一种用于生产精密塑胶件的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，且公开了一种用于生产精密塑胶件的模具，解决了目前塑胶模具的高温不利于塑胶件的成型，以及在成型后不便于进行取出的问题，其包括下模座，其所述下模座的顶部设有上模座，下模座顶部的中部固定连接有凸模具，凸模具凸面的内部开设有第一制冷腔，凸模具的中部开设有升降槽，下模座的中部开设有控制腔，控制腔的四角处均固定连接有滑杆，四个滑杆的表面均套接有弹簧，四个滑杆的顶部均固定连接有缓冲块；本用于生产精密塑胶件的模具在浇灌和成型的过程中能够有效的进行降温，从而有利于塑胶件的成型，同时本用于生产精密塑胶件的模具在成型之后能够有效的将塑胶件顶出，从而便于对塑胶件进行取出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产精密塑胶件的模具
本技术属于塑胶模具
，具体为一种用于生产精密塑胶件的模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。但现有的用于生产精密塑胶件的模具，在浇筑的过程中由于温度较高，不利于塑胶件的成型，以及成型后不便于对塑胶件进行取出；针对目前的状况，现需对其进行改进。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于生产精密塑胶件的模具，有效的解决了目前塑胶模具的高温不利于塑胶件的成型，以及在成型后不便于进行取出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产精密塑胶件的模具，包括下模座，其所述下模座的顶部设有上模座，下模座顶部的中部固定连接有凸模具，凸模具凸面的内部开设有第一制冷腔，凸模具的中部开设有升降槽，下模座的中部开设有控制腔，控制腔的四角处均固定连接有滑杆，四个滑杆的表面均套接有弹簧，四个滑杆的顶部均固定连接有缓冲块，四个滑杆的上部之间活动安装有底板，升降槽的内部活动插接有顶杆，顶杆的底部与底板顶部的中部固定相连接，顶杆的顶部延伸至凸模具的上方并活动连接有导热模板，上模座的底部开设有凹模槽，凹模槽凹面的内部且位于上模座的内部开设有第二制冷腔。优选的，所述下模座中部的两侧均开设有第一导流槽，两个第一导流槽的一端分别与第一制冷腔的两侧相连通，两个第一导流槽的另一端且位于下模座的两侧分别固定连接有第一导流管。优选的，所述上模座中部的两侧均开设有第二导流槽，两个第二导流槽的一端分别与第二制冷腔的两侧相连通，两个第二导流槽的另一端且位于上模座的两侧分别固定连接有第二导流管。优选的，所述升降槽的底部与控制腔的顶部相连通，导热模板凹面的中部固定连接有卡块，卡块的底部开设有四边形卡槽，顶杆为四面形杆体，顶杆的顶部活动卡接在四边形卡槽的内部，升降槽的顶部开设有卡块槽。优选的，所述上模座顶部的中部开设有灌注口，灌注口与凹模槽相连通。优选的，所述下模座顶部的四角处均开设有导腔，上模座底部的四角处均固定连接有导杆，导杆活动插接在导腔的内部。优选的，所述导热模板圆弧边对称固定连接有挡块，凹模槽圆弧边对称开设有挡槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、在工作中，通过设置有第一导流槽、第一导流管、第二导流槽、第二导流管、第一制冷腔和第二制冷腔的设置，使本用于生产精密塑胶件的模具在浇灌和成型的过程中能够有效的进行降温，从而有利于塑胶件的成型；通过第一导流槽和第一导流管向第一制冷腔的内部注入流动的冷水，使其对凸模具和导热模板进行有效的制冷，以及第二导流槽和第二导流管向第二制冷腔的内部注入流动的冷水，使其对凹模槽进行有效的制冷；（2）、通过设置有升降槽、控制腔、滑杆、弹簧、缓冲块、底板和顶杆，使本用于生产精密塑胶件的模具在成型之后能够有效的将塑胶件顶出，从而便于对塑胶件进行取出；当塑胶成型完毕之后，将上模座从下模座的顶部拆去，由于上模座安装在下模座上的挤压会使弹簧进行压缩，当上模座拆去之后，弹簧弹性恢复的作用会使底板带动顶杆向上进行移动，从而使导热模板带动成型的塑胶件脱离凸模具，使导热模板和成型的塑胶件能够便利的进行取下。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术结构示意图。图2为本技术下模座的剖视结构示意图。图3为本技术上模座的剖视结构示意图。图4为本技术下模座的俯视结构示意图。