电池片对位调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的电池片对位调整装置，包括：丝印网板；升降机构，与丝印网板相连，升降机构用于带动丝印网板沿Z轴方向运动；Y向调整机构，与丝印网板相连，Y向调整机构用于带动丝印网板沿Y轴方向运动；X向调整机构，与丝印网板相连，X向调整机构用于带动丝印网板沿X轴方向运动；旋转机构，与丝印网板相连，旋转机构能相对X向调整机构转动以调整丝印网板的角度。该电池片对位调整装置，能够根据电池片的位置对丝印网板进行沿坐标系的X轴、Y轴、Z轴方向以及角度的调整，以保证丝印网板与电池片进行精确的配合对位，提高了丝印网板与电池片对位的精确性，同时提高了丝印网板与电池片配合对位的效率。

【技术实现步骤摘要】
电池片对位调整装置
本技术涉及光伏丝网印刷
，具体而言，涉及一种电池片对位调整装置。
技术介绍
目前，各光伏厂商多采用丝网印刷法对电池片进行电极和电场的制备，这就需要使电池片与丝印网板配合对位，这种配合对位精度较高，使用人力基本上无法完成。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的目的在于提供一种电池片对位调整装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种电池片对位调整装置，包括：丝印网板；升降机构，与所述丝印网板相连，所述升降机构用于带动所述丝印网板沿Z轴方向运动；Y向调整机构，与所述丝印网板相连，所述Y向调整机构用于带动所述丝印网板沿Y轴方向运动；X向调整机构，与所述丝印网板相连，所述X向调整机构用于带动所述丝印网板沿X轴方向运动；旋转机构，与所述丝印网板相连，所述旋转机构能相对所述X向调整机构转动以调整所述丝印网板的角度。本技术的技术方案提供的电池片对位调整机构，包括：丝印网板、升降机构、Y向调整机构、X向调整机构和旋转机构。其中，升降机构、Y向调整机构、X向调整机构和旋转机构均与丝印网板相连，且升降机构能够带动丝印网板沿Z轴方向运动，Y向调整机构能够带动丝印网板沿Y轴方向运动，X向调整机构能够带动丝印网板，旋转机构能够带动丝印网板相对X向调整机构转动来调整丝印网板的对位角度，这样，当电池片测量定位后，电池片对位调整机构能够根据电池片的位置对丝印网板进行沿坐标系的X轴方向、Y轴、Z轴方向以及角度的调整，以保证丝印网板与电池片进行精确的配合对位，提高了丝印网板与电池片对位的精确性，同时提高了丝印网板与电池片配合对位的效率。可以理解的是，X轴方向、Y轴方向和Z轴方向表示坐标系中X轴、Y轴和Z轴所在方向。另外，本技术提供的上述技术方案中的电池片对位调整装置还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，所述升降机构包括：导向柱上固定板；导向柱下固定板，位于所述导向柱上固定板的下方；底座，设置在所述导向柱上固定板与所述导向柱下固定板之间；升降装置，与所述Y向调整机构相连，所述升降机构相对所述导向柱上固定板和所述导向柱下固定板沿Z轴方向运动，以带动所述Y向调整机构沿Z轴方向运动；驱动机构，包括设置在所述导向柱下固定板上的第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述升降装置相对所述导向柱上固定板和所述导向柱下固定板沿Z轴方向运动。升降机构包括：导向柱上固定板、导向柱下固定板、底座、升降装置和驱动机构。其中，底座设置在导向柱上固定板和导向柱下固定板之间，升降装置与Y向调整机构相连，且升降装置能够相对导向柱上固定板和导向柱下固定板沿Z轴方向运动，驱动机构包括设置在导向柱下固定板上的第一驱动件，第一驱动件能够驱动升降装置相对导向柱上固定板和导向柱下固定板沿Z轴方向运动，以带动Y向调整机构及丝印网板沿Z轴方向运动。其中，第一驱动件的具体结构不受限定，如直线电机或液压油缸等均可。在上述技术方案中，所述升降装置包括升降花键和设置在所述升降花键顶部的导向轴座，所述导向轴座与所述Y向调整机构相连。升降装置包括升降花键和设置在升降花键顶部的导向轴座，导向轴座与Y向调整机构相连，驱动机构通过驱动升降花键沿Z轴方向运动以带动Y向调整机构沿Z轴方向运动，进而带动丝印网板沿Z轴方向运动。在上述技术方案中，所述导向柱上固定板上设有第一导向孔，所述导向柱下固定板上设有第二导向孔，所述升降花键穿过所述第一导向孔和所述第二导向孔，以相对所述导向柱上固定板和所述导向柱下固定板沿Z轴方向运动。通过在导向柱上固定板上设置第一导向孔，在导向柱下固定板上设置第二导向孔，使得升降花键能够穿过第一导向孔和第二导向孔以相对导向柱上固定板和导向柱下固定板沿Z轴方向运动，进而带动丝印网板沿Z轴方向运动。在上述技术方案中，所述第一导向孔的数量为多个，多个所述第一导向孔沿所述导向柱上固定板的周向间隔设置；所述第二导向孔和所述升降花键的数量与所述第一导向孔的数量相等且一一对应。第一导向孔、第二导向孔和升降花键的数量均为多个且一一对应，通过将多个第一导向孔沿导向柱上固定板的周向间隔设置，将多个第二导向孔沿导向柱下固定板的周向间隔设置，多个升降花键穿过与其对应的多个第一导向孔和第二导向孔进行升降运动，提高了升降机构升降运动的稳定性，进而提高了丝印网板与电池片配合对位的精确性。