定子冲片层叠对槽装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电机生产制造技术领域，尤其涉及定子冲片层叠对槽装置。定子冲片层叠对槽装置，包括：安装板、限位板、旋转装置、电机、储料桶。所述安装板水平设置，其中心处设有圆形贯通口；所述限位板由两个弧形板相对组成；所述旋转装置，包括：转轮一、转轮二、皮带，所述转轮一与转轮二均位于限位板外侧，所述皮带环绕在转轮一和转轮二上；所述储料桶设在安装板下方，其开口正对圆形贯通口。本发明专利技术能够使冲片进行自动对槽堆叠，避免人工对槽效率低，保证对齐效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
定子冲片层叠对槽装置
本专利技术涉及电机生产制造
，尤其涉及定子冲片层叠对槽装置。
技术介绍
电机定子一般由形状、规格完全相同的多个定子冲片堆叠而成。现有的定子冲片在冲压之后需要将多个定子片的嵌线槽对齐，然后通过燕尾条插入多个冲片燕尾槽内使其组合成铁芯，现有的对槽整理是通过人工完成，由于冲片的厚度一般为0.5MM，导致人工对多个冲片进行对槽时难度较大，从而工作效率低，对齐效率和质量都不能很好的保证。
技术实现思路
因此，本专利技术正是鉴于上述问题而做出的，本专利技术的目的在于提供定子冲片层叠对槽装置，提高工作效率，保证冲片质量。本专利技术通过以下技术方案实现上述目的。定子冲片层叠对槽装置，包括：安装板、限位板、旋转装置、电机、储料桶。所述安装板水平设置，所述安装板中心设有圆形贯通口。所述安装板顶面，圆形贯通口一侧设有滑槽。所述圆形贯通口内设有向其轴心延伸的挡板。所述限位板为两个弧形板相对组成，且两个弧形板之间留有间距，两个弧形板间距处与滑槽在同一直线上。所述限位板直径与圆形贯通口相同，垂直固定在安装板上，并与圆形贯通口同轴。所述旋转装置，包括：转轮一、转轮二、皮带。所述转轮一与转轮二均位于限位板外侧。所述皮带环绕在转轮一和转轮二上。所述皮带，其中两条相对带上分别设有凸起。所述转轮一分为外层、中层、内层三层，三层直径由外向内逐渐减少。所述转轮二，包括：滑块、轮、弹簧。所述滑块设置在安装板的滑槽内。所述轮活动连接在滑块顶面，轮一侧绷紧皮带，另一侧位于限位板的两个弧形板之间，圆形贯通口的边缘处。所述弹簧一端连接滑槽，另一端连接滑块。所述电机设置在安装板底面，所述电机轴向上贯穿安装板连接一个转轮一。所述储料桶设置在安装板下方，且储料桶开口正对圆形贯通口。所述限位板能够放置多个冲片进行对槽。有益效果：本专利技术通过旋转装置的两个轮直线往复运动对冲片进行抵合，再通过两个轮同向自转对冲片进行旋转，当冲片燕尾槽旋转至轮时，冲片下落至储料桶内，从而对冲床冲制后冲片进行自动对槽与堆叠，避免人工对槽效率低与质量无法保证的问题。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图2为本专利技术俯视结构示意图。图3为本专利技术局部结构示意图。图4为本专利技术旋转装置结构示意图。图5为本专利技术转轴一结构示意图。图6为本专利技术转轴二结构示意图。图7为本专利技术储料桶结构示意图。图8为本专利技术转轴二带动冲片旋转示意图。图9为本专利技术转轴二与冲片分离示意图。图中：1-安装板、2-限位板、3-旋转装置、4-电机、5-储料桶、6-冲片、11-圆形贯通口、12-滑槽、13-挡板、31-转轮一、32-转轮二、33-皮带、51-限位杆、311-外层、312-中层、313-内层、321-滑块、322-轮、323-弹簧、331-凸起。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本专利技术的保护范围。