薄片成型机的送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄片成型机的送料机构，包括：推料机构及裁切机构，推料机构能够将薄片带推送至裁切机构，裁切机构能够将长条状的薄片带切断；推料机构包括推料架、设置在推料架上的用于输送薄片带的输送通道组件、用于推动薄片带在输送通道组件上移动的推送机构，推送机构包括滑动组件及推送驱动机构，滑动组件能够带动薄片带移动或释放薄片带，工作时，滑动组件能够夹持或定位薄片带，并通过推送驱动机构带动滑动组件及薄片带沿输送方向移动，当推送驱动机构带动滑动组件后移时，滑动组件释放薄片带，如此往复，即可间隔的将薄片带送入裁切机构进行裁切，实现自动送料和裁切，减少人工作业，提高工作效率，降低安全风险。

【技术实现步骤摘要】
薄片成型机的送料机构
本技术涉及薄片注塑成型领域，特别涉及一种薄片成型机的送料机构。
技术介绍
目前，在汽车领域或机械设备领域，常会用到与塑料镶嵌成型(一体注塑成型)的薄片，以达到一定的电学性能或机械结构性能，该类薄片一般是通过冲压或滚压的设备成型并采用盘带的方式存放，需要对薄片注塑成型时，需要工人配合裁切机将薄片带裁切成具有多个薄片的薄片段，待注塑成型后再将薄片段上的各个镶嵌了塑料的薄片成型件取出。目前，薄片带一般是采用人工裁切，效率低且人工使用裁切设备时也会存在一定危险。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种薄片成型机的送料机构，可自动进行送料、裁切，提高工作的效率，且降低安全风险。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：薄片成型机的送料机构，包括：推料机构及裁切机构，所述推料机构能够将长条状的薄片带推送至裁切机构，所述裁切机构能够将长条状的薄片带切断；其中，所述推料机构包括推料架、设置在推料架上的用于输送薄片带的输送通道组件、用于推动薄片带在输送通道组件上移动的推送机构，所述推送机构包括一滑动设置在推料架上的滑动组件及能够驱动滑动组件沿输送通道组件的输送方向往复移动的推送驱动机构，所述滑动组件能够带动薄片带移动或释放薄片带。上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：工作时，滑动组件能够夹持或定位薄片带，并通过推送驱动机构带动滑动组件及薄片带沿输送方向移动，当推送驱动机构带动滑动组件后移时，滑动组件释放薄片带，如此往复，即可间隔的将薄片带送入裁切机构进行裁切，实现自动送料和裁切，减少人工作业，提高工作效率，降低安全风险，且还可通过调节或控制推送驱动机构的行程，实现薄片带的定长间隔输送，使得裁切机构可裁切出指定长度的薄片段，以与对应的注塑模具适配。优选的，所述推送驱动机构为气缸机构。优选的，所述推送机构配置有用于限制滑动组件的移动行程的限位机构，以控制每次输送的薄片带的长度，达到定长裁切的功能。优选的，所述限位机构包括两组分别对应设置在推料架的两端并与滑动组件对应的限位件，所述滑动组件设置在两组限位件之间，即可通过限位件控制滑动组件的滑动行程，满足定长输送的功能。优选的，所述滑动组件包括一滑动设置在推料架上的滑台及设置在滑台上的带料气缸，所述带料气缸的活塞杆连接至一带料件，所述带料件上设置有与薄片带上的孔位对应的带料定位件，通过带料气缸带动带料件及带料定位件下移，即可将带料定位件插入薄片带上的孔位中，从而实现带动或释放薄片带移动的功能。优选的，薄片带包括薄片及设置在薄片两侧的连接带，通过连接带将多个的薄片连接在一起形成带状结构，并方便卷绕成盘状存放或转移，相邻的薄片之间没有连接，裁切时仅需切断连接带即可，连接带上具有若干孔位，方便定位薄片带的位置。优选的，所述带料定位件为插销，该插销设置为尖端结构，以方便插入孔位中。优选的，所述推料机构还包括一固定机构，所述固定机构能够将薄片带固定在输送通道组件或推料架上，以在滑动组件后移时固定薄片带，防止其后移或移位，保证输送的正常进行，并可提高定长输送时的输送精度。优选的，所述固定机构包括一固定在推料架上的固定台、设置在固定台上的固定气缸、设置在固定气缸的活塞杆上的压块，可通过固定气缸驱动压块下移将薄片带压紧在输送通道组件上。优选的，所述压块上设置有与薄片带上的孔位对应的固定插销，通过固定插销与薄片带上的孔位配合，进一步提高薄片带的固定效果，防止其发生移位。优选的，所述裁切机构包括裁切架、设置在裁切架上的裁切下座、滑动设置在裁切架上的裁切组件、及能够驱动裁切组件相对于裁切下座移动的裁切驱动机构，所述裁切下座上设置有能够与输送通道组件对接的裁切通道组件，所述裁切组件上设置有能够切断薄片带的切断件，即通过切断件的下移实现裁切作业。优选的，所述裁切驱动机构为一气缸机构。优选的，所述裁切下座上开设有与切断件对应的插槽，所述插槽连通至一排屑通道，在本实施例中，所述切断件为方柱形结构，可提高切面的平整度，并通过插槽和排屑通道回收产生的碎屑。优选的，所述裁切组件上配置有一弹性压板，所述弹性压板活动设置在裁切组件上，且裁切组件与弹性压板之间设置有弹性件，下压时，弹性压板首先与薄片带接触，并利用弹性件的弹性力压紧薄片带，裁切组件继续下压通过切断件切断薄片带，通过配置弹性压板可减少薄片带的移动，进一步提高裁切的精度。优选的，所述裁切组件上设置有导向轴，所述裁切下座上设置与导向轴对应的导向孔，以在裁切组件下移时，通过导向轴与导向孔的配合，提高裁切组件的位移精度，进一步提高裁切精度。优选的，所述裁切组件上设置有与薄片带上的孔位对应的裁切定位销，裁切组件下移时，可通过裁切定位销与薄片带上的孔位配合，进一步提高裁切精度。优选的，所述裁切机构的一侧配置有临时放置台，所述临时放置台与裁切通道组件对接，具体实施时，薄片带输送至临时放置台上后裁切机构再对薄片带进行裁切，使得裁切好的薄片段位于临时放置台上，可减少裁切好的薄片段取出的工序，方便下一工序取走薄片段。优选的，所述裁切通道组件的一侧配置有能够夹持固定薄片带的夹持手，该夹持手可在滑动组件后移和/或裁切时，辅助固定薄片带，防止其发生移位或拱起。优选的，所述夹持手为一气动夹手，其包括气动夹手气缸及两组能够由气动夹手气缸驱动的夹持臂，两组夹持臂通过连杆机构连接并实现相对运动，通过两组夹持臂的相对移动夹持固定薄片带。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为本技术具体实施例应用于薄片成型机时的结构示意图；图2为本技术具体实施例的结构示意图；图3为本技术具体实施例的推料机构的分解示意图；图4为本技术具体实施例的裁切机构的分解示意图；图5为本技术具体实施例的裁切组件与裁切下座处的分解示意图；图6为本技术具体实施例的夹持手的结构示意图；图7为本技术具体实施例的薄片带的结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄片成型机的送料机构，其特征在于，包括：推料机构(1)及裁切机构(2)，所述推料机构(1)能够将长条状的薄片带(9)推送至裁切机构(2)，所述裁切机构(2)能够将长条状的薄片带(9)切断；其中，/n所述推料机构(1)包括推料架(11)、设置在推料架(11)上的用于输送薄片带(9)的输送通道组件(12)、用于推动薄片带(9)在输送通道组件(12)上移动的推送机构，所述推送机构包括一滑动设置在推料架(11)上的滑动组件(13)及能够驱动滑动组件(13)沿输送通道组件(12)的输送方向往复移动的推送驱动机构(14)，所述滑动组件(13)能够带动薄片带(9)移动或释放薄片带(9)。/n

