一种连续式铝镁合金热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式铝镁合金热处理炉，包括支撑架和热处理机构；支撑架：其上端内部通过转轴转动连接有均匀分布的辊筒，转轴的前端均固定连接有双槽皮带轮，左右相邻的双槽皮带轮分别通过皮带传动连接，支撑架的上端中部设置有处理炉，处理炉的上端开设有均匀分布的进风槽口，处理炉的下端开设有均匀分布的出风槽口，热处理机构：其包括加热棒，所述加热棒分别设置于处理炉的内部下端；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组位于支撑架的外部，控制开关组的输入端电连接外部电源，该连续式铝镁合金热处理炉，可以多角度无死角的对铝镁合金进行热处理，极大地提高了铝镁合金热处理的效率以及热处理质量。处理的效率以及热处理质量。处理的效率以及热处理质量。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式铝镁合金热处理炉


[0001]本技术涉及铝镁合金热处理
，具体为一种连续式铝镁合金热处理炉。

技术介绍

[0002]镁铝合金是一种在铝合金中加入镁金属的合金，镁铝合金的优点，在于它有跟钢一样的强度和硬度，但重量却比钢轻得多，跟塑胶很接近，因此，因其质量轻，具有良好热传导能力，故常用于需重视散热的电子器材，它普遍用于手提电脑的外壳，在生产加工铝镁合金的时候需要对铝镁合金进行热处理，这就需要一种铝镁合金热处理炉来进热处理了，现有的连续式铝镁合金热处理炉大多数为通过传送辊筒将需要进行热处理的铝镁合金放置在传送辊筒上面，使其传送至加热炉的内部，用角度固定的风机配合加热丝吹出热风来对铝镁合金进行热处理，但是其热处理结构固定不能够实现来回往复进行散热，容易出现热处理死角使铝镁合金热处理效果不佳，进而影响铝镁合金的质量，为此，我们提出一种连续式铝镁合金热处理炉。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种连续式铝镁合金热处理炉，可以多角度无死角的对铝镁合金进行热处理，极大地提高了铝镁合金热处理的效率以及热处理质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续式铝镁合金热处理炉，包括支撑架和热处理机构；
[0005]支撑架：其上端内部通过转轴转动连接有均匀分布的辊筒，转轴的前端均固定连接有双槽皮带轮，左右相邻的双槽皮带轮分别通过皮带传动连接，支撑架的上端中部设置有处理炉，处理炉的上端开设有均匀分布的进风槽口，处理炉的下端开设有均匀分布的出风槽口；
[0006]热处理机构：其包括加热棒，所述加热棒分别设置于处理炉的内部下端；
[0007]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组位于支撑架的外部，控制开关组的输入端电连接外部电源，加热棒的输入端电连接控制开关组的输出端，可以多角度无死角的对铝镁合金进行热处理，极大地提高了铝镁合金热处理的效率以及热处理质量。
[0008]进一步的，所述支撑架的右侧前端设置有电机二，电机二的输出轴与最右侧的双槽皮带轮的前端固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，实现可对铝镁合金连续式的热处理驱动。
[0009]进一步的，所述热处理机构还包括摆杆和风机，所述风机分别通过转轴二转动连接于处理炉左右两端内壁之间，右端的两个转轴二的外弧面中部均固定套设有摆杆，摆杆的内部均开设有滑动槽，风机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对铝镁合金的热处理。
[0010]进一步的，所述热处理机构还包括导向柱、滑块、丝杆和滑柱，所述导向柱设置于处理炉的右侧上端前后内壁之间，导向柱的外弧面滑动连接有两个滑块，滑块的左端均固定连接有滑柱，滑柱与滑动槽的内部滑动连接，处理炉的右侧上端内部通过轴承转动连接有丝杆，两个滑块均与一个丝杆螺纹连接，实现对铝镁合金多角度热处理。
[0011]进一步的，所述处理炉的前侧上端设置有电机一，电机一的输出轴与丝杆的前端固定连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对铝镁合金多角度热处理的驱动。
[0012]进一步的，所述处理炉下端左右两侧开设的矩形口内分别通过转轴三转动连接有挡板，转轴三的前端均固定连接有涡轮，处理炉的前端设置有电机箱，电机箱的左右两侧内壁分别通过轴承转动连接有蜗杆，涡轮分别与左右对应端的蜗杆啮合连接，实现了对铝镁合金热处理过程中的密封性。
[0013]进一步的，所述处理炉的前侧设置有双轴电机，双轴电机的输出轴分别与左右相邻的转轴三的相对内侧端固定连接，双轴电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对铝镁合金热处理过程中密封性的驱动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本连续式铝镁合金热处理炉，具有以下好处：