如图1-2所示，定子冲片层叠对槽装置，包括：安装板1、限位板2、旋转装置3、电机4、储料桶5、冲片6。所述冲片6外围设有多个燕尾槽，多个燕尾槽间隔等距排列。如图3所示，所述安装板1水平设置，安装板1中心设有圆形贯通口11，圆形贯通口11的直径大于冲片6，其中安装板1顶面，圆形贯通口11一侧设有滑槽12，且圆形贯通口11内设有向其轴心延伸的挡板13。所述挡板13数量与冲片6燕尾槽相同，其中挡板13的长度与宽度小于冲片6燕尾槽，且挡板13顶面与安装板1顶面平行。所述滑槽12数量为两个，两个滑槽12相对设置。所述限位板2为两个弧形板相对组成，且两个弧形板之间留有间距，两个弧形板间距处与滑槽12在同一直线上。所述限位板2直径与圆形贯通口11相同，垂直固定在安装板1上，并与圆形贯通口11同轴,其目的为，通过限位板2对下落的冲片6进行限位，让冲片6始终保持水平下落，如冲片6的燕尾槽正对多个挡板13，挡板13穿过冲片6，相反，则挡板13阻挡冲片6。如图4所示，所述旋转装置3，包括：转轮一31、转轮二32、皮带33。所述转轮一31与转轮二32数量分别为两个，两个转轮一31与两个转轮二32位于限位板2外侧，且沿圆形贯通口11轴心等距设置在安装板1上。所述皮带33沿两个转轮一31与两个转轮二32环绕成矩形，其中皮带33两条相对带上分别设有凸起331。所述凸起331为条状，凸起331的宽度小于皮带33，凸起331长度与冲片6四分之一外侧壁长度相同，其中凸起331由橡胶制成，相对固定在皮带33内侧壁面的中部。如图5所示，所述转轮一31分为外层311、中层312、内层313三层，三层直径由外向内逐渐减少，外层311用于卡合皮带33，防止皮带33旋转时脱离，中层312用于绷紧皮带33，内层313用于让凸起331通过。如图6所示，所述转轮二32，包括：滑块321、轮322、弹簧323。所述滑块321设置在安装板1的滑槽12内，初始滑块321位于滑槽12朝向安装板1边缘的一端。所述轮322活动连接在滑块321顶面，轮322一侧绷紧皮带33，另一侧位于限位板2的两个弧形板之间，圆形贯通口11的边缘处，且轮322与安装板1之间的间隙小于冲片6的厚度。所述弹簧323为拉簧，弹簧323一端连接滑槽12，另一端连接滑块321。所述电机4设置在安装板1底面，电机4轴向上贯穿安装板1连接一个转轮一31，电机4启动，通过皮带33带动转轮一31与转轮二32持续的同向旋转。所述储料桶5设置在安装板1下方，且储料桶5开口正对圆形贯通口11，如图7所示，储料桶5内部设有限位杆51，限位杆51对应上方挡板13，从而对下落的冲片6层叠储存。如图8-9所示，电机4带动旋转装置3旋转，皮带33沿矩形转动，两个凸起331同时抵合两个轮322，从而通过滑块321让两个轮322抵合冲片6的两端，两个轮322顺时针旋转，带动冲片6逆时针旋转，当冲片6燕尾槽旋转至轮322时，轮322不再抵合冲片6，此时冲片6燕尾槽正对挡板13，从而冲片6向下掉。优先的，在一个实施例中，所述轮322为橡胶轮，其目的为，当轮322抵合冲片6时，轮322受挤压变形，从而能够增大与轮322的接触面积，增加摩擦力，从而更好的带动冲片6旋转。优先的，在一个实施例中，所述限位板2能够放置多个冲片6进行对槽，冲压后的多个冲片6统一进入限位板2内进行堆叠，而后旋转机构3对最下方冲片6进行旋转，直至冲片6燕尾槽正对挡板13时，最下方冲片6向下掉。本专利技术工作原理：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.