一种塑胶精密模具的新型斜顶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶精密模具的新型斜顶结构，具体涉及注塑模具领域，包括后模仁和推件板，所述斜顶座的上端一侧通过转轴转动设置有斜顶杆，所述顶杆固定板的上方固定设置有斜顶导向块，所述斜顶杆的顶端中间位置设置有凹槽，所述凹槽的两端内侧壁上均设置有限位槽，所述斜顶杆的顶端设置有固定孔，所述斜顶杆的上端设置有斜顶杆头，所述斜顶杆头的底端设置有凸块，所述凸块的外侧壁两端均固定设置有限位凸块，所述凸块的底端设置有安装孔。本实用新型专利技术将斜顶杆和斜顶杆头分开设置，若斜顶杆或斜顶杆头损坏时，只需要单独更换即可，不仅能够节约资源，而且拆卸和安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶精密模具的新型斜顶结构
本技术涉及注塑模具
，更具体地说，本技术涉及一种塑胶精密模具的新型斜顶结构。
技术介绍
众所周知，模具斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。注塑模具是目前工业生产过程中应用极为普遍的一种模具，主要由定模、动模、顶出机构组成，顶出机构往往是在后模(即动模)上，模具开模时，后模随工作台后退，前后模分开，在后模后退到一定位置后，注塑机上的推板推动模具的顶出机构将产品顶出，对一些有侧凹的产品，往往要通过设置斜顶机构来完成开模，要在斜顶上开设相应的成型特征，在产品成型后，斜顶在注塑机推杆的推动下将成型产品顶出，完成开模。然而现有的塑胶模具的斜顶结构在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的塑胶模具的斜顶结构在使用时，且强度不够，导致经常损坏，而现有的斜顶杆与斜顶杆头为一体设置，损坏时需要整体更换，容易造成资源的浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种塑胶精密模具的新型斜顶结构，通过设置有凹槽、限位槽、凸块、限位凸块、安装孔和固定孔，将斜顶杆头底端的凸块放入斜顶杆顶端的凹槽内，利用限位凸块插接在限位槽中，能够对斜顶杆头进行定位，使得斜顶杆头底端的安装孔与斜顶杆上端的固定孔匹配，然后再利用紧固螺栓插接到固定孔和安装孔中，对斜顶杆和斜顶杆头进行固定，与现有技术相比，本技术将斜顶杆和斜顶杆头分开设置，若斜顶杆或斜顶杆头损坏时，只需要单独更换即可，不仅能够节约资源，而且拆卸和安装方便。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶精密模具的新型斜顶结构，包括后模仁和推件板，所述推件板的上方固定设置有顶杆固定板，所述顶杆固定板的内部中间位置固定设置有斜顶座，所述斜顶座的上端一侧设置有转轴，所述斜顶座的上端一侧通过转轴转动设置有斜顶杆，所述顶杆固定板的上方固定设置有斜顶导向块，所述斜顶杆远离斜顶座的一端穿过斜顶导向块，并设置于斜顶导向块的上端，所述斜顶杆的顶端中间位置设置有凹槽，所述凹槽的两端内侧壁上均设置有限位槽，所述斜顶杆的顶端设置有固定孔，所述斜顶杆的上端设置有斜顶杆头，所述斜顶杆头的底端设置有凸块，所述凸块的外侧壁两端均固定设置有限位凸块，所述凸块的底端设置有安装孔，所述后模仁设置于斜顶导向块的上方，所述后模仁的上端设置有塑胶产品，所述斜顶杆头的上端穿过后模仁的顶端侧壁，并设置于塑胶产品的底端一侧。在一个优选的实施方式中，所述斜顶杆为上细下粗形结构，且所述斜顶杆顶部的外径与斜顶导向块的内径大小相匹配。在一个优选的实施方式中，所述斜顶杆头为上粗下细形结构，且所述斜顶杆与斜顶杆头的内部均设置有加强筋。在一个优选的实施方式中，所述斜顶杆顶端的凹槽与斜顶杆头底端的凸块相匹配。在一个优选的实施方式中，所述凹槽内侧壁上的限位槽与凸块外侧壁上的限位凸块相匹配。在一个优选的实施方式中，所述斜顶杆顶端的固定孔与凸块底端的安装孔相匹配。在一个优选的实施方式中，所述固定孔与安装孔处设置有固定螺栓。在一个优选的实施方式中，所述固定螺栓的两端均设置有垫片。与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置有凹槽、限位槽、凸块、限位凸块、安装孔和固定孔，将斜顶杆头底端的凸块放入斜顶杆顶端的凹槽内，利用限位凸块插接在限位槽中，能够对斜顶杆头进行定位，使得斜顶杆头底端的安装孔与斜顶杆上端的固定孔匹配，然后再利用紧固螺栓插接到固定孔和安装孔中，对斜顶杆和斜顶杆头进行固定，与现有技术相比，本技术将斜顶杆和斜顶杆头分开设置，若斜顶杆或斜顶杆头损坏时，只需要单独更换即可，不仅能够节约资源，而且拆卸和安装方便；2、本技术通过将斜顶杆和斜顶杆头进行加粗，并在斜顶杆和斜顶杆头内部设置有加强筋，使得斜顶杆和斜顶杆头使用起来更加的坚固，随着使用时间的增长也不会出现容易损坏的状况，使用起来更加的方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术斜顶杆的连接结构示意图。图3为本技术斜顶杆与斜顶杆头的连接结构示意图。图4为本技术图3中A处结构放大示意图。图5为本技术斜顶杆与斜顶杆头的侧视结构示意图。