电池片对位调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电池片对位调整装置，包括：丝印网板；网板位置调整装置，包括第一铸件驱动机构和与第一铸件驱动机构相连的第二铸件驱动机构，丝印网板设置在第二铸件驱动机构上，第一铸件驱动机构能够驱动第二铸件驱动机构沿Y轴方向运动，第二铸件驱动机构能够带动丝印网板绕Z轴方向水平转动；电池片位置调整装置，包括位于丝印网板下方的电池片转运机构，电池片转运机构用于固定并驱动电池片相对网板位置调整装置沿X轴和Z轴方向运动，以调整电池片与丝印网板的相对位置。该电池片对位调整装置，提高了丝印网板与电池片配合对位的效率以及配合对位的精确度，且产品整体结构较为简单，便于安装和维修，同时有助于降低产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
电池片对位调整装置
本技术涉及光伏丝网印刷
，具体而言，涉及一种电池片对位调整装置。
技术介绍
目前，各光伏厂商多采用丝网印刷法对电池片进行电极和电场的制备，这就需要使电池片与丝印网板配合对位，这种配合对位精度较高，使用人力基本上无法完成。传统印刷对位装置单体结构层数较多、结构较为复杂，安装及维修不便以及设备成本较高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的目的在于提供一种电池片对位调整装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种电池片对位调整装置，包括：丝印网板；网板位置调整装置，包括第一铸件驱动机构和与所述第一铸件驱动机构相连的第二铸件驱动机构，所述丝印网板设置在所述第二铸件驱动机构上，所述第一铸件驱动机构能够驱动所述第二铸件驱动机构沿Y轴方向运动，所述第二铸件驱动机构能够驱动所述丝印网板绕Z轴方向水平转动；电池片位置调整装置，包括位于所述丝印网板下方的电池片转运机构，所述电池片转运机构用于吸附并驱动电池片相对所述网板位置调整装置沿X轴和Z轴方向运动，以调整所述电池片与所述丝印网板的相对位置。本技术提供了一种电池片对位调整装置，包括丝印网板、网板位置调整装置和电池片位置调整装置。其中，网板位置调整装置包括第一铸件驱动机构和与第一铸件驱动机构相连的第二铸件驱动机构，丝印网板设置在第二铸件驱动机构上，第一铸件驱动机构能够驱动第二铸件驱动机构沿Y轴方向运动，第二铸件驱动机构能够驱动丝印网板绕Z轴方向水平转动。电池片位置调整装置包括位于丝印网板的下方的电池片转运机构，电池片转运机构用于吸附电池片并能够带动电池片相对网板位置调整装置沿X轴和Z轴方向运动，即丝印网板和电池片能够在X轴、Y轴、Z轴方向发生相对运动，同时丝印网板能够绕Z轴水平转动，进而实现电池片与丝印网板的配合对位，有效提高了丝印网板与电池片配合对位的效率以及配合对位的精确度，且产品整体结构较为简单，便于安装和维修，同时有助于降低产品的生产成本。值得说明的是，X轴、Y轴和Z轴分别代表坐标系的X轴、Y轴和Z轴所在方向。另外，本技术提供的上述技术方案中的电池片对位调整装置还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，所述第一铸件驱动机构包括：第一铸件和设置在所述第一铸件上的Y向驱动件，所述Y向驱动件与所述第二铸件驱动机构相连，用于驱动所述第二铸件驱动机构沿Y轴方向运动。第一铸件驱动机构包括第一铸件和设置在第一铸件上的Y向驱动件(如直线电机或电磁驱动器等)，Y向驱动件与第二铸件驱动机构相连，因此Y向驱动件运行时能够带动第二铸件驱动机构及设置在第二铸件驱动机构上的丝印网板沿Y轴方向运动。在上述任一技术方案中，所述第二铸件驱动机构包括：第二铸件和设置在所述第二铸件上的旋转网框装置，所述丝印网板设置在所述旋转网框上，所述旋转网框装置相对所述第二铸件水平转动以带动所述丝印网板水平转动。第二铸件驱动机构包括第二铸件和设置在第二铸件上的旋转网框装置，旋转网框装置能够相对第二铸件绕Z轴水平转动，丝印网板设置在旋转网框上，因此旋转网框装置相对第二铸件绕Z轴水平转动时能够带动丝印网板水平转动，进而能够实现丝印网板与电池片的精确对位。在上述技术方案中，所述旋转网框装置包括：转动驱动件，设置在所述第二铸件上；T轴丝网架，与所述转动驱动件相连，所述对位网板嵌设在所述T轴丝网架上；滑轨组，与所述T轴丝网架相连，所述转动驱动件能够驱动所述T轴丝网架绕所述网板的中心水平转动。旋转网框装置包括设置转动驱动件、T轴丝网架和滑轨组。其中，转动驱动件设置在第二铸件的底部，丝印网板嵌设在T轴丝网架上，T轴丝网架与转动驱动件相连并与滑轨组限位配合，当转动驱动件运行时能够驱动丝印网板在滑轨组的限位作用下绕网板的中心(绕Z轴)水平转动，进而实现丝印网板与电池片之间的角度调整。在上述任一技术方案中，所述电池片转运机构包括：支撑底座；连接板，与所述支撑底座相连；真空吸附载台，设置在所述连接板上，所述真空吸附载台用于吸附所述电池片；Z向驱动件，与所述真空吸附载台相连，所述Z向驱动件用于驱动所述真空吸附载台沿Z轴方向运动；X向驱动件，与所述Z向驱动件相连，所述X向驱动件用于带动所述Z向驱动件及所述真空吸附载台沿X轴方向运动。