一种转炉连续预热输送机余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种转炉连续预热输送机余热回收系统，连续预热输送机上设置有高温烟气出口，高温烟气出口连接有预热回收装置，预热回收装置按烟气走向分为为空气预热部和烟气预热部；空气预热部包括第一烟气腔和第一空气腔；烟气预热部包括第二烟气腔和第二换热腔，第二换热腔又分为第二空气腔和第二煤气腔。本实用新型专利技术可以预热助燃空气和煤气，预热后的煤气可以提高燃烧值，使煤气可以充分的燃烧，进而提高了生产效率高，降低了能耗，既环保，又节能。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉连续预热输送机余热回收系统
本技术涉及转炉炼钢
，尤其涉及一种转炉连续预热输送机余热回收系统。
技术介绍
目前转炉连续预热输送机所产生的高温烟气经过废钢吸收一部分，剩余热气直接进入除尘器，从而不能较好的利用热气。本申请人于2018年08月02日申请名称为转炉连续加料预热振动输送机的技术专利，公告号CN208562441U，公开了如下技术方案：它是在一个长条支座上悬挂有一个长条输送槽，在输送槽的尾部安装有一台激振器，在输送槽的前半部分上面安装有保温罩，在保温罩与输送槽之间安装有水冷密封系统，在保温罩两侧向输送槽内安装有若干均布的烧嘴，在保温罩上于出料口的一侧安装有出料温度检测装置，在保温罩的尾端烟气出口处设有烟气温度检测装置和压力变送器及动态密封装置，在动态密封装置与进料段输送槽之间安装有压料装置。本技术用转炉生产时产生的煤气给原料连续预热，具有节约能源，提高生产效率，降低生产成本等优点。进一步改进，本申请人于2019年01月24日申请名称为一种电炉连续预热输送机的技术专利，公告号CN209485071U，公开了如下技术方案：它包括一台非谐振式连续预热输送机，是在输送槽的后端安装有一个往复式激振器，激振器和输送槽均悬挂在支撑座上，在输送槽后端留出加料段于上部安装有保温罩，在保温罩前面安装有水冷罩，在保温罩两侧或上部向输送槽内安装有均布的加热烧嘴和烟气温度检测装置，在烟气出口前安装有助燃空气换热器，在保温罩与输送槽之间安装有水冷密封系统，在各烧嘴后面分别设有火焰检测装置和压力变送器，在输送槽与电炉之间安装有移动运输小车，在输送槽上加料口处安装有压料装置及动态密封装置。本技术可大大提高废钢冶炼的预热温度，缩短冶炼时间、起到节能增效的作用。进一步改进，本申请人于2019年03月25日申请名称为一种用于炼钢的合金料预热系统及方法的专利技术专利，公告号CN109945661A，公开了如下技术方案：包括输送单元，驱动单元，支撑单元，减振单元，加热单元，保温单元，密封单元以及智能控制单元。在合金料加入炼钢炉前，通过加热单元对合金料进行预热烘烤，蒸发掉合金料中附带的水分，提高了合金的收得率和炼钢品质，保证了合金料的温度，生产效率高，节能环保。上述技术方案中也公开有对高温烟气的预热回收功能，但预热回收效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转炉连续预热输送机余热回收系统。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种转炉连续预热输送机余热回收系统，包括连续预热输送机，所述连续预热输送机上设置有高温烟气出口，高温烟气出口连接有预热回收装置，预热回收装置沿烟气走向依次为空气预热部和烟气预热部；空气预热部包括第一筒体，第一筒体内设有沿轴向延伸的第一隔板，第一隔板将第一筒体分为两个空腔，分别为第一烟气腔和第一空气腔；第一空气腔临近烟气预热部的一端封闭，并在邻近侧部设有径向布置的第一空气腔进口；第一烟气腔的轴向两端部分别设为第一烟气腔进口和第一烟气腔出口，第一烟气腔进口与高温烟气出口连接；第一空气腔和第一烟气腔间穿设有浮头式换热套管，浮头式换热套管呈阵列布置；