[0015]人员先通过控制开关组控制打开风机和加热棒运转，风机通过进风槽口进风再通过加热棒吹出热风，使其先进行预热，预热完毕后再通过控制开关组控制打开电机二运转，输出轴转动带动双槽皮带轮旋转，进而通过皮带带动双槽皮带轮上的辊筒旋转，将需要进行热处理的铝镁合金放置在辊筒上面，当铝镁合金靠近处理炉的时候再通过控制开关组控制打开双轴电机旋转，进而带动蜗杆旋转使其为之啮合的涡轮上的挡板向外远离，使铝镁合金进入处理炉的内部，再通过控制开关组控制关闭电机二运转，随后再调控双轴电机旋转，进而带动蜗杆旋转使其为之啮合的涡轮上的挡板向内聚拢，紧接着在通过控制开关组控制打开电机一正反运转，输出轴转动带动丝杆旋转，进而使滑柱在摆杆内部的滑动槽内既滑动又转动，带动风机进行多角度对铝镁合金进行热处理，当热处理完毕后，人员再通过控制开关组控制打开电机二运转，输出轴转动带动双槽皮带轮旋转，进而通过皮带带动双槽皮带轮上的辊筒旋转，将需要热处理完成的铝镁合金向右传送，紧接着再调控双轴电机旋转，进而带动蜗杆旋转使其为之啮合的涡轮上的挡板向外远离，使热处理完成的铝镁合金移动出处理炉的内部，可以多角度无死角的对铝镁合金进行热处理，极大地提高了铝镁合金热处理的效率以及热处理质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术热处理机构剖视结构示意图。
[0018]图中：1支撑架、2热处理机构、21导向柱、22滑块、23丝杆、24摆杆、25滑柱、26加热棒、27风机、3进风槽口、4皮带、5双槽皮带轮、6控制开关组、7辊筒、8处理炉、9电机一、10电机二、11挡板、12涡轮、13双轴电机、14电机箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种连续式铝镁合金热处理炉，包括支撑架1和热处理机构2；
[0021]支撑架1：其上端内部通过转轴转动连接有均匀分布的辊筒7，转轴的前端均固定连接有双槽皮带轮5，左右相邻的双槽皮带轮5分别通过皮带4传动连接，支撑架1的上端中部设置有处理炉8，处理炉8的上端开设有均匀分布的进风槽口3，处理炉8的下端开设有均匀分布的出风槽口；
[0022]热处理机构2：其包括加热棒26，加热棒26分别设置于处理炉8的内部下端，支撑架1的右侧前端设置有电机二10，电机二10的输出轴与最右侧的双槽皮带轮5的前端固定连接，电机二10的输入端电连接控制开关组6的输出端，热处理机构2还包括摆杆24和风机27，风机27分别通过转轴二转动连接于处理炉8左右两端内壁之间，右端的两个转轴二的外弧面中部均固定套设有摆杆24，摆杆24的内部均开设有滑动槽，风机27的输入端电连接控制开关组6的输出端，热处理机构2还包括导向柱21、滑块22、丝杆23和滑柱25，导向柱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式铝镁合金热处理炉，其特征在于：包括支撑架(1)和热处理机构(2)；支撑架(1)：其上端内部通过转轴转动连接有均匀分布的辊筒(7)，转轴的前端均固定连接有双槽皮带轮(5)，左右相邻的双槽皮带轮(5)分别通过皮带(4)传动连接，支撑架(1)的上端中部设置有处理炉(8)，处理炉(8)的上端开设有均匀分布的进风槽口(3)，处理炉(8)的下端开设有均匀分布的出风槽口；热处理机构(2)：其包括加热棒(26)，所述加热棒(26)分别设置于处理炉(8)的内部下端；其中：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)位于支撑架(1)的外部，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源，加热棒(26)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种连续式铝镁合金热处理炉，其特征在于：所述支撑架(1)的右侧前端设置有电机二(10)，电机二(10)的输出轴与最右侧的双槽皮带轮(5)的前端固定连接，电机二(10)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种连续式铝镁合金热处理炉，其特征在于：所述热处理机构(2)还包括摆杆(24)和风机(27)，所述风机(27)分别通过转轴二转动连接于处理炉(8)左右两端内壁之间，右端的两个转轴二的外弧面中部均固定套设有摆杆(24)，摆杆(24)的内部均开设有滑动槽，风机(27)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：程朝存，
申请(专利权)人：苏州迪弘铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：