激光标示仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光标示仪，包括：一基座，其设置有一水平仪、一对可为凸耳的第一轴接构造、多个高度调整构造；一激光模块，其外壳内设置有全像镜片、激光光产生器、电池，其外壳上设置有激光光射出孔、开关、与一对分别相对于前述第一轴接构造且可为凸轴的第二轴接构造，该激光模块的该对第二轴接构造枢接于前述基座的该对第一轴接构造，以便能以该枢接处为轴而枢转成所需的各种角度。本实用新型专利技术为一种轻便、能够随身携带、结构简单、成本降低、且还能精确平移其标示线的激光标示仪。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种激光标示仪，特别是涉及一种应用于必须标线的各式施工、且具有轻便、能够随身携带、结构简单、成本低、以及还能依所需而平移其标示线等功能的激光标示仪。
技术介绍
以建筑施工、屋梁对齐、窗户对齐、壁砖对齐、地砖对齐、或挂壁画、挂相框、挂奖状等等而言，时常必须以铅锤或墨斗来标示出标示线，借以取得最佳的对齐效果及齐平效果。然而由于这些铅锤或墨斗的标示较为麻烦且必须依靠个人技术的熟练度，因此而有了激光标示机的产生。请参阅图1所示的公知激光标示机，其具有一机体1、一设置于该机体1顶侧的照射部2、及一设置于该机体1底侧的底座3。该照射部2周围设置有多颗激光照射组件21，用以投射出预设的标示线。该机体1背侧设置有一电源箱11，从而无须插接市电。该底座3则设置有支脚31。该公知激光标示机的体积实在太大、重量太重，无法如传统铅锤或墨斗般随身携带；又因其结构过于复杂，导致其售价偏高；另外其标示线无法平移，导致必须经常重新定位、重新校正水平度的困扰。因此，上述公知技术的激光标示机具有很多缺陷而仍有待加以改善。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种激光标示仪，解决现有设备过于笨重、无法随身携带、构造过于复杂、以及无法平移其激光标示线等的诸多缺陷。为达到上述目的，本技术提供了一种激光标示仪，其特点在于，包括一基座，具有多个设置于基座周围处的高度调整构造、一设置于基座上的水平仪与及一对分别设置于基座上的第一轴接构造；及一激光模块，具有一外壳、一对分别设置于该外壳一端处且分别相对于所述第一轴接构造的第二轴接构造、开设于该外壳另一端处的激光射出孔、设置于该外壳上的开关以及设置于该外壳内的内部组件，该内部组件包含全像镜片、激光产生器和电池，该激光模块的该对第二轴接构造枢接于所述基座的该对第一轴接构造。上述的激光标示仪，其特点在于，所述基座的每一高度调整构造均包含一贯穿套置于该基座上且本身具有中空螺孔的螺套、以及一螺接于该螺套的螺孔内且穿出于该基座底侧的调整螺。上述的激光标示仪，其特点在于，所述基座的各该第一轴接构造，进一步为凸出于该基座上且彼此对称的一对凸耳，各该凸耳各具有相对的轴向穿孔，所述的该对第二轴接构造则相应枢接于该对穿孔内。上述的激光标示仪，其特点在于，所述基座的该对凸耳的相对内侧进一步分别开设有相对称的径向缺口，且该缺口连通于所述穿孔。上述的激光标示仪，其特点在于，所述激光模块的各该第二轴接构造，进一步为凸出于该激光模块一端的两相对侧的凸轴，该对凸轴则相应枢接于所述的第一轴接构造。上述的激光标示仪，其特点在于，所述基座的各该第一轴接构造，进一步为凸出于该基座上且彼此对称的一对凸耳，各该凸耳各具有相对的轴向穿孔；所述激光模块的各该第二轴接构造，还进一步为凸出于该激光模块一端的两相对侧的凸轴，该对凸轴则相应地枢接于该对凸耳的各该穿孔内。上述的激光标示仪，其特点在于，所述激光模块所射出的为十字激光标示线。上述的激光标示仪，其特点在于，所述激光模块的外壳进一步增设有一开口、以及一盖覆于该开口的电池盖，所述电池位于该开口内。本技术的技术效果在于一、结构虽趋于简单、但仍保有完整功能，故能达到使体积与重量均大幅缩小、轻便、能够随射携带、能够任意移动、以及成本与售价均降低的功效。二、由于其激光模块5的后端枢接于所述基座4的一对凸耳(第一轴接构造43)之间，故能以其枢接处为轴而让激光模块5枢转成所需的各种角度，从而达到能够精确平移其激光标示线的目的，因此无须象公知技术那样必须重新定位与重新校正水平度，就能一一标示出彼此绝对平行的标示线(如图6、图7所示)。