定子冲片层叠对槽装置，包括：冲片（6），所述冲片（6）外围设有多个燕尾槽，多个燕尾槽间隔等距排列；其特征在于，包括：安装板（1）、限位板（2）、旋转装置（3）、电机（4）、储料桶（5）；/n所述安装板（1）水平设置，所述安装板（1）中心设有圆形贯通口（11）；所述安装板（1）顶面，圆形贯通口（11）一侧设有滑槽（12）；所述圆形贯通口（11）内设有向其轴心延伸的挡板（13）；/n所述限位板（2）为两个弧形板相对组成，且两个弧形板之间留有间距，两个弧形板间距处与滑槽（12）在同一直线上；所述限位板（2）直径与圆形贯通口（11）相同，垂直固定在安装板（1）上，并与圆形贯通口（11）同轴；/n所述旋转装置（3），包括：转轮一（31）、转轮二（32）、皮带（33）；/n所述转轮一（31）与转轮二（32）均位于限位板（2）外侧；所述皮带（33）环绕在转轮一（31）和转轮二（32）上，所述皮带（33），其中两条相对带上分别设有凸起（331）；所述转轮一（31）分为外层（311）、中层（312）、内层（313）三层，三层直径由外向内逐渐减少；所述转轮二（32），包括：滑块（321）、轮（322）、弹簧（323）；所述滑块（321）设置在安装板（1）的滑槽（12）内；所述轮（322）活动连接在滑块（321）顶面，轮（322）一侧绷紧皮带（33），另一侧位于限位板（2）的两个弧形板之间，圆形贯通口（11）的边缘处；所述弹簧（323）一端连接滑槽（12），另一端连接滑块（321）；/n所述电机（4）设置在安装板（1）底面，所述电机（4）轴向上贯穿安装板（1）连接一个转轮一（31）；/n所述储料桶（5）设置在安装板（1）下方，且储料桶（5）开口正对圆形贯通口（11）；所述储料桶（5）内部设有限位杆（51），所述限位杆（51）对应上方挡板（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.定子冲片层叠对槽装置，包括：冲片（6），所述冲片（6）外围设有多个燕尾槽，多个燕尾槽间隔等距排列；其特征在于，包括：安装板（1）、限位板（2）、旋转装置（3）、电机（4）、储料桶（5）；
所述安装板（1）水平设置，所述安装板（1）中心设有圆形贯通口（11）；所述安装板（1）顶面，圆形贯通口（11）一侧设有滑槽（12）；所述圆形贯通口（11）内设有向其轴心延伸的挡板（13）；
所述限位板（2）为两个弧形板相对组成，且两个弧形板之间留有间距，两个弧形板间距处与滑槽（12）在同一直线上；所述限位板（2）直径与圆形贯通口（11）相同，垂直固定在安装板（1）上，并与圆形贯通口（11）同轴；
所述旋转装置（3），包括：转轮一（31）、转轮二（32）、皮带（33）；
所述转轮一（31）与转轮二（32）均位于限位板（2）外侧；所述皮带（33）环绕在转轮一（31）和转轮二（32）上，所述皮带（33），其中两条相对带上分别设有凸起（331）；所述转轮一（31）分为外层（311）、中层（312）、内层（313）三层，三层直径由外向内逐渐减少；所述转轮二（32），包括：滑块（321）、轮（322）、弹簧（323）；所述滑块（321）设置在安装板（1）的滑槽（12）内；所述轮（322）活动连接在滑块（321）顶面，轮（322）一侧绷紧皮带（33），另一侧位于限位板（2）的两个弧形板之间，圆形贯通口（11）的边缘处；所述弹簧（323）一端连接滑槽（12），另一端连接滑块（321）；
所述电机（4）设置在安装板（1）底面，所述电机（4）轴向上贯穿安装板（1）连接一个转轮一（31）；
所述储料桶（5）设置在安装板（1）下方，且储料桶（5）开口正对圆形贯通口（11）；所述储料桶（5）内部设有限位杆（51），所述限位杆（51）对应上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵金良，
申请(专利权)人：南昌冠东科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36