绿豆的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种绿豆的加工方法，属于食品加工技术领域。具体的，包括以下步骤：A对绿豆进行洗润、蒸制处理，控制绿豆的含水量为28～32％；B将A所得绿豆进行烘制，控制绿豆的含水量为10～12％；C对B所得绿豆进行炒制，控制绿豆的含水量为3～4％；D将C所得绿豆冷却、密封储存。本发明专利技术加工方法所得绿豆产品颗粒圆润完整或裂口，色泽黄绿中透着红褐，口感脆爽，具有浓浓的蒸煮及烘焙后绿豆典型香气。本发明专利技术所得绿豆即可直接食用，也可用于其他风味食品或饮品生产。且本发明专利技术所述绿豆加工方法具有工序简单，劳动强度小，生产效率高，批次质量稳定、生产费用低等优点。

【技术实现步骤摘要】
绿豆的加工方法
本专利技术属于食品加工
，具体涉及一种绿豆的加工方法。
技术介绍
在绿豆相关食品，饮料等生产中，需要对绿豆原料进行加工，包括清洗、浸泡、蒸制、烘干等，以生产制得产品或满足后阶段生产使用的中间品。到目前为止，行业相关前处理工艺方式大多比较传统，工序独立而繁杂，劳动强度大，生产效率低，批次质量不稳定等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种绿豆的加工方法，该方法所得绿豆产品颗粒圆润完整或裂口，色泽黄绿中透着红褐，口感脆爽，具有浓浓的蒸煮并烘培后绿豆典型香气。本专利技术的技术方案是提供了一种绿豆的加工方法，包括以下步骤：A对绿豆进行洗润、蒸制处理，控制绿豆的含水量为28～32％；B将步骤A所得绿豆进行烘制，控制绿豆的含水量为10～12％；C将步骤B所得绿豆进行炒制，控制绿豆的含水量为3～4％；D将步骤C所得绿豆冷却后密封干燥储存。其中，上述绿豆的加工方法，步骤A中，所述洗润采用淋水的方式，洗润总时间为18～22分钟，每间隔1～2分钟喷水15～20秒。其中，上述绿豆的加工方法，步骤A中，所述蒸制的温度为100～110℃，蒸制时间10～15分钟，最后保温4～6分钟。其中，上述绿豆的加工方法，步骤A中，所述洗润、蒸制采用的设备为洗润蒸一体化设备。其中，上述绿豆的加工方法，步骤B中，所述烘制的温度为100～105℃，烘制时间为2～3小时。其中，上述绿豆的加工方法，步骤C中，所述炒制的温度为110～115℃，炒制时间为35～40分钟。其中，上述绿豆的加工方法，步骤C中，所述炒制采用的设备为自控温电磁式炒制机。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述绿豆加工方法具有工序简单，劳动强度小，生产效率高，批次质量稳定、生产费用低等优点。本专利技术加工方法所得绿豆产品颗粒圆润完整或裂口，色泽黄绿中透着红褐，口感脆爽，具有浓浓的蒸煮及烘醅烘焙后绿豆典型香气。同时本专利技术所得绿豆即可直接食用，也可用于其他风味食品或饮品生产。附图说明图1为洗润蒸一体化设备；图2为自控温电磁式炒制机；图3为本专利技术实施例1加工方法所得绿豆。具体实施方式本专利技术提供了一种绿豆的加工方法。方法主要包括三个步骤，首先将绿豆原料经过洗润蒸一体化设备处理，再通过烘制设备去除绿豆原料中大部分水分，最后经过炒制使绿豆中水分快速散失，达到干燥的目的。加工得到的绿豆颗粒圆润完整或裂口，色泽黄绿中透着红褐，口感脆爽，具有浓浓的蒸煮并烘培后绿豆典型香气。该方法具有自动化程度和生产效率高、生产成本较低、批次质量稳定等特点，易推广应用。具体的，一种绿豆的加工方法，包括以下步骤：A对绿豆进行洗润、蒸制处理，控制绿豆的含水量为28～32％；B将步骤A所得绿豆进行烘制，控制绿豆的含水量为10～12％；C将步骤B所得绿豆进行炒制，控制绿豆的含水量为3～4％；D将步骤C所得绿豆冷却后密封干燥储存。其中，上述绿豆的加工方法，步骤A中，所述洗润、蒸制采用的是洗润蒸一体化设备，采购自周口制药机械厂有限公司。洗润采用淋水的方式，洗润总时间为18～22分钟，每间隔1～2分钟喷水15～20秒，适宜的洗润和喷水间隔时间可使绿豆内无生心，润料充分而不过度；所述蒸制的温度为100～110℃，蒸制时间10～15分钟，合适的温度与蒸制时间保证绿豆蒸透、破裂但不开花，保证绿豆蒸煮风味突出，但无淀粉颗粒逸出。其中，上述绿豆的加工方法，步骤B中，所述烘制的温度为100～105℃，烘制时间为2～3小时。根据研究结果，过高或过低的温度将使耗能增加，不利于节能。其中，上述绿豆的加工方法，步骤C中，炒制所用的设备为自控温电磁式炒制机，采购自台州博大制药机械科技有限公司，所述炒制的温度为110～115℃，炒制时间为35～40分钟。