附图标记为：1后模仁、2推件板、3顶杆固定板、4斜顶座、5转轴、6斜顶杆、7斜顶导向块、8凹槽、9限位槽、10固定孔、11斜顶杆头、12凸块、13限位凸块、14安装孔、15塑胶产品、16固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1-5所示的一种塑胶精密模具的新型斜顶结构，包括后模仁1和推件板2，所述推件板2的上方固定设置有顶杆固定板3，所述顶杆固定板3的内部中间位置固定设置有斜顶座4，所述斜顶座4的上端一侧设置有转轴5，所述斜顶座4的上端一侧通过转轴5转动设置有斜顶杆6，所述顶杆固定板3的上方固定设置有斜顶导向块7，所述斜顶杆6远离斜顶座4的一端穿过斜顶导向块7，并设置于斜顶导向块7的上端，所述斜顶杆6的顶端中间位置设置有凹槽8，所述凹槽8的两端内侧壁上均设置有限位槽9，所述斜顶杆6的顶端设置有固定孔10，所述斜顶杆6的上端设置有斜顶杆头11，所述斜顶杆头11的底端设置有凸块12，所述凸块12的外侧壁两端均固定设置有限位凸块13，所述凸块12的底端设置有安装孔14，所述后模仁1设置于斜顶导向块7的上方，所述后模仁1的上端设置有塑胶产品15，所述斜顶杆头11的上端穿过后模仁1的顶端侧壁，并设置于塑胶产品15的底端一侧。进一步的，所述斜顶杆6顶端的凹槽8与斜顶杆头11底端的凸块12相匹配。进一步的，所述凹槽8内侧壁上的限位槽9与凸块12外侧壁上的限位凸块13相匹配。进一步的，所述斜顶杆6顶端的固定孔10与凸块12底端的安装孔14相匹配。进一步的，所述固定孔10与安装孔14处设置有固定螺栓16。进一步的，所述固定螺栓16的两端均设置有垫片。实施方式具体为：安装时，先将斜顶杆6的上端穿过斜顶导向块7，底端通过转轴5转动设置在斜顶座4上，将斜顶杆头11底端的凸块12放入斜顶杆6顶端的凹槽8内，利用限位凸块13插接在限位槽9中，能够对斜顶杆头11进行定位，使得斜顶杆头11底端的安装孔14与斜顶杆6上端的固定孔10重合，然后再利用紧固螺栓16插接到固定孔10和安装孔14中，对斜顶杆6和斜顶杆头11进行固定，在紧固螺栓16的两端设置垫片，利用螺栓头将紧固螺栓16固定，本实施例具体解决了斜顶杆6与斜顶杆头11为整体设置，需要整体更换，造成资源浪费的问题。根据图1-2所示的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶精密模具的新型斜顶结构，包括后模仁（1）和推件板（2），其特征在于：所述推件板（2）的上方固定设置有顶杆固定板（3），所述顶杆固定板（3）的内部中间位置固定设置有斜顶座（4），所述斜顶座（4）的上端一侧设置有转轴（5），所述斜顶座（4）的上端一侧通过转轴（5）转动设置有斜顶杆（6），所述顶杆固定板（3）的上方固定设置有斜顶导向块（7），所述斜顶杆（6）远离斜顶座（4）的一端穿过斜顶导向块（7），并设置于斜顶导向块（7）的上端，所述斜顶杆（6）的顶端中间位置设置有凹槽（8），所述凹槽（8）的两端内侧壁上均设置有限位槽（9），所述斜顶杆（6）的顶端设置有固定孔（10），所述斜顶杆（6）的上端设置有斜顶杆头（11），所述斜顶杆头（11）的底端设置有凸块（12），所述凸块（12）的外侧壁两端均固定设置有限位凸块（13），所述凸块（12）的底端设置有安装孔（14），所述后模仁（1）设置于斜顶导向块（7）的上方，所述后模仁（1）的上端设置有塑胶产品（15），所述斜顶杆头（11）的上端穿过后模仁（1）的顶端侧壁，并设置于塑胶产品（15）的底端一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶精密模具的新型斜顶结构，包括后模仁（1）和推件板（2），其特征在于：所述推件板（2）的上方固定设置有顶杆固定板（3），所述顶杆固定板（3）的内部中间位置固定设置有斜顶座（4），所述斜顶座（4）的上端一侧设置有转轴（5），所述斜顶座（4）的上端一侧通过转轴（5）转动设置有斜顶杆（6），所述顶杆固定板（3）的上方固定设置有斜顶导向块（7），所述斜顶杆（6）远离斜顶座（4）的一端穿过斜顶导向块（7），并设置于斜顶导向块（7）的上端，所述斜顶杆（6）的顶端中间位置设置有凹槽（8），所述凹槽（8）的两端内侧壁上均设置有限位槽（9），所述斜顶杆（6）的顶端设置有固定孔（10），所述斜顶杆（6）的上端设置有斜顶杆头（11），所述斜顶杆头（11）的底端设置有凸块（12），所述凸块（12）的外侧壁两端均固定设置有限位凸块（13），所述凸块（12）的底端设置有安装孔（14），所述后模仁（1）设置于斜顶导向块（7）的上方，所述后模仁（1）的上端设置有塑胶产品（15），所述斜顶杆头（11）的上端穿过后模仁（1）的顶端侧壁，并设置于塑胶产品（15）的底端一侧。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶精密模具的新型斜顶结构，其特征在于：所述斜顶杆（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨银龙，
申请(专利权)人：怀化宏远精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43