一种用于水泥窑协同处置系统的空冷式旁路放风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于水泥窑协同处置系统的空冷式旁路放风系统，包括垃圾储库、窑尾烟室、混风室、空冷器、除尘器、篦冷机，所述垃圾储库的臭气通过鼓风机与所述窑尾烟室的高温烟气在混风室混合降温后，依次进入空冷器和除尘器，经空冷器降温和除尘器除尘后由引风机引入篦冷机的高温段，换热后，气体进入窑系统燃烧。本实用新型专利技术可以有效解决水泥窑协同处置废弃物时，水泥窑中有害元素超标导致窑系统结皮、堵塞等问题，该系统采用了自然冷却空冷器，有效降低了掺冷风量，降低了除尘器和排风机选型规模，减少了旁路放风系统的投资费用；同时将旁路放风系统排放的烟气通入了篦冷机高温段煅烧，避免了SO

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥窑协同处置系统的空冷式旁路放风系统
本技术涉及水泥生产及垃圾协同处置领域，特别涉及一种用于水泥窑协同处置系统的空冷式旁路放风系统。
技术介绍
近年来，水泥窑协同处置废弃物技术在我国已开始广泛应用，但是当水泥窑协同处置废弃物的有害元素含量较高时，会使窑中的氯、碱等有害元素超标，从而导致窑系统出现结皮、堵塞的现象，影响水泥窑系统的正常运行。为了消除这些有害元素对水泥窑造成的不良影响，通常会设置水泥窑旁路放风系统。目前，现有旁路放风系统的流程主要是；窑尾烟室放出的热烟气和骤冷风机鼓入的冷风在混合室混合骤冷至400～500℃，然后再进一步通入冷空气将其冷却至小于250℃，最后通过除尘器处理排放，此种方法完全通过掺冷风来冷却烟气，会导致除尘器和排风机选型偏大，从而造成旁路放风系统设备和土建的投资费用增高。另外，当水泥窑协同处置废弃物，旁路放风系统排放的烟气可能会出现SO2、HCl、二噁英等污染物超标问题，若再增设废气处理装置则会大幅增加投资及生产成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术设计了一种用于水泥窑协同处置系统的空冷式旁路放风系统，该系统是通过以下技术方案实现的：一种用于水泥窑协同处置系统的空冷式旁路放风系统，包括垃圾储库、窑尾烟室、混风室、空冷器、除尘器、篦冷机，所述垃圾储库的臭气通过鼓风机与所述窑尾烟室的高温烟气在混风室混合降温后，依次进入空冷器和除尘器，经空冷器降温和除尘器除尘后由引风机引入篦冷机的高温段，换热后，气体进入窑系统燃烧。进一步的，所述空冷器的采用自然冷却式。进一步的，所述垃圾储库的臭气量与窑尾烟室的高温烟气的体积比为2.5～3。进一步的，设置第二烟风阀，所述垃圾储库的部分臭气由鼓风机通过开启第二烟风阀直接和空冷器出口烟气混合。进一步的，所述除尘器前设置温度计，所述第二烟风阀常态为关闭状态，当烟气出所述空冷器温度大于250℃时，开启所述第二烟风阀。进一步的，设置第四烟风阀，所述垃圾储库的臭气由鼓风机通过开启第四烟风阀再由引风机直接引入篦冷机。进一步的，所述第四烟风阀常态下为开启状态。进一步的，还包括压缩空气系统、第一气力输灰仓泵和第二气力输灰仓泵，所述第一气力输灰仓泵与空冷器相连通，第二气力输灰仓泵与所述除尘器相连通，所述压缩空气系统将经空冷器和除尘器收下的粉尘分别通过第一气力输灰仓泵和第二气力输灰仓泵输送至水泥精加工工序。本技术的有益效果为：本技术提供的一种用于水泥窑协同处置系统的空冷式旁路放风系统，可以有效解决水泥窑协同处置废弃物时，水泥窑中有害元素超标导致窑系统结皮、堵塞等问题，该系统采用了自然冷却空冷器，有效降低了掺冷风量，降低了除尘器和排风机选型规模，减少了旁路放风系统的投资费用；同时将旁路放风系统排放的烟气通入了篦冷机高温段煅烧，避免了SO2、HCl及二噁英等污染物排放的超标问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中：1、垃圾储库；2、窑尾烟室；3、高温烟风阀；4、鼓风机；5、第一烟风阀；6、混风室；7、空冷器；8、第二烟风阀；8a、温度计；9、除尘器；10、第三烟风阀；12、引风机；13、篦冷机；14、压缩空气系统；15、第一气力输灰仓泵；16、第二气力输灰仓泵；17、水泥精加工工序；18、窑系统。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术的优选的机构和运动实现的方法做进一步的说明。一种用于水泥窑协同处置系统的空冷式旁路放风系统，该系统包括3条气体通路。第一条气体通路包括垃圾储库1、窑尾烟室2、高温烟风阀3、鼓风机4、第一烟风阀5、混风室6、空冷器7、温度计8a、除尘器9、第三烟风阀10、引风机12、篦冷机13。混风室6包含2个进口，第一进口通过高温烟风阀3与窑尾烟室2相连，第二进口通过第一烟风阀5与鼓风机4出口相连，鼓风机4进口通过风管与设置在垃圾储库1中的抽风口相连；混风室6的出口与空冷器7进口相连。