图中：1、下模座；101、第一导流槽；102、第一导流管；2、上模座；201、第二导流槽；202、第二导流管；3、凸模具；4、第一制冷腔；5、升降槽；6、控制腔；7、滑杆；8、弹簧；9、缓冲块；10、底板；11、顶杆；12、导热模板；13、凹模槽；14、第二制冷腔；15、灌注口；16、导腔；17、导杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括下模座1，下模座1的顶部设有上模座2，下模座1顶部的中部固定连接有凸模具3，凸模具3凸面的内部开设有第一制冷腔4，通过第一制冷腔4的设置，使其对凸模具3和导热模板12进行有效的制冷，凸模具3的中部开设有升降槽5，下模座1的中部开设有控制腔6，控制腔6的四角处均固定连接有滑杆7，四个滑杆7的表面均套接有弹簧8，四个滑杆7的顶部均固定连接有缓冲块9，四个滑杆7的上部之间活动安装有底板10，通过滑杆7、弹簧8、缓冲块9和底板10的设置，使顶杆11能够有效的对导热模板12进行顶动，升降槽5的内部活动插接有顶杆11，顶杆11的底部与底板10顶部的中部固定相连接，顶杆11的顶部延伸至凸模具3的上方并活动连接有导热模板12，上模座2的底部开设有凹模槽13，凹模槽13凹面的内部且位于上模座2的内部开设有第二制冷腔14，通过第二制冷腔14的设置，使其能够对凹模槽13的凹面进行有效的制冷。实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，下模座1中部的两侧均开设有第一导流槽101，两个第一导流槽101的一端分别与第一制冷腔4的两侧相连通，两个第一导流槽101的另一端且位于下模座1的两侧分别固定连接有第一导流管102，通过第一导流槽101和第一导流管102的设置，使第一制冷腔4内部能够保持冷水的流通性，从而保持良好的制冷性能。实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，上模座2中部的两侧均开设有第二导流槽201，两个第二导流槽201的一端分别与第二制冷腔14的两侧相连通，两个第二导流槽201的另一端且位于上模座2的两侧分别固定连接有第二导流管202，通过第二导流槽201和第二导流管202的设置，使第二制冷腔14内部能够保持冷水的流通性，从而保持良好的制冷性能。实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，升降槽5的底部与控制腔6的顶部相连通，从而使顶杆11能够有效的上下进行移动，导热模板12凹面的中部固定连接有卡块，卡块的底部开设有四边形卡槽，顶杆11为四面形杆体，顶杆11的顶部活动卡接在四边形卡槽的内部，升降槽5的顶部开设有卡块槽，通过卡块、四边形卡槽和卡块槽的设置，使导热模板12能够有效的进行拆卸以及稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产精密塑胶件的模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的顶部设有上模座（2），下模座（1）顶部的中部固定连接有凸模具（3），凸模具（3）凸面的内部开设有第一制冷腔（4），凸模具（3）的中部开设有升降槽（5），下模座（1）的中部开设有控制腔（6），控制腔（6）的四角处均固定连接有滑杆（7），四个滑杆（7）的表面均套接有弹簧（8），四个滑杆（7）的顶部均固定连接有缓冲块（9），四个滑杆（7）的上部之间活动安装有底板（10），升降槽（5）的内部活动插接有顶杆（11），顶杆（11）的底部与底板（10）顶部的中部固定相连接，顶杆（11）的顶部延伸至凸模具（3）的上方并活动连接有导热模板（12），上模座（2）的底部开设有凹模槽（13），凹模槽（13）凹面的内部且位于上模座（2）的内部开设有第二制冷腔（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产精密塑胶件的模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的顶部设有上模座（2），下模座（1）顶部的中部固定连接有凸模具（3），凸模具（3）凸面的内部开设有第一制冷腔（4），凸模具（3）的中部开设有升降槽（5），下模座（1）的中部开设有控制腔（6），控制腔（6）的四角处均固定连接有滑杆（7），四个滑杆（7）的表面均套接有弹簧（8），四个滑杆（7）的顶部均固定连接有缓冲块（9），四个滑杆（7）的上部之间活动安装有底板（10），升降槽（5）的内部活动插接有顶杆（11），顶杆（11）的底部与底板（10）顶部的中部固定相连接，顶杆（11）的顶部延伸至凸模具（3）的上方并活动连接有导热模板（12），上模座（2）的底部开设有凹模槽（13），凹模槽（13）凹面的内部且位于上模座（2）的内部开设有第二制冷腔（14）。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产精密塑胶件的模具，其特征在于：所述下模座（1）中部的两侧均开设有第一导流槽（101），两个第一导流槽（101）的一端分别与第一制冷腔（4）的两侧相连通，两个第一导流槽（101）的另一端且位于下模座（1）的两侧分别固定连接有第一导流管（102）。


3.根据权利要求1所述的一种用于生产精密塑胶件的模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨银龙，
申请(专利权)人：怀化宏远精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43