一种氢氧化物处理废液反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氢氧化物处理废液反应系统，包括缓冲格栅池、PH调节池、絮凝池、沉淀池及压泥设备；以上设备通过管道依次连接；在所述PH调节池及絮凝池内均设有搅拌装置及出药管；在所述PH调节池及絮凝池的上方还设有加药箱；所述出药口通过管道向下连接有药剂暂存罐；所述药剂暂存罐的下方设有三通；所述三通的一个通口连接药剂暂存罐，另外两个通口分别连有加药管及清水管；所述加药管与相对应的PH调节池或絮凝池中的出药管连通；所述清水管连接自来水管道；在所述PH调节池及絮凝池内均设有PH在线检测仪；所述絮凝池内设有金属离子在线检测仪。本实用新型专利技术考虑实际生产情况，结构合理有效，可提高废水处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化物处理废液反应系统
本技术属于废水处理
，涉及一种氢氧化物处理废液反应系统。
技术介绍
随着我国工业的飞速发展，近年来国内水体重金属污染问题十分突出，改善工业废水处理工艺成为亟待解决的一项课题。含有金属离子的工业废水主要来源于机械加工、矿山开采、钢铁和有色金属冶炼厂及化工企业。目前处理该类废液的方法多采用化学沉淀法，即根据容积度原理，在废液中加入氢氧化物、硫化物及碳酸化物等药剂，使金属阳离子反应生成不溶于水的金属化合物，最后通过沉淀等形式将金属化合物从溶液中分离出来，起到降低废液中金属离子含量的作用。在上述处理方法中，为了确保絮凝沉淀环节投入的絮凝剂能够与金属阳离子充分反应，要求废液的PH值不能过低，因此需在投入絮凝剂之前设置PH调节池，先对PH值过低的废液投入氢氧化物，提高其PH值。传统的工业废水处理工艺直接向相应的反应池内投放氢氧化物及絮凝剂，再等待其缓慢反应，反应时间较长，工作效率低下，生产高峰期容易出现废液处理滞后的现象；大量药剂一次性投放，同一部位反应生成的絮凝物迅速增多，还会将药剂粉末包裹，影响药剂反应及沉淀效果。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提出一种氢氧化物处理废液反应系统，该装置考虑实际生产情况，结构合理有效，可加速废水处理过程中的化学反应，并确保投入的药剂能够充分反应，减少不必要的浪费。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种氢氧化物处理废液反应系统，包括缓冲格栅池、PH调节池、絮凝池、沉淀池及压泥设备；所述缓冲格栅池、PH调节池、絮凝池、沉淀池及压泥设备通过管道按常规方式依次连接；在所述PH调节池及絮凝池内均设有搅拌装置及出药管；所述搅拌装置包括搅拌电机及搅拌主轴；所述搅拌电机固定在PH调节池及絮凝池的正上方；所述搅拌主轴向下连接在搅拌电机的转子上；所述搅拌主轴的尾部向周围至少连出两组搅拌分轴；所述出药管分布在PH调节池及絮凝池内，所述出药管上分布设有出药孔；在所述出药孔的外侧设有设有出药盖；所述出药盖的一侧至少连有两组扣条；所述扣条伸入所述出药孔内，且端部弯曲；在所述出药盖上还设有耐碱密封件；在所述出药孔的外侧设有密封槽；所述耐碱密封件与密封槽对应；所述出药盖与出药管之间连接有弹簧；在所述PH调节池及絮凝池的上方还分别设有加药箱；所述加药箱的底部向下倾斜，并设有出药口及重量感应器；所述出药口通过管道向下连接有药剂暂存罐；所述加药箱及药剂暂存罐的底部均设有出药转轮；在所述药剂暂存罐的下方设有三通；所述三通的一个通口连接药剂暂存罐，另外两个通口分别连有加药管及清水管；在所述加药管上设有加药泵；所述加药管与相对应的PH调节池或絮凝池中的出药管连通；所述清水管连接自来水管道；在所述出药口、药剂暂存罐的下方及清水管上分别设有电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ及电磁阀Ⅲ；在所述缓冲格栅池、PH调节池、絮凝池及沉淀池内均设有液位传感器；在所述PH调节池及絮凝池内均设有PH在线检测仪；所述絮凝池内设有金属离子在线检测仪；所述PH调节池上设有基于PLC建立的控制系统；所述搅拌装置、出药转轮、加药泵、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、重量感应器、PH在线检测仪及金属离子在线检测仪均通过常规方式连接控制系统。