一种镁合金回收成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁合金回收成型设备，包括底座、熔化单元、转运单元、成型单元和风冷单元；底座：所述底座顶面右端后侧固定有支撑座；熔化单元：所述熔化单元固定在支撑座的顶面转运单元：所述转运单元固定在底座的顶面右侧前端；成型单元：所述成型单元的支撑板二设有四个，两个支撑板二的底端与底座的顶面左侧中部固定连接，另外两个支撑板二底端与底座的顶面右侧中部固定连接，且成型单元的位置在支撑座和转运单元之间；本镁合金回收成型设备，不但可以自动化浇注，还可以快速成型，大大提高了镁合金的回收成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金回收成型设备
本技术涉及镁合金回收成型
，具体为一种镁合金回收成型设备。
技术介绍
镁合金是工业中应用较为广泛的有色金属材料，在航天、汽车、机械等领域中已大量使用，随着经济的发展、镁合金的应用需求也越来越多，因此，镁合金的废料回收也就有着重大的经济价值；相关技术中，通常镁合金的废料回收后通常需要进行分类、熔化、冷却、成型，镁合金的废料回收过程中需要多个运输环节，处理过程繁琐，废料处理过程中需要耗费大量的劳动力和时间，生产成本高，同时回收效率低下；因此，有必要提供一种快速成型的自动化设备，来提高镁合金的回收效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种镁合金回收成型设备，不但可以自动化浇注，还可以快速成型，大大提高了镁合金的回收成型效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁合金回收成型设备，包括底座、熔化单元、转运单元、成型单元和风冷单元；底座：所述底座顶面右端后侧固定有支撑座；熔化单元：所述熔化单元固定在支撑座的顶面；转运单元：所述转运单元固定在底座的顶面右侧前端；成型单元：所述成型单元的支撑板二设有四个，两个支撑板二的底端与底座的顶面左侧中部固定连接，另外两个支撑板二底端与底座的顶面右侧中部固定连接，且成型单元的位置在支撑座和转运单元之间；风冷单元：所述风冷单元的支撑板三的底端与底座的顶面左侧固定连接；其中：还包括控制器，所述控制器固定在支撑板三的前侧面中间，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。进一步的，所述熔化单元包含立柱、液压杆、固定块、熔炉、固定轴、固定板，所述固定板设有两个，两个固定板的底端分别固定在支撑座的顶面中间前后两侧，所述固定轴设有两个，两个固定轴的一端分别与熔炉的上部前后两侧壁固定连接，且两个固定轴的中心线与熔炉的纵向中心线在通一个平面内，两个固定轴的侧面分别与两个固定板的侧面的通孔转动连接，所述固定块的右侧面与熔炉的侧面底部固定连接，所述固定块的后侧面通过转轴与液压杆的一端转动连接，所述液压杆的另一端与立柱的侧面顶部通过转轴转动连接，所述立柱固定在支撑座的顶面左侧中间，所述液压杆的输入端与外部液压控制系统的输出端通过油路连通，熔化单元的作用主要是将回收的镁合金进行熔化成镁合金液体。进一步的，所述转运单元包含流槽、周转模、电机一、导液管、支撑板一，所述支撑板一的底面与底座的顶面右端前侧固定连接，所述电机一固定在支撑板一的前侧面顶部，所述电机一的输出轴与周转模的前侧面中间固定连接，所述周转模为内部中空的圆柱形结构，且前侧面固定有阻液圈，所述周转模的后侧面圆形阵列有流槽，所述流槽的内部与周转模的内部连通，所述导液管为L型结构，所述导液管的一端侧面固定在支撑座顶面一侧的通孔中，所述导液管的一端与漏斗的底部连通，所述导液管的另一端深入周转模的内部底侧，所述导液管位置与熔炉顶端的放流槽的位置对应设置，所述电机一的输入端与控制器的输出端电连接，转运单元的作用主要是承载过度镁合金溶液，使其能够自动化浇注。进一步的，所述成型单元包含支撑板二、电机二、传送带、成型模，所述左侧的两个支撑板二之间转动连接有滚筒，所述滚筒的一端与电机二的输出轴固定连接，右侧的两个支撑板二之间转动连接有滚筒，两个滚筒通过传送带传动连接，所述传送带的外侧面间距均匀的阵列有成型模，所述成型模之间的间距与流槽之间的间距对应，成型单元的作用主要是使镁合金溶液在成型模中冷却成型，成型后方便后续的加工使用。进一步的，所述风冷单元包含风扇、支撑板三、电机三，所述电机三固定在支撑板三的左侧面顶部，所述电机三的输出轴与风扇的中间固定连接，所述电机三的输入端与控制器的输出端电连接，风冷单元的主要作用是使成型的镁合金快速冷却。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本镁合金回收成型设备，具有以下好处：1、本镁合金回收成型设备，通过提供的熔化单元，不但可以使镁合金块速熔化，而且在熔化完成后，还可以进行使用机械的方法将镁合金溶液倒出，较小了工人的劳动强度；2、本镁合金回收成型设备，通过提供的转运单元和成型单元配合，使得镁合金溶液能够自动化倒入成型模具，缩短了镁合金的成型加工时间，提高了镁合金的成型效率；3、本镁合金回收成型设备，不但可以自动化浇注，还可以快速成型，大大提高了镁合金的回收成型效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术转运单元结构示意图。