一种全封闭滑台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全封闭滑台，包括不锈钢冲压件、钢带、第一侧封闭板、驱动电机、电机转接板、联轴器、丝杆、导轨、带轴承支撑侧板及第二侧封闭板，所述丝杆的一端与联轴器的一端连接，所述驱动电机的输出端穿过所述电机转接板与所述联轴器的另一端连接，所述丝杆的另一端与带轴承支撑侧板连接，所述第一侧封闭板与第二侧封闭板连接，所述导轨、钢带及丝杆均设置于所述第一侧封闭板与第二侧封闭板之间，所述不锈钢冲压件设置于所述第一侧封闭板及第二侧封闭板的上端。本实用新型专利技术具有良好的密封效果，并且使用寿命较长、后期维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭滑台
本技术涉及机械模组设备
，特别涉及一种全封闭滑台。
技术介绍
直线滑台是一种能提供直线运动的机械结构，可卧式或者立式使用，也可以组合成特定的运动机构使用，直线滑台发展至今，已经被广泛应用到各种各样的设备当中，现有的直线滑台大量运用在往复加工运行的设备上，而大量的加工涉及连续性的精密加工，工序复杂，加工的材料昂贵，所以需要一种能维护方便的密封好的滑台，现有的滑台很难同时做到好的密封性和维护性，尤其是在工作环境比较恶劣以及需要防尘的条件下，密封效果较差，并且使用寿命较短，后期维护成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种全封闭滑台，具有良好的密封效果、使用寿命较长、后期维护成本低。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种全封闭滑台，包括不锈钢冲压件、钢带、第一侧封闭板、驱动电机、电机转接板、联轴器、丝杆、导轨、带轴承支撑侧板及第二侧封闭板，所述丝杆的一端与联轴器的一端连接，所述驱动电机的输出端穿过所述电机转接板与所述联轴器的另一端连接，所述丝杆的另一端与带轴承支撑侧板连接，所述第一侧封闭板与第二侧封闭板连接，所述导轨、钢带及丝杆均设置于所述第一侧封闭板与第二侧封闭板之间，所述不锈钢冲压件设置于所述第一侧封闭板及第二侧封闭板的上端。优选地，所述全封闭滑台还包括感应开关，所述感应开关设置于所述第一侧封闭板的侧面上，所述感应开关通过电源线与所述驱动电机的输入端电连接。优选地，所述导轨上设置有若干个滑块，所述丝杆上设置有螺母，所述螺母套接与所述丝杆上。优选地，所述带轴承支撑侧板分别通过螺丝与所述第一侧封闭板的一端及第二侧封闭板的一端紧固连接，所述第一侧封闭板的另一端及第二侧封闭板的另一端均通过螺丝与所述驱动电机紧固连接。优选地，所述不锈钢冲压件的底部穿过所述钢带与导轨连接，所述导轨的两侧安装于所述不锈钢冲压件的底部上。优选地，所述感应开关通过螺丝与所述第一侧封闭板的侧面连接。采用上述技术方案，本技术提供的一种全封闭滑台，该全封闭滑台中的丝杆的一端与联轴器的一端连接，驱动电机的输出端穿过所述电机转接板与所述联轴器的另一端连接，丝杆的另一端与带轴承支撑侧板连接，第一侧封闭板与第二侧封闭板连接，导轨、钢带及丝杆均设置于第一侧封闭板与第二侧封闭板之间，不锈钢冲压件设置于所述第一侧封闭板及第二侧封闭板的上端，即使是在工作环境比较恶劣以及需要防尘的条件下，该全封闭滑台仍然具有良好的密封效果，通过该第一侧封闭板与第二侧封闭板对内部的丝杆和导轨都起到很好的保护作用，大大延长该全封闭滑台的使用寿命，后期维护成本低。附图说明图1为本技术的分解图；图2为本技术的立体图；图3为本技术的主视图；图4为本技术的后视图；图5为本技术的左视图；图6为本技术的右视图；图7为本技术的俯视图；图中，1-不锈钢冲压件、2-钢带、3-第一侧封闭板、4-驱动电机、5-电机转接板、6-联轴器、7-丝杆、8-导轨、9-带轴承支撑侧板、10-第二侧封闭板、11-感应开关。