经研究发现，过高的温度将使炒制后的绿豆淀粉部分炭化，带来焦苦味；若温度过低绿豆水分挥发慢，耗时长，且不能产生绿豆烘焙香。本专利技术方法的步骤D中所述冷却是指在干燥环境中快速凉透，并立即密封储存，以避免污染及口感风味变化。下面通过试验例和实施例对本专利技术作进一步详细的说明，但并不因此将本专利技术保护范围限制在所述的实施例范围之中。实施例1(1)洗润蒸处理称取绿豆原料200kg，进料至洗润蒸一体化设备(见图1)。通蒸汽升温，开转筒，开循环水，开喷淋，喷淋时间：总时间20min，每间隔1分钟，喷水20秒；升温到108℃，蒸制14分钟，保温4分钟后物料出锅，测得其水分为30.1％。(2)烘制处理将出锅后的绿豆装入托盘(3.5千克/盘，托盘尺寸：63cm×45cm)，放入烘箱，开启烘制。烘制温度设置为100℃，烘制时间3小时，测得其水分为10.9％。(3)炒制处理将烘制结束后的绿豆转入自控温电磁式炒制机(见图2)，设定温度为115℃，炒制时间40min，测得其水分为3.2％，将其出锅冷却后储存于密封干燥箱备用(图3)。实施例2称取绿豆原料200kg，进料至洗润蒸一体化设备。通蒸汽升温，开转筒，开循环水，开喷淋，喷淋时间：总时间20min，间隔1分，喷水20秒；升温到105℃，蒸制15分钟，保温5分钟后物料出锅，测得其水分为30.5％。(2)烘制处理将出锅后的绿豆装入托盘(3.5千克/盘，托盘尺寸：63cm×45cm)，放入烘箱，开启烘制。烘制温度设置为100℃，烘制时间3小时，测得其水分为10.7％。(3)炒制处理将烘制结束后的绿豆转入自控温电磁式炒制机，设定炒制温度110℃，炒制时间40min，测得其水分为3.5％，将其出锅冷却后储存于密封干燥箱备用。以下为本专利技术实施例1和实施例2生产过程能耗、工时数据进行收集统计，平均后得到表1，对原有生产工艺数据统计得到表2。原有生产加工工艺如下：原有生产加工工艺包括4个步骤，首先对绿豆进行破碎，其次对破碎后的绿豆加水洗净和润料，然后将润料结束的绿豆放入蒸制设备蒸制，蒸制结束的绿豆放入烘箱烘干后即完成绿豆加工生产。该方法工序较多，劳动强度大，生产效率较低，批次质量不够稳定，生产成本偏高。具体生产方法为：A将绿豆经粉碎机进行破碎处理，颗粒粒径要求在2mm-4mm；B将绿豆粉与洁净水按质量比3:2搅拌混合，要求润料充分、均匀、无成团无结块，无流液及干燥粉末出现。然后静置1.5-2h；C将润料后绿豆粉于蒸箱铺匀蒸制，蒸制温度100-105℃，蒸制要求：保证各层物料均匀受热，至绿豆滋味不含生味。D将蒸制后的绿豆粉放入烘箱烘制，烘制厚度2-3cm，烘烤温度95-105℃，烘烤时间10-15h，烘制终点绿豆水分控制在3％-4％。烘烤要求：绿豆色泽黄绿中透着红褐，口感脆爽，具有浓浓的蒸煮并烘培后绿豆典型香气，无炒糊、无碳化。表1本专利技术方法的能源和工时消耗表2原有生产方法能耗和工时消耗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.绿豆的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA对绿豆进行洗润、蒸制处理，控制绿豆的含水量为28～32％；/nB将步骤A所得绿豆进行烘制，控制绿豆的含水量为10～12％；/nC将步骤B所得绿豆进行炒制，控制绿豆的含水量为3～4％；/nD将步骤C所得绿豆冷却后密封干燥储存。/n

【技术特征摘要】
1.绿豆的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A对绿豆进行洗润、蒸制处理，控制绿豆的含水量为28～32％；
B将步骤A所得绿豆进行烘制，控制绿豆的含水量为10～12％；
C将步骤B所得绿豆进行炒制，控制绿豆的含水量为3～4％；
D将步骤C所得绿豆冷却后密封干燥储存。


2.根据权利要求1所述绿豆的加工方法，其特征在于，步骤A中，所述洗润采用淋水的方式，洗润总时间为18～22分钟，每间隔1～2分钟喷水15～20秒。


3.根据权利要求1或2所述绿豆的加工方法，其特征在于，步骤A中，所述蒸制的温度为100～110℃，蒸制时间1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淼，沈才洪，曹晓念，刘青青，万永，赵旭冬，冯华芳，兰余，刘小刚，熊燕飞，邓有辉，
申请(专利权)人：泸州品创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51