电池片转运机构包括支撑底座、连接板、真空吸附载台、X向驱动件和Z向驱动件。其中，支撑底座起到支撑作用，连接板与支撑底座相连，真空吸附载台设置在连接板上，真空吸附载台用于吸附电池片，Z向驱动件与真空吸附载台相连，用于驱动真空吸附载台沿Z轴方向运动，X向驱动件与Z向驱动件相连，用于带动Z向驱动件、与Z向驱动件相连的真空吸附载台及吸附在真空吸附载台上的电池片沿Z轴方向运动。在上述技术方案中，所述连接板包括横板和与所述横板相连的竖板，所述竖板与所述支撑底座相连，所述真空吸附载台设置在所述横板上。连接板包括横板和与横板相连的竖板，其中，竖板与支撑底座相连，真空吸附载台设置在横板上，有助于提高真空吸附载台及吸附在其上的电池片的稳定性，提高了电池片与丝印网板配合对位时的稳定性和准确性。在上述技术方案中，所述真空吸附载台包括：台面板，设置在横板上，所述台面板上设有通孔；真空槽板，设置在所述台面板的下方，所述真空槽板与所述台面板之间限定有吸附腔；LED灯板，设置在所述真空槽板的下方。真空吸附载台包括台面板、真空槽板和LED(LightEmittingDiode，发光二极管)灯板。其中，台面板设置在横板上并设有通孔，真空槽板设置在台面板的下方，并能与台面板之间限定出吸附腔，由此，当电池片放置防止在台面板上时，通过将吸附将内气体抽出，使吸附腔内呈负压状态，进而将电池片吸附在台面板上，LED灯板设置在真空槽板的下方，用于检测电池片是否有破损，若有破损立即更换，以保证电池片与丝印网板配合对位时的完整性。值得说明的是，电池片的固定方式不唯一，如：可以将电池片粘接在台面板上等。在上述技术方案中，所述台面板上设有多条沟槽；和/或，所述台面板为透明件。通过在台面板上设置多条沟槽，多条沟槽之间设有固定间距，用于测量电池片的规格及尺寸，且也可以在沟槽内安装检测装置，以用于检测电池片的完整性。通过将台面板设置成透明件，则当LED灯板上的LED灯开启时，灯光能够透过台面板照射在电池片上，以实现对电池片的完整性检测。在上述技术方案中，所述真空吸附载台的数量为两个，两个所述真空吸附载台设置在所述电池片位置调整装置的两侧。真空吸附载台的数量为两个，两个真空吸附载台设置在电池片位置调整装置的两侧，有助于提高丝印网板与电池片配合对位的效率，且当其中一个真空吸附载台出现故障时，能够通过另一个完成丝印网板与电池片的配合对位，保证印刷工序的有序进行。在上述技术方案中，所述电池片对位调整装置还包括：连接底座，设置在所述支撑底座上，所述第二铸件驱动机构与所述连接底座活动连接，所述第一铸件驱动机构与所述连接底座固定连接。电池片对位调整装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池片对位调整装置，其特征在于，包括：/n丝印网板；/n网板位置调整装置，包括第一铸件驱动机构和与所述第一铸件驱动机构相连的第二铸件驱动机构，所述丝印网板设置在所述第二铸件驱动机构上，所述第一铸件驱动机构能够驱动所述第二铸件驱动机构沿Y轴方向运动，所述第二铸件驱动机构能够带动所述丝印网板绕Z轴方向水平转动；/n电池片位置调整装置，包括位于所述丝印网板下方的电池片转运机构，所述电池片转运机构用于固定并驱动电池片相对所述网板位置调整装置沿X轴和Z轴方向运动，以调整所述电池片与所述丝印网板的相对位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池片对位调整装置，其特征在于，包括：
丝印网板；
网板位置调整装置，包括第一铸件驱动机构和与所述第一铸件驱动机构相连的第二铸件驱动机构，所述丝印网板设置在所述第二铸件驱动机构上，所述第一铸件驱动机构能够驱动所述第二铸件驱动机构沿Y轴方向运动，所述第二铸件驱动机构能够带动所述丝印网板绕Z轴方向水平转动；
电池片位置调整装置，包括位于所述丝印网板下方的电池片转运机构，所述电池片转运机构用于固定并驱动电池片相对所述网板位置调整装置沿X轴和Z轴方向运动，以调整所述电池片与所述丝印网板的相对位置。


2.根据权利要求1所述的电池片对位调整装置，其特征在于，
所述第一铸件驱动机构包括：第一铸件和设置在所述第一铸件上的Y向驱动件，所述Y向驱动件与所述第二铸件驱动机构相连，用于驱动所述第二铸件驱动机构沿Y轴方向运动。


3.根据权利要求1或2所述的电池片对位调整装置，其特征在于，
所述第二铸件驱动机构包括：第二铸件和设置在所述第二铸件上的旋转网框装置，所述丝印网板设置在所述旋转网框装置上，所述旋转网框装置相对所述第二铸件水平转动以带动所述丝印网板水平转动。


4.根据权利要求3所述的电池片对位调整装置，其特征在于，所述旋转网框装置包括：
转动驱动件，设置在所述第二铸件上；
T轴丝网架，与所述转动驱动件相连，所述丝印网板嵌设在所述T轴丝网架上；
滑轨组，与所述T轴丝网架相连，所述转动驱动件能够驱动所述T轴丝网架绕所述网板的中心水平转动。


5.根据权利要求1或2所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗搏飞，冼志军，刘成彬，
申请(专利权)人：常州捷佳创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32