三、本技术还可以进一步在其枢接处设置有圈状围绕的枢转刻度，因而还能依据该刻度而精确调整其激光模块5的仰倾角度(枢转角度)，或精确调整其激光标线的平移量。因此，本技术所提供的一种激光标示仪，确可解决先前技术过于笨重、无法随身携带、构造过于复杂、以及无法平移其激光标示线等的诸多缺陷，在功效上大幅增进，属于具有高度实用价值的新型产品。以下结合附图进一步详细说明本技术的具体实施例。附图说明图1为公知激光标示机的侧视图；图2为本技术激光标示仪的立体分解图；图3为本技术激光标示仪中的激光模块5的俯视图；图4为本技术激光标示仪中的基座4的剖面图；图5为本技术激光标示仪依据图2的立体组合图；图6为本技术激光标示仪的投射实施示意图(一)；图7为本技术激光标示仪的投射实施示意图(二)；图8为本技术激光标示仪中的激光模块5的立体分解图；图9为本技术激光标仪依据图8中的上壳体51的另一视角立体图。其中，附图标记说明如下1机体 11电源箱2照射部21激光照射组件3底座 31支脚4基座41高度调整构造411螺套412调整螺 413螺孔42水平仪 43第一轴接构造431穿孔 432缺口5激光模块50外壳51上壳体 511上半凸轴512开口 513穿孔52下壳体 521下半凸轴53电池盖54电池55开关 551按压帽 552开关本体56激光光产生器57全像镜片58第二轴接构造59射出孔具体实施方式请参阅图2至图7所示，本技术提供了一种激光标示仪，其包括一基座4及一枢接于该基座上的激光模块5，通过让该激光模块5能以其枢接处为轴而枢转成所需的各种角度，使该激光模块5所射出的十字激光标示线能据此而平移。基座部分该基座4，其具有多个设置于基座4周围处的高度调整构造41、一设置于(或嵌置于)基座4上的水平仪42、与一对分别设置于基座4上的第一轴接构造43。其中每一高度调整构造41均包含一贯穿地套置于该基座4上且本身具有中空螺孔413的螺套411、及一螺接于该螺套411的螺孔413内且穿出于该基座4底侧的调整螺412。在较佳实施当中，由于三点共平面的原理，这些高度调整构造41是以三个来实施的，以将该基座4调整至水平状态，以便在置放于不平的工作面(例如桌面等)上时，可借此而先予以调整至水平状态。激光模块部分该激光模块5，其具有一外壳50、一对分别设置于该外壳50后端处且分别相对于前述第一轴接构造43的第二轴接构造58、开设于该外壳50前端处的激光射出孔59、设置于该外壳50上的开关55、与设置于该外壳50内的内部组件，而该内部组件则包含了位于前端的全像镜片57、位于后端且与前述开关55电性连接的多个电池54、以及位于该全像镜片57与诸电池54之间且将激光光投射于该全像镜片57的激光产生器56。其中，该激光模块5的该对第二轴接构造58枢接于前述基座4的该对第一轴接构造43，而使该激光模块5能以其枢接处为轴而枢转成所需的各种角度(如图6、图7所示)。二轴接构造前述基座4的各该第一轴接构造43，可设置为对称地凸出于基座4上的一对凸耳，各该凸耳还各具有彼此相对的轴向穿孔431，因此，所述的该对第二轴接构造58能相应地枢接于该对穿孔431内而可以枢转。前述激光模块5的各该第二轴接构造58，可设置为凸出于该激光模块5后端的两相对侧的凸轴，并且，所述该对凸耳(第一轴接构造43)的相对内侧，还分别开设有相对称的径向缺口432，且该缺口432还连通于所述穿孔431，借以让该对凸轴(第二轴接构造58)能够先通过相应的各该缺口432，再顺利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光标示仪，其特征在于，包括：一基座，具有多个设置于基座周围处的高度调整构造、一设置于基座上的水平仪与及一对分别设置于基座上的第一轴接构造；及一激光模块，具有一外壳、一对分别设置于该外壳一端处且分别相对于所述第一轴接构造 的第二轴接构造、开设于该外壳另一端处的激光射出孔、设置于该外壳上的开关以及设置于该外壳内的内部组件，该内部组件包含全像镜片、激光产生器和电池，该激光模块的该对第二轴接构造枢接于所述基座的该对第一轴接构造。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊麒，
申请(专利权)人：镇毓科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]