第一烟风阀5主要是根据混风室6出口的烟气温度，调节混入的冷空气量。高温烟风阀3主要用来调节旁路放风的量，旁路放风的量需根据系统氯离子含量调节。空冷器7采用采用自然冷却式，有效降低了掺冷风量的同时，可以降低系统的用电量，节约能源。除尘器9的进口前设置有温度计8a，空冷器7出口通过温度计8a与除尘器9进口相连，除尘器9出口通过第三烟风阀10与引风机12进口相连，引风机12出口与篦冷机13高温段相连。第三烟风阀10主要是为了防止烟气反串。温度计8a主要用于测量进入除尘器9的高温烟气的温度。第二条气体通路为另在鼓风机4和温度计8a之间设置第二烟风阀8，第二烟风阀8常态下关闭，当温度计8a的显示的温度大于250℃时，打开第二烟风阀8使垃圾储库1的部分臭气与空冷器7出来的烟气混合，使烟气降至250℃以下，再进入除尘器9中。第二烟风阀8主要是根据空冷器7出口的烟气温度，调节混入除尘器9的冷空气量。第三条气体通路为另在鼓风机4和引风机12之间设置第四烟风阀11，鼓风机4出口通过第四烟风阀11与引风机12进口相连。第四烟风阀11常态下为开启状态，因垃圾储库1的臭气量比较大，可通过该气体通路，将臭气直接送入篦冷机13。第四烟风阀11主要是为了防止烟气反串。此外，该系统还包括压缩空气系统14、第一气力输灰仓泵15和第二气力输灰仓泵16，所述第一气力输灰仓泵15与空冷器7相连通，第二气力输灰仓泵16与所述除尘器9相连通，所述压缩空气系统14将经空冷器7和除尘器9收下的粉尘分别通过第一气力输灰仓泵15和第二气力输灰仓泵16输送至水泥精加工工序。本技术的工作流程为：1、从窑尾烟室2抽出的1050℃高温烟气通过高温烟风阀3进入混风室6，鼓风机4将垃圾储库1中抽出的部分臭气鼓入到混风室6中并与高温烟气混合，将高温烟气降至400～450℃，其中鼓入的臭气量与高温烟气量体积比为2.5～3；降温后的烟气通过管道进入空冷器7中，降至200-250℃后进入到除尘器9，经除尘后的烟气与垃圾储库1中抽出的臭气混合降至80℃左右后，由引风机12引入篦冷机13高温段，经过与高温熟料换热后，作为助燃风进入窑系统18参与燃烧；2、鼓风机4将垃圾储库1中抽出的另一部分臭气，通过开启的第四烟风阀11，经引风机12引入篦冷机13高温段；3、当温度计8a显示的空冷器7出口的气体温度大于250℃时，打开第二烟风阀8使部分臭气与烟气混合，使其降至250℃以下，再进入除尘器9中，以避免烧坏除尘器；4、压缩空气系统14将经空冷器7和除尘器9收下的粉尘分别通过第一气力输灰仓泵15和第二气力输灰仓泵16输送至水泥精加工工序，作为水泥生产混合材使用。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水泥窑协同处置系统的空冷式旁路放风系统，其特征在于，包括垃圾储库(1)、窑尾烟室(2)、混风室(6)、空冷器(7)、除尘器(9)、篦冷机(13)，所述垃圾储库(1)的臭气通过鼓风机(4)与所述窑尾烟室(2)的高温烟气在混风室(6)混合降温后，依次进入空冷器(7)和除尘器(9)，经空冷器(7)降温和除尘器(9)除尘后由引风机(12)引入篦冷机(13)的高温段，换热后，气体进入窑系统(18)燃烧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥窑协同处置系统的空冷式旁路放风系统，其特征在于，包括垃圾储库(1)、窑尾烟室(2)、混风室(6)、空冷器(7)、除尘器(9)、篦冷机(13)，所述垃圾储库(1)的臭气通过鼓风机(4)与所述窑尾烟室(2)的高温烟气在混风室(6)混合降温后，依次进入空冷器(7)和除尘器(9)，经空冷器(7)降温和除尘器(9)除尘后由引风机(12)引入篦冷机(13)的高温段，换热后，气体进入窑系统(18)燃烧。


2.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑协同处置系统的空冷式旁路放风系统，其特征在于，所述空冷器(7)的采用自然冷却式。


3.根据权利要求2所述的一种用于水泥窑协同处置系统的空冷式旁路放风系统，其特征在于，所述垃圾储库(1)的臭气量与窑尾烟室(2)的高温烟气的体积比为2.5～3。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于水泥窑协同处置系统的空冷式旁路放风系统，其特征在于，设置第二烟风阀(8)，所述垃圾储库(1)的部分臭气由鼓风机(4)通过开启第二烟风阀(8)直接和空冷器(7)出口烟气混合。


5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏宜，方明，张鑫，刘亚雷，王朝雄，陈慧，张冬冬，
申请(专利权)人：南京凯盛开能环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32