作为进一步的技术改进，围绕所述出药转轮的表面分布设有拨药片；所述出药转轮连接有出药电机。所述出药电机带动出药轮转动，所述拨药片拨动药剂，加速药剂向下掉落，防止堵塞。作为进一步的技术改进，所述搅拌分轴为倒置的“L”形结构；所述搅拌横杆及出药孔均交错分布。所述搅拌分轴的一端与搅拌主轴连接，另一端垂直向下；所述搅拌横杆及出药孔交错分布，可增强搅拌效果，提升药效。作为进一步的技术改进，所述缓冲格栅池的容积比PH调节池、絮凝池及沉淀池大；在所述缓冲格栅池内设有出渣提升输送带及格栅；所述缓冲格栅池连接一般工厂的废水管道。所述缓冲格栅池的作用是暂存废液，确保后续的各个废水处理设备内废液的量适中；所述出渣提升输送带用于将废液中的大颗粒不容物带出；所述格栅用于隔离大颗粒不容物，防止其进入下一废水处理设备。作为进一步的技术改进，所述沉淀池的底部通过一般的污泥抽排装置连接压泥设备，上部连接有废水处理出口。所述污泥抽排装置将沉淀池底部的沉淀物抽入常规的压泥设备中；所述压泥设备将沉淀物压制，方便废料的后续处理。作为进一步的技术改进，所述缓冲格栅池、PH调节池、絮凝池、沉淀池及压泥设备之间均设有抽排泵及阀门。所述抽排泵用于抽取废液；所述阀门可控制管道的通断。作为进一步的技术改进，所述PH调节池上的加药箱内加入的是氢氧化物粉剂；所述絮凝池上的加药箱内加入的是絮凝剂。所述氢氧化物粉剂可为氢氧化钙；所述絮凝剂为硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁及氢氧化钙等，或者其混合物粉剂。本技术的工作原理：废水进入缓冲格栅池，再通入PH调节池；此时PH调节池内的液位传感器检测液位，并由控制系统计算池内废液的体积；PH在线检测仪检测废液的PH值，如果PH值低于3，则控制系统控制PH调节池上的加药箱做出反应，根据池内废液的量及PH值计算需要加入池内药剂的量；随后电磁阀Ⅰ打开，电磁阀Ⅱ及电磁阀Ⅲ关闭，加药箱内的氢氧化物粉剂在出药转轮的作用下从出药口落下，并进入药剂暂存罐内；待加药箱内的重量感应器检测到药剂减少量等于应加入PH调节池内药剂的量后电磁阀Ⅰ关闭，电磁阀Ⅱ及电磁阀Ⅲ打开，加药泵工作；氢氧化物粉剂从药剂暂存罐中落下，进入清水管内；同时自来水也进入清水管，并在加药泵的作用下，从加药管加速冲入出药管中；具有一定压力的自来水混合着氢氧化物粉剂将出药孔上的出药盖冲开，并从PH调节池内的各个角落冲入池内；此时出药盖上的弹簧发生形变，但在扣条的作用下出药盖不会与出药管分离；搅拌电机带动搅拌主轴及搅拌分轴转动，将氢氧化物粉剂搅动，使氢氧根与池内的氢离子发生中和反应，提升池内PH值；完成PH值调节后电磁阀Ⅲ及加药泵关闭，弹簧恢复形变，出药盖盖住出药孔，耐碱密封件与密封槽契合，实现密封；随后废液进入絮凝池；将絮凝剂加入与絮凝池对应的加药箱内，工作时金属离子在线检测仪及控制系统检测并计算反应所需絮凝剂的量，随后控制相应计量的絮凝剂以和PH调节池内的氢氧化物粉剂相同的形式从絮凝池内的各个位置冲入池中，并被搅拌后与池内的重金属离子发生反应，迅速生产沉淀；最后废液在沉淀池内静置，上层溶液排出，下沉沉淀进入压泥设备。与现有技术相比较，本技术具备的有益效果：1.本技术通过出药管及相关部件，将氢氧化物及絮凝剂以喷射的形式冲入PH调节池及絮凝池内的各个位置，避免出现局部大量药剂同时反应而带来的反应不充分现象，同时也提高了反应效率，缩短了废液处理时间。2.本技术通过搅拌主轴及搅拌分轴同时对废液进行搅拌，促进了金属阳离子与药剂的反应，提升了废液处理效率。3.本技术通过PH在线检测仪及金属离子在线检测仪在线检测废液中的PH值及金属离子浓度，控制系统计算药剂用量，并自动投药的的形式，使药剂投放量控制在合理范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢氧化物处理废液反应系统，包括缓冲格栅池(1)、PH调节池(2)、絮凝池(3)、沉淀池(4)及压泥设备(5)；其特征在于：所述缓冲格栅池(1)、PH调节池(2)、絮凝池(3)、沉淀池(4)及压泥设备(5)通过管道依次连接；/n在所述PH调节池(2)及絮凝池(3)内均设有搅拌装置(6)及出药管(7)；所述搅拌装置(6)包括搅拌电机(8)及搅拌主轴(9)；所述搅拌电机(8)固定在PH调节池(2)及絮凝池(3)的正上方；所述搅拌主轴(9)向下连接在搅拌电机(8)的转