一种用于包装生产线的自动打码机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于包装生产线的自动打码机，包括支架，其顶部对称布置有第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板位于包装生产输送线A两侧；第一止箱机构安装于第一支撑板上，第二止箱机构安装于第二支撑板上，可相对第二支撑板垂直于输送线A方向滑动，且与第一止箱机构同步滑动，滑动方向相反；盖印机构与第二止箱机构共用动力源且同步同向运行；刷墨机构连接于第二支撑板上；控制器电性连接第一止箱机构、第二止箱机构及刷墨机构。代替人工进行打码，降低了操作者劳动强度、提高工作效率，使打码机与生产线的其他设备组合安装为一体，提高生产线自动化程度，达到匹配自动化包装线生产节拍的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装生产线的自动打码机
本技术涉及包装设备
，更具体的说是涉及一种用于包装生产线的自动打码机。
技术介绍
目前外包装生产线上常用的印制方法是人工手动盖印。在包装箱装完内部物品进入仓储管理之前，需人工使用一个盖印章将所需印制的信息手动盖印在包装箱后堆垛运转至仓库。人工盖印效率较低，且易出现错误，需重复校对，存在劳动强度大、工作效率低，较难以与自动化包装线的生产节拍相匹配，因此如何提供一种用于包装生产线的自动打码机是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种用于包装生产线的自动打码机，代替人工进行打码，降低了操作者劳动强度、提高工作效率，使打码机与生产线的其他设备组合安装为一体，提高生产线自动化程度，达到匹配自动化包装线生产节拍的目的。为此，本技术提供了一种用于包装生产线的自动打码机，包括：支架，支架顶部对称布置有第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板位于包装生产输送线A两侧；第一止箱机构，第一止箱机构安装于第一支撑板上，且可相对第一支撑板垂直于输送线A方向滑动；第二止箱机构，第二止箱机构安装于第二支撑板上，可相对第二支撑板垂直于输送线A方向滑动，且与第一止箱机构同步滑动，滑动方向相反；盖印机构，盖印机构与第二止箱机构共用动力源且同步同向运行；刷墨机构，刷墨机构连接于第二支撑板上，用于给盖印机构刷墨；以及控制器，控制器电性连接第一止箱机构、第二止箱机构及刷墨机构。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种用于包装生产线的自动打码机，包装箱在包装生产输送线上正常输送，到达自动打码机预设位置(可以采用红外线，当包装箱挡住红外线，控制器获知包装箱到位信息后，进行控制，或者根据包装线的生产节拍，控制器定时进行控制)，控制器控制刷墨机构为盖印机构刷墨，刷墨机构归位后，控制器控制第一止箱机构、第二止箱机构相对运动夹住包装箱，由于盖印机构与第二止箱机构共用动力源且同步同向运行，盖印机构将信息盖印在包装箱上，完成对经过该位置处的产品外包装箱进行批号、出厂日期等生产信息的印制，实现生产过程的信息自动化印制，且能很好地保证印制信息在产品外包装上位置的一致性，不易造成印制位置忽高忽低、信息模糊等问题。优选地，第二支撑板顶部具有调节定位板，第二支撑板和调节定位板上均具有长条形孔，通过螺栓固定长条形孔不同的位置调整调节定位板相对输送线A的距离；支架底部具有可调节高度的地脚螺栓。由此，增加了自动打码机的可调度，能够适应不同规格的包装箱，提高了通用性。优选地，第一止箱机构包括：第一止推气缸组件及止推板；第一止推气缸组件连接于第一支撑板上，其输出端上固定有止推板；止推板靠近输送线A方向布置，其中第一止推气缸组件的进气阀门与控制器电性连接。其中第一止推气缸组件底部与第一支撑板可通过长条形孔和螺栓配合实现，进一步增加可调节度。优选地，第二止箱机构包括：第二止推气缸组件及止推组件；第二止推气缸组件固定于调节定位板上，止推组件与第二止推气缸组件输出端固定，且靠近输送线A方向与止推板相对布置，其中第二止推气缸组件的进气阀与控制器电性连接。优选地，止推组件包括：推板座、第一连接柱及推块；推板座一侧中部与第二止推气缸组件输出端固定，另一侧面上两边对称设置有两组第一连接柱及推块，其中每一组推块与第一连接柱一端固定，第一连接柱另一端与推板座可滑动连接。优选地，每一组第一连接柱为两个，每一个第一连接柱一端上具有螺纹与推块螺纹连接，另一端为光杆与推板座可滑动连接，且另一端端部上具有锁紧螺母；其中每一第一连接柱上均套接有第一圆柱弹簧。每一组采用两个第一连接柱，每一个连接柱上均套接第一圆柱弹簧，使推块与包装箱抵接时具有一定缓冲性，使其止推更平稳。优选地，盖印机构包括固定板、第二连接柱、第二圆柱弹簧、盖印头底板及盖印头；固定板与推板座连接，盖印头底板通过两组第二连接柱与固定板可滑动连接，第二圆柱弹簧套接于第二连接柱上，且第二连接柱结构与第一连接柱结构相同，第二连接柱长度小于第一连接柱长度值，盖印头为橡胶材料制成，其粘结于盖印头底板上，第一圆柱弹簧压缩后，推块的伸出长度小于盖印头伸出长度值。由此保证盖印头与包装箱抵接为弹性接触，保证了盖印质量，防止部件硬接触造成过早损坏。优选地，刷墨机构包括驱动部和刷墨部；驱动部底部插入调节定位板和第二支撑板，且与支架连接；刷墨部与驱动部连接，用于给盖印头刷墨；驱动部与控制器电性连接。优选地，驱动部包括：驱动支架、驱动气缸、滑轨及拉杆；驱动支架为T字形板，其底部插入调节定位板和第二支撑板，且与支架连接；驱动气缸和滑轨平行布置于T字形板顶部；驱动气缸输出端通过连接件与拉杆一端连接；其中驱动气缸的电磁气门阀与控制器电性连接。其中驱动支架上设置有长条形孔，支架对应位置设置长条形孔，通过螺栓固定不同的长条形孔位置，实现对驱动部位置的微调。优选地，刷墨部包括墨轮支架、滑块、墨轮及前罩板；墨轮支架一端连接滑块，另一端固定墨轮；滑块与滑轨适配，其顶部与拉杆另一端固定。当控制器控制驱动气缸工作，控制器气缸输出端通过连接件带动拉杆一端伸出，由于拉杆另一端连接滑块顶部，由此带动滑块沿滑轨滑动，通过墨轮支架带动墨轮沿滑轨方向运动，进而为盖印头刷墨，墨轮运行一去一回完成一次刷墨，待盖印头盖印后，进行下一次刷墨。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术提供的一种用于包装生产线的自动打码机应用于包装线上的结构示意图；图2附图为本技术提供的一种用于包装生产线的自动打码机的结构示意图；图3附图为本技术提供的一种用于包装生产线的自动打码机的第一止箱机构的结构示意图；图4附图为本技术提供的一种用于包装生产线的自动打码机第二止箱机构的结构示意图；图5附图示出了本技术提供的一种用于包装生产线的自动打码机刷墨机构及盖印机构的结构示意图；图6附图为本技术提供的一种用于包装生产线的自动打码机第二止箱机构止箱状态下的结构示意图；图7附图示出了本技术提供的一种用于包装生产线的自动打码机止箱和盖印状态下的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于包装生产线的自动打码机，其特征在于，包括：/n支架(100)，所述支架(100)顶部对称布置有第一支撑板(101)和第二支撑板(102)，且所述第一支撑板(101)和所述第二支撑板(102)位于所述包装生产输送线(A)两侧；/n第一止箱机构(200)，所述第一止箱机构(200)安装于所述第一支撑板(101)上，且可相对所述第一支撑板(101)垂直于所述输送线(A)方向滑动；/n第二止箱机构(300)，所述第二止箱机构(300)安装于所述第二支撑板(102)上，可相对所述第二支撑板(102)垂直于所述输送线(A)方向滑动，且与所述第一止箱机构(200)同步滑动，滑动方向相反；/n盖印机构(400)，所述盖印机构(400)与所述第二止箱机构(300)共用动力源且同步同向运行；/n刷墨机构(500)，所述刷墨机构(500)连接于所述第二支撑板(102)上，用于给所述盖印机构(400)刷墨；/n以及控制器，所述控制器电性连接所述第一止箱机构(200)、所述第二止箱机构(300)及所述刷墨机构(500)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于包装生产线的自动打码机，其特征在于，包括：
支架(100)，所述支架(100)顶部对称布置有第一支撑板(101)和第二支撑板(102)，且所述第一支撑板(101)和所述第二支撑板(102)位于所述包装生产输送线(A)两侧；
第一止箱机构(200)，所述第一止箱机构(200)安装于所述第一支撑板(101)上，且可相对所述第一支撑板(101)垂直于所述输送线(A)方向滑动；
第二止箱机构(300)，所述第二止箱机构(300)安装于所述第二支撑板(102)上，可相对所述第二支撑板(102)垂直于所述输送线(A)方向滑动，且与所述第一止箱机构(200)同步滑动，滑动方向相反；
盖印机构(400)，所述盖印机构(400)与所述第二止箱机构(300)共用动力源且同步同向运行；
刷墨机构(500)，所述刷墨机构(500)连接于所述第二支撑板(102)上，用于给所述盖印机构(400)刷墨；
以及控制器，所述控制器电性连接所述第一止箱机构(200)、所述第二止箱机构(300)及所述刷墨机构(500)。