浮头式换热套管包括同轴布设的外套管和内套管，外套管由隔板处延伸至第一烟气腔内部，且外套管在第一烟气腔内部一端封闭，在隔板处敞口；内套管由外套管的敞口处插入至外套管，且内套管与外套管间隙配合，内套管的另一端由第一空气腔侧的第一筒体密封穿出，形成第一空气腔出口；空气预热部工作时，高温烟气由第一烟气腔进口进入第一烟气腔，并从第一烟气腔出口排出进入煤气预热段，高温烟气在流经过程实现与外套管的传热；空气由第一空气腔进口进入，之后进入内套管与外套管之间的间隙，并进入内套管然后流经至第一空气腔出口排出，空气在流动过程中与外套管换热，实现对空气预热；烟气预热部包括第二筒体，第二筒体内设有沿轴向延伸的第二隔板，第二隔板将第二筒体分为两个空腔，分别为第二烟气腔和第二煤气腔；第二烟气腔的轴向两端部分别设为第二烟气腔进口和第二烟气腔出口，第二烟气腔进口与第一烟气腔出口连通；第二煤气腔临近空气预热部的一端封闭，并在邻近侧部设有径向布置的第二煤气腔出口，第二煤气腔的另一端设有第二煤气腔进口；第二煤气腔与第二烟气腔间穿设有热管，热管呈阵列布置，热管的加热端位于第二烟气腔内，热管的散热端位于对应的第二空气腔和第二煤气腔内；烟气预热部工作时，空气预热部排出的高温烟气由第二烟气腔进口进入第二烟气腔，高温烟气加热热管的加热端，加热端将热量带走传递至散热端，换热后的烟气由第二烟气腔出口排出；煤气由第二煤气腔进口进入第二煤气腔，煤气在第二煤气腔中与热管的散热端发生热交换，预热后的煤气由第二煤气腔出口排出，实现对煤气预热。所述连续预热输送机沿输送方向依次分为预热段和加热段，高温烟气出口设置在预热段上，加热段内设烧嘴，烧嘴连接有向起供助燃空气的空气进管和向起供煤气的煤气进管，第一空气腔出口与烧嘴的空气进管连接，第二煤气腔出口与烧嘴的燃气进管连接。所述第二烟气腔出口连接废气处理系统。所述第一烟气腔进口设置在第一筒体的侧部并沿径向朝向连续预热输送机布置。所述空气预热部和烟气预热部同轴连接设置。所述第一烟气腔和第二烟气腔的底部配设有沉降斗。所述第一烟气腔进口与高温烟气出口之间设变频调速引风机，由变频调速引风机把连续预热输送机的高温烟气由高温烟气出口引进第一烟气腔进口。本技术的有益效果是：本技术的余热回收系统尤其针对转炉连续预热输送机而使用，连续预热输送机里面的高温烟气预热废钢后，剩余热气进入余热回收装置里面，可以预热助燃空气和煤气，预热后的煤气可以提高燃烧值，使煤气可以充分的燃烧，进而提高了生产效率高，降低了能耗，既环保，又节能。附图说明图1是本技术实施例的总体布置主视图；图2是图1中A-A向剖视图；图3是图1中B-B向剖视图；图4是图1中C-C向剖视图；图5是图1中D-D向剖视图；图6是本技术实施例的总体布置俯视图；图7是本技术实施例中预热回收装置的俯视图；图8是预热回收装置中空气预热部的主视图；图9是预热回收装置中空气预热部的俯视图；图10是图8中E-E向剖视图；图11是图13中F-F向剖视图；图12是图8中浮头式换热套管的放大图；图13是预热回收装置中烟气预热部的俯视图；图14是图13中G-G向剖视图；图15是图13中H-H向剖视图；图16是本技术实施例的工作流程示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图1至图16所示，本实施例的一种转炉连续预热输送机余热回收系统，连续预热输送机1沿输送方向依次分为预热段和加热段，预热段上设置有高温烟气出口9，高温烟气出口连接有预热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉连续预热输送机余热回收系统，包括连续预热输送机，其特征在于：所述连续预热输送机上设置有高温烟气出口，高温烟气出口连接有预热回收装置，预热回收装置沿烟气走向依次为空气预热部和烟气预热部；/n空气预热部包括第一筒体，第一筒体内设有沿轴向延伸的第一隔板，第一隔板将第一筒体分为两个空腔，分别为第一烟气腔和第一空气腔；