情况，造成资源的浪费和铝合金成型后份量不足，所以人们急需一种高精度耐磨铝合金材料的一体化生产设备来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种高精度耐磨铝合金材料的一体化生产设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前市场上铝合金制造过程中，熔融的铝合金从感应炉中倒入到盛放桶内，再由盛放桶倒入到模具内，倒入到模具内的熔融铝合金份量难以控制，容易出现过多或过少的情况，造成资源的浪费和铝合金成型后份量不足的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度耐磨铝合金材料的一体化生产设备，包括感应炉，所述感应炉通过螺栓安装于平台板顶端中部，所述感应炉斜下方设置有定量补偿机构，所述定量补偿机构包括传输机、辅撑插板、控制器、压力传感器、支撑板、盛放盒、斜板、主下料管、补偿下料管、第一电磁阀和第二电磁阀；所述平台板一侧焊接有盛放盒，所述盛放盒内部环绕焊接有斜板，所述盛放盒内部底端贯穿安装有主下料管，所述盛放盒内部底端对应主下料管一侧位置处安装有补偿下料管，所述主下料管底端安装有第一电磁阀，所述补偿下料管底端安装有第二电磁阀；所述盛放盒底端各边角位置处均焊接有支撑板，下方安装有传输机，所述传输机顶部位于传输带下方位置处插接有辅撑插板，所述辅撑插板顶端对应第二电磁阀和第一电磁阀位置处嵌入安装有压力传感器，所述传输机前端面中部安装有控制器，所述压力传感器输出端与控制器输入端电性连接，所述第一电磁阀输入端和第二电磁阀输入端均与控制器输出端电性连接，所述传输机输入端、控制器输入端、压力传感器输入端、第一电磁阀输入端和第二电磁阀输入端均与外部电源输出端电性连接。优选的，所述支撑板底端焊接于辅撑插板顶端面，所述支撑板一侧表面与传输机机架外表面焊接连接。优选的，所述平台板底端各边角位置处均焊接有支撑柱，相邻所述支撑柱底部侧表面之间焊接连接有加强横杆，所述平台板一侧表面焊接有攀爬梯。优选的，所述平台板顶端环绕感应炉焊接有防护框，所述防护框顶端安装有防护组件，所述防护组件包括限位板、防护顶板、前定位块、后定位块和固定块；所述防护框顶部两侧表面均焊接有限位板，两个所述限位板之间滑动连接有防护顶板，所述防护顶板前端部顶端对称焊接有前定位块，所述防护顶板后端部顶端对称焊接有后定位块，所述限位板后端部顶端焊接有固定块。优选的，所述防护框背部安装有余热机构，所述余热机构包括方形筒、次吸孔、抽气管、抽气机、送气管、余热水箱、观察玻璃、尾气处理箱、截止阀、蛇形铜管、连接管、排风管、橡胶塞和法兰接口；所述防护顶板顶端中部焊接有方形筒，所述方形筒底端贯穿防护顶板开设有次吸孔，所述次吸孔一端部安装有抽气管，所述抽气管一端连接有抽气机，所述抽气机出气口安装有送气管，所述送气管一端连接有余热水箱，所述余热水箱顶部一端面与平台板背端面焊接连接，所述余热水箱一端面边部嵌入安装有观察玻璃，所述余热水箱一侧表面焊接有尾气处理箱，所述尾气处理箱底部侧表面和余热水箱底部侧表面均贯穿安装有截止阀；所述余热水箱内部设置有蛇形铜管，所述送气管一端伸入到余热水箱内部与蛇形铜管一端固定连接，所述蛇形铜管另一端连接有连接管，所述连接管从余热水箱伸出并伸入至尾气处理箱内部底部，所述尾气处理箱顶部侧表面嵌入安装有排风管，所述余热水箱顶端边部嵌入安装有法兰接口，所述尾气处理箱顶端中部贯穿插塞有橡胶塞。