一种加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热炉，包括炉体和设置在炉体底部的燃烧器，所述炉体内部设有可拆卸加热管，所述炉体上部和下部分别设有与可拆卸加热管连通的进料管和出料管，所述炉体顶部连通有余热回收装置，所述余热回收装置包括由上至下相互连通设置的储水箱、换热水箱和预热水箱，所述换热水箱内设有与出风口连通的换热管，所述进料管穿设在预热水箱内。本实用新型专利技术通过余热回收装置回收排烟中的热量，烟气经换热水箱回收热量并降温，换热水箱将加热后的水通入预热水箱中将热量交换至入料管上，对入料管中的物料进行预加热过程，实现了余热的回收利用过程，且降低了排烟温度，环保无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉
本技术涉及加热设备
，特别是一种加热炉。
技术介绍
石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等工业生产中均需要用到加热炉，被加热物质在馆内流动介质为气体或液体，为了提高加热炉的加热效率，现有的加热炉采用直接辐射加热的方式对管道内的物质进行加热。但是由于加热炉采用直接加热的方式进行加热，所产生的烟气温度很高，传统的加热炉通常直接将烟气排放在周围环境中，不仅造成热量的浪费，还会造成周围环境温度升高，使得工人们处于高温的恶劣工作环境下，并且会影响环境，造成高温污染。同时，由于现有加热炉内的管道是通过焊接的方式形成的，在清洗过程中难以清洁，需要耗费大量时间，还会产生清洁死角，难以进行全面清洗过程。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题之一，本技术提供了一种加热炉，以便于清洗，提高热效率，降低排烟温度，回收余热。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加热炉，包括炉体和设置在炉体底部的燃烧器，所述炉体内部设有可拆卸加热管，所述可拆卸加热管由若干直管和若干连接直管的管接头组成，所述直管和管接头之间通过法兰可拆卸连接；所述炉体上部和下部分别设有与所述可拆卸加热管连通的进料管和出料管，所述炉体顶部设有出风口，所述出风口外部连通有余热回收装置，所述余热回收装置包括由上至下相互连通设置的储水箱、换热水箱和预热水箱，所述换热水箱内设有与出风口连通的换热管，所述进料管穿设在预热水箱内，所述预热水箱通过水泵将水抽回至储水箱中。由上述方案可知，通过余热回收装置回收排烟中的热量，烟气经换热水箱回收热量并降温，换热水箱将加热后的水通入预热水箱中将热量交换至入料管上，对入料管中的物料进行预加热过程，实现了余热的回收利用过程，且降低了排烟温度，环保无污染，同时可拆卸式加热管可以方便的从加热炉中拆卸下来进行全面清洗过程，不仅能够清洗管外壁，还能够全面清洗管内，避免由于油液积聚过多而影响加热过程，实现了加热管的重复循环利用。对于上述方案的进一步改进，所述出风口设置在炉体顶部的一侧，所述出风口内设有排气扇。由上可知，排气扇用于提供吸力，将炉体内产生的高温废气推入出风口并排出。对于上述方案的进一步改进，所述燃烧器包括空气助燃风机和煤气或天然气管道入口。由上可知，空气助燃风机用于通入外部新鲜空气，煤气或天然气管道入口用于通入煤气或天然气，使得煤气或天然气能够在炉体内进行充分燃烧。对于上述方案的进一步改进，所述煤气或天然气管道上设有阀门。由上可知，阀门用于控制煤气或天然气的通断。对于上述方案的进一步改进，所述出风口底部设有导流板。由上可知，导流板用于将气流导向炉体顶部，使得废气由出风口排出。对于上述方案的进一步改进，所述炉体侧面设有舱门。由上可知，舱门便于工作人员进入炉体内进行维护或清洁操作。对于上述方案的进一步改进，所述储水箱与换热水箱的连通管道之间设有节流阀。由上可知，节流阀控制储水管流向换热水管的流速，从而控制储水箱、换热水箱及预热水箱之间的循环水流流速，使得循环水流能够充分从换热管中吸取废气中的热量，提高余热回收效率。对于上述方案的进一步改进，所述换热管成弯曲螺旋状设置在换热水箱内。由上可知，换热管成弯曲螺旋状便于增加换热管与换热水箱的水的接触面积，使得废气中的热量通过换热管充分输送至换热水箱的水中。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术的一种较优实施例的整体结构示意图；图2是本技术的一种较优实施例的余热回收装置的结构示意图；图3是本技术的一种较优实施例的炉体的正视结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。