子上；所述搅拌主轴(9)的尾部向周围至少连出两组搅拌分轴(10)；在所述搅拌主轴(9)及搅拌分轴(10)上均分布设有搅拌横杆(11)；所述出药管(7)分布在PH调节池(2)及絮凝池(3)内，所述出药管(7)上分布设有出药孔(12)；/n在所述出药孔(12)的外侧设有出药盖(13)；所述出药盖(13)的一侧至少连有两组扣条(14)；所述扣条(14)伸入所述出药孔(12)内，且端部弯曲；在所述出药盖(13)上还设有耐碱密封件(15)；在所述出药孔(12)的外侧设有密封槽(16)；所述耐碱密封件(15)与密封槽(16)对应；所述出药盖(13)与出药管(7)之间连接有弹簧(17)；/n在所述PH调节池(2)及絮凝池(3)的上方还分别设有加药箱(18)；所述加药箱(18)的底部向下倾斜，并设有出药口(27)及重量感应器(28)；所述出药口(27)通过管道向下连接有药剂暂存罐(22)；所述加药箱(18)及药剂暂存罐(22)的底部均设有出药转轮(19)；在所述药剂暂存罐(22)的下方设有三通；所述三通的一个通口连接药剂暂存罐(22)，另外两个通口分别连有加药管(29)及清水管(30)；在所述加药管(29)上设有加药泵(26)；所述加药管(29)与相对应的PH调节池(2)或絮凝池(3)中的出药管(7)连通；所述清水管(30)连接自来水管道；在所述出药口(27)、药剂暂存罐(22)的下方及清水管(30)上分别设有电磁阀Ⅰ(23)、电磁阀Ⅱ(24)及电磁阀Ⅲ(25)；/n在所述缓冲格栅池(1)、PH调节池(2)、絮凝池(3)及沉淀池(4)内均设有液位传感器；在所述PH调节池(2)及絮凝池(3)内均设有PH在线检测仪；所述絮凝池(3)内设有金属离子在线检测仪；/n所述PH调节池(2)上设有基于PLC建立的控制系统；所述搅拌装置(6)、出药转轮(19)、加药泵(26)、电磁阀Ⅰ(23)、电磁阀Ⅱ(24)、电磁阀Ⅲ(25)、重量感应器(28)、PH在线检测仪及金属离子在线检测仪均连接控制系统。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化物处理废液反应系统，包括缓冲格栅池(1)、PH调节池(2)、絮凝池(3)、沉淀池(4)及压泥设备(5)；其特征在于：所述缓冲格栅池(1)、PH调节池(2)、絮凝池(3)、沉淀池(4)及压泥设备(5)通过管道依次连接；
在所述PH调节池(2)及絮凝池(3)内均设有搅拌装置(6)及出药管(7)；所述搅拌装置(6)包括搅拌电机(8)及搅拌主轴(9)；所述搅拌电机(8)固定在PH调节池(2)及絮凝池(3)的正上方；所述搅拌主轴(9)向下连接在搅拌电机(8)的转子上；所述搅拌主轴(9)的尾部向周围至少连出两组搅拌分轴(10)；在所述搅拌主轴(9)及搅拌分轴(10)上均分布设有搅拌横杆(11)；所述出药管(7)分布在PH调节池(2)及絮凝池(3)内，所述出药管(7)上分布设有出药孔(12)；
在所述出药孔(12)的外侧设有出药盖(13)；所述出药盖(13)的一侧至少连有两组扣条(14)；所述扣条(14)伸入所述出药孔(12)内，且端部弯曲；在所述出药盖(13)上还设有耐碱密封件(15)；在所述出药孔(12)的外侧设有密封槽(16)；所述耐碱密封件(15)与密封槽(16)对应；所述出药盖(13)与出药管(7)之间连接有弹簧(17)；
在所述PH调节池(2)及絮凝池(3)的上方还分别设有加药箱(18)；所述加药箱(18)的底部向下倾斜，并设有出药口(27)及重量感应器(28)；所述出药口(27)通过管道向下连接有药剂暂存罐(22)；所述加药箱(18)及药剂暂存罐(22)的底部均设有出药转轮(19)；在所述药剂暂存罐(22)的下方设有三通；所述三通的一个通口连接药剂暂存罐(22)，另外两个通口分别连有加药管(29)及清水管(30)；在所述加药管(29)上设有加药泵(26)；所述加药管(29)与相对应的PH调节池(2)或絮凝池(3)中的出药管(7)连通；所述清水管(30)连接自来水管道；在所述出药口(27)、药剂暂存罐(22)的下方及清水管(30)上分别设有电磁阀Ⅰ(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦明，
申请(专利权)人：合山市春旭环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45