/n第一空气腔临近烟气预热部的一端封闭，并在邻近侧部设有径向布置的第一空气腔进口；/n第一烟气腔的轴向两端部分别设为第一烟气腔进口和第一烟气腔出口，第一烟气腔进口与高温烟气出口连接；/n第一空气腔和第一烟气腔间穿设有浮头式换热套管，浮头式换热套管呈阵列布置；浮头式换热套管包括同轴布设的外套管和内套管，外套管由隔板处延伸至第一烟气腔内部，且外套管在第一烟气腔内部一端封闭，在隔板处敞口；/n内套管由外套管的敞口处插入至外套管，且内套管与外套管间隙配合，内套管的另一端由第一空气腔侧的第一筒体密封穿出，形成第一空气腔出口；/n空气预热部工作时，高温烟气由第一烟气腔进口进入第一烟气腔，并从第一烟气腔出口排出进入煤气预热段，高温烟气在流经过程实现与外套管的传热；空气由第一空气腔进口进入，之后进入内套管与外套管之间的间隙，并进入内套管然后流经至第一空气腔出口排出，空气在流动过程中与外套管换热，实现对空气预热；/n烟气预热部包括第二筒体，第二筒体内设有沿轴向延伸的第二隔板，第二隔板将第二筒体分为两个空腔，分别为第二烟气腔和第二煤气腔；/n第二烟气腔的轴向两端部分别设为第二烟气腔进口和第二烟气腔出口，第二烟气腔进口与第一烟气腔出口连通；/n第二煤气腔临近空气预热部的一端封闭，并在邻近侧部设有径向布置的第二煤气腔出口，第二煤气腔的另一端设有第二煤气腔进口；/n第二煤气腔与第二烟气腔间穿设有热管，热管呈阵列布置，热管的加热端位于第二烟气腔内，热管的散热端位于对应的第二空气腔和第二煤气腔内；/n烟气预热部工作时，空气预热部排出的高温烟气由第二烟气腔进口进入第二烟气腔，高温烟气加热热管的加热端，加热端将热量带走传递至散热端，换热后的烟气由第二烟气腔出口排出；/n煤气由第二煤气腔进口进入第二煤气腔，煤气在第二煤气腔中与热管的散热端发生热交换，预热后的煤气由第二煤气腔出口排出，实现对煤气预热。/n...

【技术特征摘要】
1.一种转炉连续预热输送机余热回收系统，包括连续预热输送机，其特征在于：所述连续预热输送机上设置有高温烟气出口，高温烟气出口连接有预热回收装置，预热回收装置沿烟气走向依次为空气预热部和烟气预热部；
空气预热部包括第一筒体，第一筒体内设有沿轴向延伸的第一隔板，第一隔板将第一筒体分为两个空腔，分别为第一烟气腔和第一空气腔；
第一空气腔临近烟气预热部的一端封闭，并在邻近侧部设有径向布置的第一空气腔进口；
第一烟气腔的轴向两端部分别设为第一烟气腔进口和第一烟气腔出口，第一烟气腔进口与高温烟气出口连接；
第一空气腔和第一烟气腔间穿设有浮头式换热套管，浮头式换热套管呈阵列布置；浮头式换热套管包括同轴布设的外套管和内套管，外套管由隔板处延伸至第一烟气腔内部，且外套管在第一烟气腔内部一端封闭，在隔板处敞口；
内套管由外套管的敞口处插入至外套管，且内套管与外套管间隙配合，内套管的另一端由第一空气腔侧的第一筒体密封穿出，形成第一空气腔出口；
空气预热部工作时，高温烟气由第一烟气腔进口进入第一烟气腔，并从第一烟气腔出口排出进入煤气预热段，高温烟气在流经过程实现与外套管的传热；空气由第一空气腔进口进入，之后进入内套管与外套管之间的间隙，并进入内套管然后流经至第一空气腔出口排出，空气在流动过程中与外套管换热，实现对空气预热；
烟气预热部包括第二筒体，第二筒体内设有沿轴向延伸的第二隔板，第二隔板将第二筒体分为两个空腔，分别为第二烟气腔和第二煤气腔；
第二烟气腔的轴向两端部分别设为第二烟气腔进口和第二烟气腔出口，第二烟气腔进口与第一烟气腔出口连通；
第二煤气腔临近空气预热部的一端封闭，并在邻近侧部设有径向布置的第二煤气腔出口，第二煤气腔的另一端设有第二煤气腔进口；
第二煤气腔与第二烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，徐磊，
申请(专利权)人：河南全顺振动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41