【技术特征摘要】
1.薄片成型机的送料机构，其特征在于，包括：推料机构(1)及裁切机构(2)，所述推料机构(1)能够将长条状的薄片带(9)推送至裁切机构(2)，所述裁切机构(2)能够将长条状的薄片带(9)切断；其中，
所述推料机构(1)包括推料架(11)、设置在推料架(11)上的用于输送薄片带(9)的输送通道组件(12)、用于推动薄片带(9)在输送通道组件(12)上移动的推送机构，所述推送机构包括一滑动设置在推料架(11)上的滑动组件(13)及能够驱动滑动组件(13)沿输送通道组件(12)的输送方向往复移动的推送驱动机构(14)，所述滑动组件(13)能够带动薄片带(9)移动或释放薄片带(9)。


2.根据权利要求1所述的薄片成型机的送料机构，其特征在于，
所述滑动组件(13)包括一滑动设置在推料架(11)上的滑台(131)及设置在滑台(131)上的带料气缸(132)，所述带料气缸(132)的活塞杆连接至一带料件(133)，所述带料件(133)上设置有与薄片带(9)上的孔位对应的带料定位件(134)。


3.根据权利要求1所述的薄片成型机的送料机构，其特征在于，
所述推料机构(1)还包括一固定机构(15)，所述固定机构(15)能够将薄片带(9)固定在输送通道组件(12)或推料架(11)上。


4.根据权利要求3所述的薄片成型机的送料机构，其特征在于，
所述固定机构(15)包括一固定在推料架(11)上的固定台(151)、设置在固定台(151)上的固定气缸(152)、设置在固定气缸(152)的活塞杆上的压块(153)。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，招楚江，刘可寿，肖永刊，杨帆，
申请(专利权)人：稻熊精密冲压中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44