2.根据权利要求1所述的一种用于包装生产线的自动打码机，其特征在于，所述第二支撑板(102)顶部具有调节定位板(104)，所述第二支撑板(102)和所述调节定位板(104)上均具有长条形孔，通过螺栓固定长条形孔不同的位置调整所述调节定位板(104)相对所述输送线(A)的距离；所述支架(100)底部具有可调节高度的地脚螺栓(103)。


3.根据权利要求2所述的一种用于包装生产线的自动打码机，其特征在于，第一止箱机构(200)包括：第一止推气缸组件(201)及止推板(202)；所述第一止推气缸组件(201)连接于所述第一支撑板(101)上，其输出端上固定有所述止推板(202)；所述止推板(202)靠近所述输送线(A)方向布置，其中所述第一止推气缸组件(201)的进气阀门与所述控制器电性连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于包装生产线的自动打码机，其特征在于，所述第二止箱机构(300)包括：第二止推气缸组件(301)及止推组件(302)；所述第二止推气缸组件(301)固定于所述调节定位板(104)上，所述止推组件(302)与所述第二止推气缸组件(301)输出端固定，且靠近所述输送线(A)方向与所述止推板(202)相对布置，其中所述第二止推气缸组件(301)的进气阀与所述控制器电性连接。


5.根据权利要求4所述的一种用于包装生产线的自动打码机，其特征在于，所述止推组件(302)包括：推板座(3021)、第一连接柱(3022)及推块(3023)；所述推板座(3021)一侧中部与所述第二止推气缸组件(301)输出端固定，另一侧面上两边对称设置有两组所述第一连接柱(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：万永丽，蒋得权，范志伟，袁骏，梁敏，佟卫红，李继华，陈建豪，刘子春，王立松，
申请(专利权)人：云南省机械研究设计院，
类型：新型
国别省市：云南;53