优选的，所述抽气机通过螺栓安装于平台板顶端，所述抽气管与抽气机进气口固定连接，所述抽气机输入端与外部电源输出端电性连接。一种高精度耐磨铝合金材料的生产工艺，具体包括如下步骤：S1、配料：称重配方比的原料，并倒入感应炉内；S2、熔炼：启动感应炉对炉内金属加热熔融；S3、转换：将熔融后的铝合金倒入盛放盒备用；S4、注料：将熔融后的铝合金倒入模具内。根据上述技术方案，所述步骤S1中，原料包括硅、铁、铜、锰、镁、铬、锌、钛和钴，总计100份，具体份量为：0.40份量的硅，0.50份量的铁，0.8-1.0份量的铜，0.30份量的锰，1.1-2.1份量的镁，0.18-0.28份量的铬，4.1-5.1份量的锌，0.20份量的钛，0.2-0.5份量的钴，余量为铝。根据上述技术方案，所述步骤S2中，熔炼时间为50-60分钟，感应炉电流频率维持在0.5-1.2KHz，所述步骤S3中，具体操作为使用者转动感应炉摇柄，使感应炉倾斜。根据上述技术方案，所述步骤S4中，控制器通过压力传感器的数据，控制第一电磁阀启闭，熔融的铝合金从主下料管注入模具，控制器通过压力传感器的数据，控制第二电磁阀启闭，从补偿下料管将熔融的铝合金注入模具。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术科学合理，使用安全方便:1、通过定量补偿机构，在熔融的铝合金倒入到模具内部时，先通过主下料管快速下料，并在补偿下料管内补偿，使得倒入模具内的铝合金质量保持一致，使得质量数据上保持高精度，减少资源浪费和成型后份量不足的情况。2、通过防护组件的防护顶板和防护框将感应炉围起防护，减少加热过程中高温气体和溅射金属液对操作人员的危害，同时防护顶板滑动与限位板之间，并通过前定位块、后定位块和固定块定位，不干扰感应炉倾倒，盖覆更加便捷。3、通过支撑柱加高平台，使得感应炉倾倒后的熔融金属液能稳定的流入到盛放盒内部，且增加加强横杆保证支撑柱和平台板的稳定，增加攀爬梯便于使用者站立在平台上进行操作。4、设置了余热机构，将感应炉产生的蒸汽吸入到余热水箱内，对水箱内水液进行加热，进行余热的再利用，并可选择热水和热蒸汽作为余热利用产品，余热利用更加便捷，通过尾气处理水箱吸附蒸汽中的污染性物质，并最后将尾气吹向传输机，加快传输机附近空气流动，减少使用者的高温不适感。5、通过添加适量的钴、钛和铬，使得铝合金材料生产完毕后具有良好的耐磨性能，可用于易磨损的铝合金部件加工，且钴的添加提高了铝合金材料的韧性和耐高温性能，使得铝合金材料使用更加广泛。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术背部的结构示意图；图3是本专利技术防护组件的结构示意图；图4是本专利技术余热机构的结构示意图；图5是本专利技术次吸孔的开设结构示意图；...

