一种结构稳定的破碎机油缸座承载梁制造技术

本实用新型专利技术涉及破碎机的生产与制造技术领域，且公开了一种结构稳定的破碎机油缸座承载梁，包括盖板，所述盖板的底部固定连接有两个立板，两个立板分隔出了油缸座的横向空间，立板之间固定连接的第二隔板分隔出了油缸座的纵向空间，此时把油缸座安置在第二隔板的底部，四个加强板分别固定住油缸座外壁四角，从而稳定的固定住油缸座的相对位置，再通过螺钉把油缸座与安装板固定连接在一起，进一步的固定住油缸座的位置，使其不会松动脱落，螺钉与螺栓之间的垫圈可以分散螺栓对安装板的压力，防止安装板被螺栓擦伤，本实用新型专利技术结构简单，操作容易，解决了破碎机主油缸位置不稳定的问题，具有稳定固定住主油缸位置的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种结构稳定的破碎机油缸座承载梁
本技术涉及破碎机的生产与制造
，具体为一种结构稳定的破碎机油缸座承载梁。
技术介绍
破碎机设备作为矿山开采的助力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，大的用颚式破碎机，其它的根据出料的要求，自行选择其它型号的破碎机，按照破碎作业常按给料和排料力度的大小可以分为粗碎、中碎和细碎，常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机和立式破碎机等，无论使用哪种规格种类的破碎机，其驱动机构都需要燃烧机油获得动力，但是在现有的破碎机主油缸承载装置中，其固定效果都不是很理想，导致破碎机的驱动机构经常发生故障或者宕机，给后续的破碎工作带来了较大的困难，降低了破碎机的实用性，不能满足用户的使用要求，因此，如何能够更加稳定的固定住破碎机中主油缸的位置，成为了一项亟待解决的技术难题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种结构稳定的破碎机油缸座承载梁，具备稳定固定住主油缸位置的优点，解决了破碎机主油缸位置不稳定的问题。(二)技术方案为实现上述稳定固定住主油缸位置的目的，本技术提供如下技术方案：一种结构稳定的破碎机油缸座承载梁，包括盖板，所述盖板的底部固定连接有立板，所述立板的背面固定连接有安装板，所述安装板的外壁开设有安装孔，所述立板的外侧上部固定连接有第一隔板，所述立板的外侧下部固定连接有第三隔板，所述立板的内侧固定连接有第二隔板，所述第二隔板的底部固定连接有加强板，所述加强板的底部固定连接有油缸座，所述油缸座的正面固定连接有封装板，所述油缸座的外壁开设有通孔，所述通孔的内壁插接有螺钉，所述螺钉的外壁螺纹连接有螺栓，所述螺钉与螺栓之间的空隙中活动连接有垫圈。优选的，所述盖板的底部固定连接有两个立板，第二隔板和油缸座都固定连接在两个立板的中间，从而能够使油缸座的位置更加的稳定，能够用于长久使用。优选的，所述螺钉穿过通孔和安装孔与螺栓螺纹连接，通过螺钉把油缸座与安装板连接起来，既能够稳定的固定住油缸座的位置，也更加的便于拆卸，方便了以后的维修检查工作。优选的，所述油缸座的外壁均匀固定连接有四个加强板，四个加强板之间相互作用，把油缸座稳定的固定在两个立板之间，使油缸座在破碎机发生晃动或者碰撞时也能够保持在一个稳定的状态。优选的，所述油缸座的外壁上均匀开设有十二个通孔，且十二个通孔的内壁均活动连接有螺钉，连接点更多受力点也就更多，能够承受油缸座更大的重力，就算换了更大重量的主油缸，油缸座仍然能够稳定固定在承载梁上。优选的，所述螺钉和螺栓为重型930内六角规格，重型930内六角规格的螺钉和螺栓对边高度更长，紧固效果十分的出众，更加的耐磨损，在长久使用后也不会发生生锈和松动等情况，给予油缸座更好的固定效果。优选的，所述垫圈是厚度为五毫米的合成橡胶质地，合成橡胶垫圈分散螺栓对安装板的压力，防止安装板被螺栓擦伤，在长久的使用之后安装板仍然能够保持在一个良好的状态。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种结构稳定的破碎机油缸座承载梁，具备以下有益效果：1、该结构稳定的破碎机油缸座承载梁，通过把两个立板固定连接在盖板的底部可以分隔出油缸座的横向空间，通过两个立板之间的第二隔板的固定可以分隔出油缸座的纵向空间，此时把油缸座安置在第二隔板的底部，使用四个加强板分别固定住油缸座外壁四角，从而稳定的固定住油缸座的相对位置，油缸座内部安装的主油缸位置也就被固定住了，通过立板、盖板、油缸座、第二隔板和加强板之间的配合使用，从而达到了能够稳定固定油缸座位置的效果。2、该结构稳定的破碎机油缸座承载梁，通过螺钉插接进油缸座外壁上开设的通孔，之后螺钉再插接过安装板外壁上的安装孔，使用螺栓再把螺钉的位置固定住，螺钉与螺栓之间的垫圈可以分散螺栓对安装板的压力，防止安装板被螺栓擦伤，在长久的使用之后安装板仍然能够保持在一个良好的状态，通过螺钉、油缸座、通孔、安装孔、螺栓、垫圈和安装板之间的配合使用，从而达到了能够稳定固定住油缸座位置的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为本技术安装板部分示意图；图4为本技术俯视图；图5为本技术螺钉部分放大示意图。