一种模仁进出料点结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模仁进出料点结构，包括模具底座，所述模具底座上表面固定安装有下模座，所述下模座上表面中心位置设置有下模模仁，所述下模模仁外表面设有模具型腔，所述下模模仁外表面四角处均通过焊接固定连接有定位柱，所述模具型腔两侧且位于下模座外表面上开设有余料槽，两侧的所述余料槽靠近模具型腔一侧外壁上开设有若干均匀分布的出料孔，每个所述出料孔均与模具型腔互通式连接，有益效果：具有较快的注料速度，提高了成型效率和生产速度，且内部材料通过真空吸附，不会出现空气缝隙，成型后整模不会发生松散情况，从而有效避免模具压坏模仁，大大提高了模仁的使用寿命，结构简单，布局合理，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种模仁进出料点结构
本技术涉及模具
，具体为一种模仁进出料点结构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具种类繁多，其中就包括尼龙象鼻头拉链生产模具，然而现有尼龙象鼻头拉链的生产模具在使用时，模具的模仁进出料点过于松散，常出现卡拉头的情况，容易压坏模芯，影响产品质量和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模仁进出料点结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模仁进出料点结构，包括模具底座，所述模具底座上表面固定安装有下模座，所述下模座上表面中心位置设置有下模模仁，所述下模模仁外表面设有模具型腔，所述下模模仁外表面四角处均通过焊接固定连接有定位柱，所述模具型腔两侧且位于下模座外表面上开设有余料槽，两侧的所述余料槽靠近模具型腔一侧外壁上开设有若干均匀分布的出料孔，每个所述出料孔均与模具型腔互通式连接。优选的，所述下模座上方设有上模座，所述上模座上表面四角处开设有定位孔，所述定位孔与定位柱为相适配式结构设计，所述上模座上表面钻有四个均匀分布的顶部进料孔，所述上模座两侧外壁均钻有侧位进料孔。优选的，两侧的所述侧位进料孔为对应结构设计，两侧的所述侧位进料孔共四个。优选的，每个所述侧位进料孔内部均与相邻的顶部进料孔互通式连接，所述顶部进料孔的孔径大于侧位进料孔的孔径。优选的，所述模具底座两侧外壁通过固定螺栓固定安装有四个均匀分布的小型真空泵，同侧的两个所述小型真空泵通过管道与相邻的余料槽互通式连接。优选的，所述余料槽内壁上的出料孔数量不低于四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在下模模仁设有模具型腔，通过设置的模具型腔可对尼龙象鼻头拉链进行成型工作，从而方便进行生产使用，通过在下模座设置有定位柱，通过设置的定位柱可配合上模座的定位孔进行使用，从而可完成上模座和下模座之间的定位安装工作，一次即可成功，安装效率高，且不会发生偏移，大大提高了尼龙象鼻头拉链的成型质量，通过上模座上方设置的顶部进料孔可完成生产的注料工作，同时，通过设置的侧位进料孔可辅助顶部进料孔完成进料工作，起到辅助进料的作用，使用性能强，注料速度快，成型效率高。2、通过在模具型腔两侧均设置有余料槽，同时余料槽内设置有出料孔，通过设置的出料孔可完成对剩余材料的出料工作，从而有效防止成型材料浇铸堆积，提高产品质量，通过设置的余料槽可对剩余材料进行储存，方便进行余料利用，减少材料浪费，降低制造成本，通过设置的小型真空泵可将成型用的材料进行脱气处理，从而有效防止内部出现缝隙，防止材料成型后松散，提高模仁使用寿命，提高材料成型质量，同时小型真空泵具有一定的吸附工作，可加快材料的流动性，可使浇铸材料快速充满整个模具型腔，大大提高了浇铸成型效率，综上所述，该种结构设计的模仁进出料点结构，在使用时，具有较快的注料速度，提高了成型效率和生产速度，且内部材料通过真空吸附，不会出现空气缝隙，成型后整模不会发生松散情况，从而有效避免模具压坏模仁，大大提高了模仁的使用寿命，结构简单，布局合理，适合推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的下模座结构示意图；图3为本技术的A区放大结构示意图；图4为本技术的上模座内部结构示意图。