图中：1底座、2控制器、3熔化单元、31立柱、32液压杆、33固定块、34熔炉、35固定轴、36固定板、4转运单元、41流槽、42周转模、43电机一、44导液管、45支撑板一、5成型单元、51支撑板二、52电机二、53传送带、54成型模、6风冷单元、61风扇、62支撑板三、63电机三、7支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种镁合金回收成型设备，包括底座1、熔化单元3、转运单元4、成型单元5和风冷单元6；底座1：底座1顶面右端后侧固定有支撑座7；熔化单元3：熔化单元3固定在支撑座7的顶面，熔化单元3包含立柱31、液压杆32、固定块33、熔炉34、固定轴35、固定板36，固定板36设有两个，两个固定板36的底端分别固定在支撑座7的顶面中间前后两侧，固定轴35设有两个，两个固定轴35的一端分别与熔炉34的上部前后两侧壁固定连接，且两个固定轴35的中心线与熔炉的纵向中心线在通一个平面内，两个固定轴35的侧面分别与两个固定板36的侧面的通孔转动连接，固定块33的右侧面与熔炉34的侧面底部固定连接，固定块33的后侧面通过转轴与液压杆32的一端转动连接，液压杆32的另一端与立柱31的侧面顶部通过转轴转动连接，立柱31固定在支撑座7的顶面左侧中间，液压杆32的输入端与外部液压控制系统的输出端通过油路连通，熔化单元3的作用主要是将回收的镁合金进行熔化成镁合金液体；转运单元4：转运单元4固定在底座1的顶面右侧前端，转运单元4包含流槽41、周转模42、电机一43、导液管44、支撑板一45，支撑板一45的底面与底座1的顶面右端前侧固定连接，电机一43固定在支撑板一45的前侧面顶部，电机一43的输出轴与周转模42的前侧面中间固定连接，周转模42为内部中空的圆柱形结构，且前侧面固定有阻液圈，周转模42的后侧面圆形阵列有流槽41，流槽41的内部与周转模42的内部连通，导液管44为L型结构，导液管44的一端侧面固定在支撑座7顶面一侧的通孔中，导液管44的一端与漏斗的底部连通，导液管44的另一端深入周转模4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金回收成型设备，其特征在于：包括底座(1)、熔化单元(3)、转运单元(4)、成型单元(5)和风冷单元(6)；/n底座(1)：所述底座(1)顶面右端后侧固定有支撑座(7)；/n熔化单元(3)：所述熔化单元(3)固定在支撑座(7)的顶面；/n转运单元(4)：所述转运单元(4)固定在底座(1)的顶面右侧前端；/n成型单元(5)：所述成型单元(5)的支撑板二(51)设有四个，两个支撑板二(51)的底端与底座(1)的顶面左侧中部固定连接，另外两个支撑板二(51)底端与底座(1)的顶面右侧中部固定连接，且成型单元(5)的位置在支撑座(7)和转运单元(4)之间；/n风冷单元(6)：所述风冷单元(6)的支撑板三(62)的底端与底座(1)的顶面左侧固定连接；/n其中：还包括控制器(2)，所述控制器(2)固定在支撑板三(62)的前侧面中间，所述控制器(2)的输入端与外部电源的输出端电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁合金回收成型设备，其特征在于：包括底座(1)、熔化单元(3)、转运单元(4)、成型单元(5)和风冷单元(6)；
底座(1)：所述底座(1)顶面右端后侧固定有支撑座(7)；
熔化单元(3)：所述熔化单元(3)固定在支撑座(7)的顶面；
转运单元(4)：所述转运单元(4)固定在底座(1)的顶面右侧前端；
成型单元(5)：所述成型单元(5)的支撑板二(51)设有四个，两个支撑板二(51)的底端与底座(1)的顶面左侧中部固定连接，另外两个支撑板二(51)底端与底座(1)的顶面右侧中部固定连接，且成型单元(5)的位置在支撑座(7)和转运单元(4)之间；
风冷单元(6)：所述风冷单元(6)的支撑板三(62)的底端与底座(1)的顶面左侧固定连接；
其中：还包括控制器(2)，所述控制器(2)固定在支撑板三(62)的前侧面中间，所述控制器(2)的输入端与外部电源的输出端电连接。


2.根据权利要求1所述的一种镁合金回收成型设备，其特征在于：所述熔化单元(3)包含立柱(31)、液压杆(32)、固定块(33)、熔炉(34)、固定轴(35)、固定板(36)，所述固定板(36)设有两个，两个固定板(36)的底端分别固定在支撑座(7)的顶面中间前后两侧，所述固定轴(35)设有两个，两个固定轴(35)的一端分别与熔炉(34)的上部前后两侧壁固定连接，且两个固定轴(35)的中心线与熔炉的纵向中心线在通一个平面内，两个固定轴(35)的侧面分别与两个固定板(36)的侧面的通孔转动连接，所述固定块(33)的右侧面与熔炉(34)的侧面底部固定连接，所述固定块(33)的后侧面通过转轴与液压杆(32)的一端转动连接，所述液压杆(32)的另一端与立柱(31)的侧面顶部通过转轴转动连接，所述立柱(31)固定在支撑座(7)的顶面左侧中间，所述液压杆(32)的输入端与外部液压控制系统的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：程朝存，
申请(专利权)人：苏州迪弘铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32