【技术保护点】
1.一种高精度耐磨铝合金材料的一体化生产设备，包括感应炉(3)，其特征在于：所述感应炉(3)通过螺栓安装于平台板(1)顶端中部，所述感应炉(3)斜下方设置有定量补偿机构(6)，所述定量补偿机构(6)包括传输机(601)、辅撑插板(602)、控制器(603)、压力传感器(604)、支撑板(605)、盛放盒(606)、斜板(607)、主下料管(608)、补偿下料管(609)、第一电磁阀(610)和第二电磁阀(611)；/n所述平台板(1)一侧焊接有盛放盒(606)，所述盛放盒(606)内部环绕焊接有斜板(607)，所述盛放盒(606)内部底端贯穿安装有主下料管(608)，所述盛放盒(606)内部底端对应主下料管(608)一侧位置处安装有补偿下料管(609)，所述主下料管(608)底端安装有第一电磁阀(610)，所述补偿下料管(609)底端安装有第二电磁阀(611)；/n所述盛放盒(606)底端各边角位置处均焊接有支撑板(605)，下方安装有传输机(601)，所述传输机(601)顶部位于传输带下方位置处插接有辅撑插板(602)，所述辅撑插板(602)顶端对应第二电磁阀(611)和第一电磁阀(610)位置处嵌入安装有压力传感器(604)，所述传输机(601)前端面中部安装有控制器(603)，所述压力传感器(604)输出端与控制器(603)输入端电性连接，所述第一电磁阀(610)输入端和第二电磁阀(611)输入端均与控制器(603)输出端电性连接，所述传输机(601)输入端、控制器(603)输入端、压力传感器(604)输入端、第一电磁阀(610)输入端和第二电磁阀(611)输入端均与外部电源输出端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度耐磨铝合金材料的一体化生产设备，包括感应炉(3)，其特征在于：所述感应炉(3)通过螺栓安装于平台板(1)顶端中部，所述感应炉(3)斜下方设置有定量补偿机构(6)，所述定量补偿机构(6)包括传输机(601)、辅撑插板(602)、控制器(603)、压力传感器(604)、支撑板(605)、盛放盒(606)、斜板(607)、主下料管(608)、补偿下料管(609)、第一电磁阀(610)和第二电磁阀(611)；
所述平台板(1)一侧焊接有盛放盒(606)，所述盛放盒(606)内部环绕焊接有斜板(607)，所述盛放盒(606)内部底端贯穿安装有主下料管(608)，所述盛放盒(606)内部底端对应主下料管(608)一侧位置处安装有补偿下料管(609)，所述主下料管(608)底端安装有第一电磁阀(610)，所述补偿下料管(609)底端安装有第二电磁阀(611)；
所述盛放盒(606)底端各边角位置处均焊接有支撑板(605)，下方安装有传输机(601)，所述传输机(601)顶部位于传输带下方位置处插接有辅撑插板(602)，所述辅撑插板(602)顶端对应第二电磁阀(611)和第一电磁阀(610)位置处嵌入安装有压力传感器(604)，所述传输机(601)前端面中部安装有控制器(603)，所述压力传感器(604)输出端与控制器(603)输入端电性连接，所述第一电磁阀(610)输入端和第二电磁阀(611)输入端均与控制器(603)输出端电性连接，所述传输机(601)输入端、控制器(603)输入端、压力传感器(604)输入端、第一电磁阀(610)输入端和第二电磁阀(611)输入端均与外部电源输出端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨铝合金材料的一体化生产设备，其特征在于：所述支撑板(605)底端焊接于辅撑插板(602)顶端面，所述支撑板(605)一侧表面与传输机(601)机架外表面焊接连接。


3.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨铝合金材料的一体化生产设备，其特征在于：所述平台板(1)底端各边角位置处均焊接有支撑柱(7)，相邻所述支撑柱(7)底部侧表面之间焊接连接有加强横杆(8)，所述平台板(1)一侧表面焊接有攀爬梯(9)。


4.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨铝合金材料的一体化生产设备，其特征在于：所述平台板(1)顶端环绕感应炉(3)焊接有防护框(2)，所述防护框(2)顶端安装有防护组件(4)，所述防护组件(4)包括限位板(401)、防护顶板(402)、前定位块(403)、后定位块(404)和固定块(405)；
所述防护框(2)顶部两侧表面均焊接有限位板(401)，两个所述限位板(401)之间滑动连接有防护顶板(402)，所述防护顶板(402)前端部顶端对称焊接有前定位块(403)，所述防护顶板(402)后端部顶端对称焊接有后定位块(404)，所述限位板(401)后端部顶端焊接有固定块(405)。


5.根据权利要求4所述的一种高精度耐磨铝合金材料的一体化生产设备，其特征在于：所述防护框(2)背部安装有余热机构(5)，所述余热机构(5)包括方形筒(501)、次吸孔(502)、抽气管(503)、抽气机(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：程拥军，陈荣东，程红雪，叶福苏，
申请(专利权)人：浙江顺虎铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33