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。如图1所示，在本技术的分解图中，该全封闭滑台包括不锈钢冲压件1、钢带2、第一侧封闭板3、驱动电机4、电机转接板5、联轴器6、丝杆7、导轨8、带轴承支撑侧板9、第二侧封闭板10及感应开关11，该丝杆7的一端与联轴器6的一端连接，该驱动电机4的输出端穿过该电机转接板5与该联轴器6的另一端连接，该丝杆7的另一端与带轴承支撑侧板9连接，该第一侧封闭板3与第二侧封闭板10连接，该导轨8、钢带2及丝杆7均设置于该第一侧封闭板3与第二侧封闭板10之间，该不锈钢冲压件1设置于该第一侧封闭板3及第二侧封闭板10的上端。可以理解的，该不锈钢冲压件1为不锈钢材质，该第一侧封闭板3、电机转接板5、联轴器6、丝杆7、导轨8、带轴承支撑侧板9及第二侧封闭板10均可以是铝合金或不锈钢材质等。具体地，图2为本技术的立体图，结合图1、图2、图3、图4、图5及图7可知，该感应开关11设置于该第一侧封闭板3的侧面上，该感应开关11通过电源线与该驱动电机4的输入端电连接；该导轨8上设置有若干个滑块，该丝杆7上设置有螺母，该螺母套接与该丝杆7上；该带轴承支撑侧板9分别通过螺丝与该第一侧封闭板3的一端及第二侧封闭板10的一端紧固连接，该第一侧封闭板3的另一端及第二侧封闭板10的另一端均通过螺丝与该驱动电机4紧固连接；该不锈钢冲压件1的底部穿过该钢带2与导轨8连接，该导轨8的两侧安装于该不锈钢冲压件1的底部上；该感应开关11通过螺丝与该第一侧封闭板3的侧面连接。可以理解的，该驱动电机4用于根据感应开关11的控制信号进行工作，从而为该丝杆7提供传动动力，工作时，该驱动电机1输出的动力依次经过丝杆7、联轴器6到达钢带2上，由该钢带2带动该不锈钢冲压件1进行传动。可以理解的，本技术设计合理，构造独特，通过设置该第一侧封闭板3与第二侧封闭板10对内部的丝杆7和导轨8都起到很好的保护作用，从而大大延长该全封闭滑台的使用寿命，使用寿命精度都有所改善，降低该全封闭滑台的后期维护成本。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全封闭滑台，其特征在于：包括不锈钢冲压件、钢带、第一侧封闭板、驱动电机、电机转接板、联轴器、丝杆、导轨、带轴承支撑侧板及第二侧封闭板，所述丝杆的一端与联轴器的一端连接，所述驱动电机的输出端穿过所述电机转接板与所述联轴器的另一端连接，所述丝杆的另一端与带轴承支撑侧板连接，所述第一侧封闭板与第二侧封闭板连接，所述导轨、钢带及丝杆均设置于所述第一侧封闭板与第二侧封闭板之间，所述不锈钢冲压件设置于所述第一侧封闭板及第二侧封闭板的上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种全封闭滑台，其特征在于：包括不锈钢冲压件、钢带、第一侧封闭板、驱动电机、电机转接板、联轴器、丝杆、导轨、带轴承支撑侧板及第二侧封闭板，所述丝杆的一端与联轴器的一端连接，所述驱动电机的输出端穿过所述电机转接板与所述联轴器的另一端连接，所述丝杆的另一端与带轴承支撑侧板连接，所述第一侧封闭板与第二侧封闭板连接，所述导轨、钢带及丝杆均设置于所述第一侧封闭板与第二侧封闭板之间，所述不锈钢冲压件设置于所述第一侧封闭板及第二侧封闭板的上端。


2.根据权利要求1所述的全封闭滑台，其特征在于：还包括感应开关，所述感应开关设置于所述第一侧封闭板的侧面上，所述感应开关通过电源线与所述驱动电机的输入端电连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：胡水平，罗杰情，
申请(专利权)人：深圳市祥凯隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44