图中：1、模具底座；2、下模座；3、下模模仁；4、模具型腔；5、定位柱；6、余料槽；7、出料孔；8、小型真空泵；9、上模座；10、定位孔；11、顶部进料孔；12、侧位进料孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种模仁进出料点结构，包括模具底座1，模具底座1上表面固定安装有下模座2，下模座2上表面中心位置设置有下模模仁3，下模模仁3外表面设有模具型腔4，通过设置的模具型腔4可对尼龙象鼻头拉链进行成型工作，从而方便进行生产使用，下模模仁3外表面四角处均通过焊接固定连接有定位柱5，模具型腔4两侧且位于下模座2外表面上开设有余料槽6，两侧的余料槽6靠近模具型腔4一侧外壁上开设有若干均匀分布的出料孔7，通过设置的出料孔7可完成对剩余材料的出料工作，从而有效防止成型材料浇铸堆积，提高产品质量，每个出料孔7均与模具型腔4互通式连接。下模座2上方设有上模座9，上模座9上表面四角处开设有定位孔10，定位孔10与定位柱5为相适配式结构设计，从而可完成上模座9和下模座2之间的定位安装工作，一次即可成功，安装效率高，且不会发生偏移，大大提高了尼龙象鼻头拉链的成型质量，上模座9上表面钻有四个均匀分布的顶部进料孔11，上模座9两侧外壁均钻有侧位进料孔12，两侧的侧位进料孔12为对应结构设计，两侧的侧位进料孔12共四个，每个侧位进料孔12内部均与相邻的顶部进料孔11互通式连接，顶部进料孔11的孔径大于侧位进料孔12的孔径，模具底座1两侧外壁通过固定螺栓固定安装有四个均匀分布的小型真空泵8，同侧的两个小型真空泵8通过管道与相邻的余料槽6互通式连接，余料槽6内壁上的出料孔7数量不低于四个。使用时，通过在下模模仁3设有模具型腔4，通过设置的模具型腔4可对尼龙象鼻头拉链进行成型工作，从而方便进行生产使用，通过在下模座2设置有定位柱5，通过设置的定位柱5可配合上模座9的定位孔10进行使用，从而可完成上模座9和下模座2之间的定位安装工作，一次即可成功，安装效率高，且不会发生偏移，大大提高了尼龙象鼻头拉链的成型质量，通过上模座9上方设置的顶部进料孔11可完成生产的注料工作，同时，通过设置的侧位进料孔12可辅助顶部进料孔11完成进料工作，起到辅助进料的作用，使用性能强，注料速度快，成型效率高，通过在模具型腔4两侧均设置有余料槽6，同时余料槽6内设置有出料孔7，通过设置的出料孔7可完成对剩余材料的出料工作，从而有效防止成型材料浇铸堆积，提高产品质量，通过设置的余料槽6可对剩余材料进行储存，方便进行余料利用，减少材料浪费，降低制造成本，通过设置的小型真空泵8可将成型用的材料进行脱气处理，从而有效防止内部出现空气气泡，防止材料成型后松散，提高模仁使用寿命，提高材料成型质量，同时小型真空泵8具有一定的吸附工作，可加快材料的流动性，可使浇铸材料快速充满整个模具型腔4，大大提高了浇铸成型效率，综上所述，该种结构设计的模仁进出料点结构，在使用时，具有较快的注料速度，提高了成型效率和生产速度，且内部材料通过真空吸附，不会出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模仁进出料点结构，其特征在于：包括模具底座（1），所述模具底座（1）上表面固定安装有下模座（2），所述下模座（2）上表面中心位置设置有下模模仁（3），所述下模模仁（3）外表面设有模具型腔（4），所述下模模仁（3）外表面四角处均通过焊接固定连接有定位柱（5），所述模具型腔（4）两侧且位于下模座（2）外表面上开设有余料槽（6），两侧的所述余料槽（6）靠近模具型腔（4）一侧外壁上开设有若干均匀分布的出料孔（7），每个所述出料孔（7）均与模具型腔（4）互通式连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模仁进出料点结构，其特征在于：包括模具底座（1），所述模具底座（1）上表面固定安装有下模座（2），所述下模座（2）上表面中心位置设置有下模模仁（3），所述下模模仁（3）外表面设有模具型腔（4），所述下模模仁（3）外表面四角处均通过焊接固定连接有定位柱（5），所述模具型腔（4）两侧且位于下模座（2）外表面上开设有余料槽（6），两侧的所述余料槽（6）靠近模具型腔（4）一侧外壁上开设有若干均匀分布的出料孔（7），每个所述出料孔（7）均与模具型腔（4）互通式连接。


2.根据权利要求1所述的一种模仁进出料点结构，其特征在于：所述下模座（2）上方设有上模座（9），所述上模座（9）上表面四角处开设有定位孔（10），所述定位孔（10）与定位柱（5）为相适配式结构设计，所述上模座（9）上表面钻有四个均匀分布的顶部进料孔（11），所述上模座（9）两...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国平，
申请(专利权)人：上海浔兴拉链制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31