一并参照图1至图3，为一种较优的实施方式，一种加热炉及其可拆卸加热管6，包括炉体1和设置在炉体1底部的燃烧器3，炉体1内设有一种可拆卸加热管6，该加热管由直管61和管接头62连接而成，其管接头62与直管61之间通过法兰63可拆卸连接。燃烧器3用于加热设置在炉体1内的可拆卸加热管6，可拆卸加热管6作为加热载体将热量传递至其管内的石油、原油、废油、焦油等物料。炉体1的上部和下部分别设有与可拆卸加热管6连通的进料管7和出料管8，进料管7用于往可拆卸加热管6内通入待加热物料，出料管8用于输出加热完成的物料。炉体1顶部设有出风口，出风口用于排出燃烧器3燃烧时生成的废气，出风口外部连通有余热回收装置，余热回收装置为一水循环系统，包括由上至下相互连通的储水箱21、换热水箱22和预热水箱23，换热水箱22内设有与出风口连通的换热管12，换热管12穿设在换热水箱22内，由换热水箱22的一端进入箱体内并从另一端伸出，换热管12可采用铜管，铜具有良好的热传递性，废气中的热量经换热管12传递至换热水箱22的水中，进料管7穿设在预热水箱23内，进料管7伸入预热水箱23内的部分可采用铜管，其设置在炉体1外和预热水箱23外的部分可采用涂有保护漆的铜管。储水箱21、换热水箱22和预热水箱23均可通过连接水管进行循环连接，连接水管可采用钢管，储水箱21用于储存循环用水，换热水箱22用于回收废气中的热量，预热水箱23利用回收热量后的加热水对进料管7上的物料进行预加热过程，预热水箱23中的水对物料预加热后通过水泵13将水抽回至储水箱21中。出风口设置在炉体1顶部的一侧，出风口内设有排气扇4，避免出风口直接对准燃烧器3所产生的火焰上方，使得火焰对排气扇4进行直接加热，损坏排气扇4。排气扇4采用耐高温风机，用于将炉体1内产生的废气通入出风口中排出。燃烧器3用于提供加热源，包括空气助燃风机和煤气或天然气管道入口10，燃烧器3是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，本实施例中采用工业燃烧器3，通过空气助燃风机通入空气，通过煤气或天本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热炉，包括炉体（1）和设置在炉体（1）底部的燃烧器（3），其特征在于，所述炉体（1）内部设有可拆卸加热管，所述可拆卸加热管由若干直管（61）和若干连接直管（61）的管接头（62）组成，所述直管（61）和管接头（62）之间通过法兰（63）可拆卸连接；所述炉体（1）上部和下部分别设有与所述可拆卸加热管连通的进料管（7）和出料管（8），所述炉体（1）顶部设有出风口，所述出风口外部连通有余热回收装置，所述余热回收装置包括由上至下相互连通设置的储水箱（21）、换热水箱（22）和预热水箱（23），所述换热水箱（22）内设有与出风口连通的换热管（12），所述进料管（7）穿设在预热水箱（23）内，所述预热水箱（23）通过水泵（13）将水抽回至储水箱（21）中。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热炉，包括炉体（1）和设置在炉体（1）底部的燃烧器（3），其特征在于，所述炉体（1）内部设有可拆卸加热管，所述可拆卸加热管由若干直管（61）和若干连接直管（61）的管接头（62）组成，所述直管（61）和管接头（62）之间通过法兰（63）可拆卸连接；所述炉体（1）上部和下部分别设有与所述可拆卸加热管连通的进料管（7）和出料管（8），所述炉体（1）顶部设有出风口，所述出风口外部连通有余热回收装置，所述余热回收装置包括由上至下相互连通设置的储水箱（21）、换热水箱（22）和预热水箱（23），所述换热水箱（22）内设有与出风口连通的换热管（12），所述进料管（7）穿设在预热水箱（23）内，所述预热水箱（23）通过水泵（13）将水抽回至储水箱（21）中。


2.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于，所述出风口设置在炉体（1）顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘竞文，杨大清，苟乾林，
申请(专利权)人：珠海精润石化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44