图中：1-盖板、2-第一隔板、3-第二隔板、4-第三隔板、5-加强板、6-立板、7-通孔、8-油缸座、9-螺钉、10-螺栓、11-安装板、12-安装孔、13-封装板、14-垫圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种结构稳定的破碎机油缸座承载梁，包括盖板1，盖板1的底部固定连接有立板6，盖板1的底部固定连接有两个立板6，第二隔板3和油缸座8都固定连接在两个立板6的中间，从而能够使油缸座8的位置更加的稳定，能够用于长久使用，立板6的背面固定连接有安装板11，安装板11的外壁开设有安装孔12，立板6的外侧上部固定连接有第一隔板2，立板6的外侧下部固定连接有第三隔板4，立板6的内侧固定连接有第二隔板3，第二隔板3的底部固定连接有加强板5，油缸座8的外壁均匀固定连接有四个加强板5，四个加强板5之间相互作用，把油缸座8稳定的固定在两个立板6之间，使油缸座8在破碎机发生晃动或者碰撞时也能够保持在一个稳定的状态，加强板5的底部固定连接有油缸座8，油缸座8的正面固定连接有封装板13，油缸座8的外壁开设有通孔7，油缸座8的外壁上均匀开设有十二个通孔7，且十二个通孔7的内壁均活动连接有螺钉9，连接点更多受力点也就更多，能够承受油缸座8更大的重力，就算换了更大重量的主油缸，油缸座8仍然能够稳定固定在承载梁上，通孔7的内壁插接有螺钉9，螺钉9的外壁螺纹连接有螺栓10，螺钉9穿过通孔7和安装孔12与螺栓10螺纹连接，通过螺钉9把油缸座8与安装板11连接起来，既能够稳定的固定住油缸座8的位置，也更加的便于拆卸，方便了以后的维修检查工作，螺钉9与螺栓10之间的空隙中活动连接有垫圈14，螺钉9和螺栓10为重型930内六角规格，重型930内六角规格的螺钉9和螺栓10对边高度更长，紧固效果十分的出众，更加的耐磨损，在长久使用后也不会发生生锈和松动等情况，给予油缸座8更好的固定效果，垫圈14是厚度为五毫米的合成橡胶质地，合成橡胶垫圈14分散螺栓10对安装板11的压力，防止安装板11被螺栓10擦伤，在长久的使用之后安装板11仍然能够保持在一个良好的状态。工作原理:两个立板6固定连接在盖板1的底部可以分隔出油缸座8的横向空间，第二隔板3的固定可以分隔出油缸座8的纵向空间，此时把油缸座8安置在第二隔板3的底部，四个加强板5分别固定住油缸座8外壁四角，从而稳定的固定住油缸座8的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构稳定的破碎机油缸座承载梁，包括盖板(1)，其特征在于：所述盖板(1)的底部固定连接有立板(6)，所述立板(6)的背面固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的外壁开设有安装孔(12)，所述立板(6)的外侧上部固定连接有第一隔板(2)，所述立板(6)的外侧下部固定连接有第三隔板(4)，所述立板(6)的内侧固定连接有第二隔板(3)，所述第二隔板(3)的底部固定连接有加强板(5)，所述加强板(5)的底部固定连接有油缸座(8)，所述油缸座(8)的正面固定连接有封装板(13)，所述油缸座(8)的外壁开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内壁插接有螺钉(9)，所述螺钉(9)的外壁螺纹连接有螺栓(10)，所述螺钉(9)与螺栓(10)之间的空隙中活动连接有垫圈(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种结构稳定的破碎机油缸座承载梁，包括盖板(1)，其特征在于：所述盖板(1)的底部固定连接有立板(6)，所述立板(6)的背面固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的外壁开设有安装孔(12)，所述立板(6)的外侧上部固定连接有第一隔板(2)，所述立板(6)的外侧下部固定连接有第三隔板(4)，所述立板(6)的内侧固定连接有第二隔板(3)，所述第二隔板(3)的底部固定连接有加强板(5)，所述加强板(5)的底部固定连接有油缸座(8)，所述油缸座(8)的正面固定连接有封装板(13)，所述油缸座(8)的外壁开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内壁插接有螺钉(9)，所述螺钉(9)的外壁螺纹连接有螺栓(10)，所述螺钉(9)与螺栓(10)之间的空隙中活动连接有垫圈(14)。


2.根据权利要求1所述的一种结构稳定的破碎机油缸座承载梁，其特征在于：所述盖板(1)的底部固定连接有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶林，叶勇，李立群，张昕，吴东民，
申请(专利权)人：铜陵辉润铆焊件制作有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34