一种带有定心夹具的电池模组装配车制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有定心夹具的电池模组装配车，包括装配小车，所述装配小车的顶部设置有工作台，本实用新型专利技术中通过设置第一刻度尺和第二刻度尺对电池模组放置时进行参考，保证电池模组放置时处于中心处，通过设置同步夹持组件，电机带动齿轮旋转，从而带动第一齿条和第二齿条同步移动，进而使得两个夹板同时靠近或者同时远离，保证两个夹板处于对称状态，使得电池模组被夹持在工作台的中心处，便于对电芯实现定心，电池模组装配车的夹具能够很精准的对电池进行夹紧固定，避免了电池模组焊接时所存在的电池位置放置不精确，容易出现焊接不牢固、焊接位置偏离预定部位、焊接效率低及焊接成品率低的问题发生。低及焊接成品率低的问题发生。低及焊接成品率低的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种带有定心夹具的电池模组装配车


[0001]本技术属于电池模组装配
，更具体地说，特别涉及一种带有定心夹具的电池模组装配车。

技术介绍

[0002]对于方形铝壳电池来说，电芯堆叠和侧板焊接是生产过程中较为重要的一个环节，为了方便电池模组进行装配以及进出生产线，现有技术中出现了一种电池模组装配车，便于对电池模组进行装配并将其推入至焊接线中进行焊接，装配车上设置有夹具，利用夹具对电池模组进行夹持。
[0003]现有的电池模组装配车的夹具通常为一侧夹板固定位置，另一侧夹板移动，对电池模组进行夹持，上述电池模组装配车的夹具在实际使用时，难以对电池模组的电芯进行定心操作，使得电池模组在装配车上的位置不精确，当进行焊接或者其他操作时，需要重新对电芯进行定位，难以保证加工的精确度。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种带有定心夹具的电池模组装配车，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种带有定心夹具的电池模组装配车，以解决现在的电池模组装配车的夹具通常为一侧夹板固定位置，另一侧夹板移动，对电池模组进行夹持，上述电池模组装配车的夹具在实际使用时，难以对电池模组的电芯进行定心操作，使得电池模组在装配车上的位置不精确，当进行焊接或者其他操作时，需要重新对电芯进行定位，难以保证加工的精确度的问题。
[0006]本技术带有定心夹具的电池模组装配车的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种带有定心夹具的电池模组装配车，包括装配小车，所述装配小车的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部嵌设有第一刻度尺和第二刻度尺，所述第一刻度尺和第二刻度尺呈十字交叉状设置，所述工作台的顶部两侧均连接有竖板，所述工作台的底部设置有同步夹持组件，所述同步夹持组件包括两个同步前后移动的夹板，两个所述夹板的内侧均连接有海绵片，两个所述竖板的相对应一侧均设置有弹性侧夹组件。
[0008]进一步的，所述同步夹持组件还包括旋转轴，所述旋转轴旋转连接于工作台的底部中心处，所述旋转轴上套设有齿轮。
[0009]进一步的，所述工作台的底部前后滑动连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合连接，两个所述夹板分别连接于第一齿条和第二齿条的一端顶部。
[0010]进一步的，所述工作台的底部连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴端与旋转轴的一端相连接。
[0011]进一步的，所述工作台的两侧均开设有开口槽，两个所述夹板分别贴合滑动设置于相对应的开口槽内部。
[0012]进一步的，所述弹性侧夹组件包括多个支撑板，多个所述支撑板贴合设置于竖板的一侧，多个所述支撑板的一侧均连接有曲形弹片，多个所述支撑板的另一侧均螺纹连接有螺栓。
[0013]进一步的，所述装配小车的一侧连接有两个推把，两个所述推把上均套设有防护套。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中通过设置第一刻度尺和第二刻度尺对电池模组放置时进行参考，保证电池模组放置时处于中心处，通过设置同步夹持组件，电机带动齿轮旋转，从而带动第一齿条和第二齿条同步移动，进而使得两个夹板同时靠近或者同时远离，保证两个夹板处于对称状态，使得电池模组被夹持在工作台的中心处，便于对电芯实现定心，电池模组装配车的夹具能够很精准的对电池进行夹紧固定，避免了电池模组焊接时所存在的电池位置放置不精确，容易出现焊接不牢固、焊接位置偏离预定部位、焊接效率低及焊接成品率低的问题发生；
[0016]2、通过设置弹性侧夹组件对电池模组进行侧边夹持，曲形弹片采用曲线接触面设计，一方面便于生产加工过程中，电池模组的夹持取放，提高工作效率，另一方面，曲线面设计保障了电池模组不被划破，保障了产品质量。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术的局部立体结构示意图。
[0019]图3是本技术的同步夹持组件的立体结构示意图。
[0020]图4是本技术的弹性侧夹组件的立体结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、装配小车；2、工作台；3、第一刻度尺；4、第二刻度尺；5、竖板；6、防护套；7、同步夹持组件；71、旋转轴；72、齿轮；73、第一齿条；74、第二齿条；75、夹板；76、海绵片；77、支撑板；78、电机；8、推把；9、开口槽；10、弹性侧夹组件；101、支撑板；102、曲形弹片；103、螺栓。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种带有定心夹具的电池模组装配车，包括装配小车1，装配小车1的顶部设置有工作台2，工作台2的顶部嵌设有第一刻度尺3和第二刻度尺4，第一刻度尺3和第二刻度尺4呈十字交叉状设置，工作台2的顶部两侧均连接有竖板5，工作台2的底部设置有同步夹持组件7，同步夹持组件7包括两个同步前后移动的夹板75，两个夹板75的内侧均连接有海绵片76，海绵片76与电池模组夹持接触，电池模组接触时具有柔性，避免与电池模组刚性接触，将电池模组磕坏，保证了电池模组的良率；两个竖板5的相对应一侧均设置有弹性侧夹组件10。
[0029]在其他实施例中，同步夹持组件7还包括旋转轴71，旋转轴71旋转连接于工作台2的底部中心处，旋转轴71上套设有齿轮72，旋转轴71旋转过程中带动齿轮72进行旋转。
[0030]在其他实施例中，工作台2的底部前后滑动连接有第一齿条73和第二齿条74，第一齿条73和第二齿条74均与齿轮72啮合连接，两个夹板75分别连接于第一齿条73和第二齿条74的一端顶部，因第一齿条73和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有定心夹具的电池模组装配车，其特征在于：包括装配小车(1)，所述装配小车(1)的顶部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部嵌设有第一刻度尺(3)和第二刻度尺(4)，所述第一刻度尺(3)和第二刻度尺(4)呈十字交叉状设置，所述工作台(2)的顶部两侧均连接有竖板(5)，所述工作台(2)的底部设置有同步夹持组件(7)，所述同步夹持组件(7)包括两个同步前后移动的夹板(75)，两个所述夹板(75)的内侧均连接有海绵片(76)，两个所述竖板(5)的相对应一侧均设置有弹性侧夹组件(10)。2.如权利要求1所述带有定心夹具的电池模组装配车，其特征在于：所述同步夹持组件(7)还包括旋转轴(71)，所述旋转轴(71)旋转连接于工作台(2)的底部中心处，所述旋转轴(71)上套设有齿轮(72)。3.如权利要求2所述带有定心夹具的电池模组装配车，其特征在于：所述工作台(2)的底部前后滑动连接有第一齿条(73)和第二齿条(74)，所述第一齿条(73)和第二齿条(74)均与齿轮(72)啮合连接，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡水平，周瑞丽，罗杰情，
申请(专利权)人：深圳市祥凯隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：