在上述技术方案中，所述驱动机构还包括：传动件，包括多个与所述升降花键的底部相连的同步轮和套设在所述同步轮上的传动带，所述传动带与所述第一驱动件相连。驱动机构还包括多个与升降花键的底部相连的同步轮和套设在同步轮上的传动带，通过将传动带与第一驱动件相连，使得第一驱动件运行时能够驱动第一传动带及多个同步轮同时运动，进而带动多个升降花键同时沿Z轴方向运动，保证了多个升降花键升降的同步性。在上述任一技术方案中，所述Y向调整机构包括：下底板，与所述升降机构相连；上底板，设置在所述下底板的上方，并与所述X向调整机构相连；第二驱动件，设置在所述下底板上并与所述上底板相连，所述第二驱动件用于驱动所述上底板相对所述下底板沿Y轴方向往复运动。Y向调整机构包括：下底板、上底板和第二驱动件，下底板与升降机构相连，上底板设置在下底板的上方，通过将第二驱动件设置在下底板上并与第二驱动件相连，使得第二驱动件能够驱动上底板相对下底板沿Y轴方向运动，进而带动丝印网板沿Y轴方向运动，以调整丝印网板沿Y轴方向的位置。其中，第二驱动件也可以为直线电机或液压油缸等。在上述技术方案中，所述X向调整机构包括：安装板，与所述旋转机构相连；第三驱动件，设置在所述上底板上并与所述安装板相连，所述第三驱动件用于驱动所述安装板相对所述上底板沿X轴方向往复运动。X向调整机构包括安装板和第三驱动件，安装板与旋转机构相连，第三驱动件设置在上底板上并与安装板相连，且第三驱动件运行时能够驱动安装板相对上底板沿X轴方向运动，进而带动旋转机构及丝印网板沿X轴方向运动，以调整丝印网板沿X轴方向的位置。其中，第三驱动件也可为直线电机或液压油缸等。在上述任一技术方案中，所述旋转机构包括：网板，设置在所述安装板的下板面；T轴丝网架，设置在所述网板上；滑轨，沿所述T轴丝网架的周向设置；第四驱动件，设置在所述T轴丝网架上，所述第四驱动件用于驱动所述T轴丝网架沿所述滑轨绕所述网板的中心转动；其中，所述丝印网板设置在所述T轴丝网架上。旋转机构包括：网板、滑轨、T轴丝网架和第四驱动件，其中，网板设置在安装板的下表面，滑轨沿T轴丝网架的周向设置，T轴丝网架设置在网板上并能沿滑轨运动，丝印网板设置在T轴丝网架上，第四驱动件与T轴丝网架相连，这样，当第四驱动件运行时能驱动T轴丝网架沿滑轨绕网板的中心旋转运动，进而使丝印网板的对位角度得以调整，进一步提高了丝印网板与电池片配合对位的便捷性和精确性。其中，第四驱动件也可以为直线电机或液压油缸等。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池片对位调整装置，其特征在于，包括：/n丝印网板；/n升降机构，与所述丝印网板相连，所述升降机构用于带动所述丝印网板沿Z轴方向运动；/nY向调整机构，与所述丝印网板相连，所述Y向调整机构用于带动所述丝印网板沿Y轴方向运动；/nX向调整机构，与所述丝印网板相连，所述X向调整机构用于带动所述丝印网板沿X轴方向运动；/n旋转机构，与所述丝印网板相连，所述旋转机构能相对所述X向调整机构转动以调整所述丝印网板的角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池片对位调整装置，其特征在于，包括：
丝印网板；
升降机构，与所述丝印网板相连，所述升降机构用于带动所述丝印网板沿Z轴方向运动；
Y向调整机构，与所述丝印网板相连，所述Y向调整机构用于带动所述丝印网板沿Y轴方向运动；
X向调整机构，与所述丝印网板相连，所述X向调整机构用于带动所述丝印网板沿X轴方向运动；
旋转机构，与所述丝印网板相连，所述旋转机构能相对所述X向调整机构转动以调整所述丝印网板的角度。


2.根据权利要求1所述的电池片对位调整装置，其特征在于，所述升降机构包括：
导向柱上固定板；
导向柱下固定板，位于所述导向柱上固定板的下方；
底座，设置在所述导向柱上固定板与所述导向柱下固定板之间；
升降装置，与所述Y向调整机构相连，所述升降机构相对所述导向柱上固定板和所述导向柱下固定板沿Z轴方向运动，以带动所述Y向调整机构沿Z轴方向运动；
驱动机构，包括设置在所述导向柱下固定板上的第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述升降装置相对所述导向柱上固定板和所述导向柱下固定板沿Z轴方向运动。


3.根据权利要求2所述的电池片对位调整装置，其特征在于，
所述升降装置包括升降花键和设置在所述升降花键顶部的导向轴座，所述导向轴座与所述Y向调整机构相连。


4.根据权利要求3所述的电池片对位调整装置，其特征在于，
所述导向柱上固定板设有第一导向孔，所述导向柱下固定板设有第二导向孔，所述升降花键穿过所述第一导向孔和所述第二导向孔，以相对所述导向柱上固定板和所述导向柱下固定板沿Z轴方向运动。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗搏飞，冼志军，刘成彬，
申请(专利权)人：常州捷佳创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32