【技术实现步骤摘要】
一种全自动注塑模具
本技术涉及一种注塑模具,尤其涉及一种全自动注塑模具。
技术介绍
在工业的发展中,模具的使用尤其广泛,很多塑料制品都会采用模具的注塑进行制作,注塑工艺可以减少材料的浪费和回收,并且塑料容易成型,所以模具是注塑中并不可缺少的,但是以往的注塑模具中,需要手工进行放置与注入塑料进行制作,严重浪费制作时间与人力。
技术实现思路
本技术针对上述技术不足,提供一种全自动注塑模具。为达到上述目的,本技术通过以下技术方案实现:一种全自动注塑模具,包括上架板、外侧板、主模板、副模板,所述的上架板外侧两端均设置有外侧板,该上架板内侧设置有伸缩杆,所述的伸缩杆一端设置有主模板,该主模板外侧两端设置有援助杆,所述的援助杆另一端设置有升降滚轮,该升降滚轮连接外侧板,所述的外侧板另一端连接基板,该基板内侧设置有升降阀,所述的升降阀一端设置有升降轴,该升降轴一端设置有凸键,并通过凸键连接副模板,所述的副模板与基板一侧设置有传导滑轮。所述的上架板一侧设置有倒料口,该倒料口一端连接有输送管,所述的输送管另一端贯穿连接主模板内侧,该倒料口与输送管设置有两台以上。所述的外侧板内侧通过螺钉固定连接上架板,该外侧板内侧设置有轨道,并通过轨道连接升降滚轮,所述的外侧板一端设置有限位管道,该限位管道连接基板。所述的主模板一端连接卡扣环,并连接伸缩杆,所述的伸缩杆外侧设置有卡齿,并通过卡齿连接伸缩阀,该伸缩阀固定连接上架板。所述的副模板一侧设置有卡扣槽,并通过卡扣槽连接升降轴一端设置 ...
【技术保护点】
1.一种全自动注塑模具,包括上架板(1)、外侧板(2)、主模板(3)、副模板(4),其特征在于:所述的上架板(1)外侧两端均设置有外侧板(2),该上架板(1)内侧设置有伸缩杆(33),所述的伸缩杆(33)一端设置有主模板(3),该主模板(3)外侧两端设置有援助杆(22),所述的援助杆(22)另一端设置有升降滚轮(21),该升降滚轮(21)连接外侧板(2),所述的外侧板(2)另一端连接基板(6),该基板(6)内侧设置有升降阀(71),所述的升降阀(71)一端设置有升降轴(7),该升降轴(7)一端设置有凸键,并通过凸键连接副模板(4),所述的副模板(4)与基板(6)一侧设置有传导滑轮(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动注塑模具,包括上架板(1)、外侧板(2)、主模板(3)、副模板(4),其特征在于:所述的上架板(1)外侧两端均设置有外侧板(2),该上架板(1)内侧设置有伸缩杆(33),所述的伸缩杆(33)一端设置有主模板(3),该主模板(3)外侧两端设置有援助杆(22),所述的援助杆(22)另一端设置有升降滚轮(21),该升降滚轮(21)连接外侧板(2),所述的外侧板(2)另一端连接基板(6),该基板(6)内侧设置有升降阀(71),所述的升降阀(71)一端设置有升降轴(7),该升降轴(7)一端设置有凸键,并通过凸键连接副模板(4),所述的副模板(4)与基板(6)一侧设置有传导滑轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑模具,其特征在于:所述的上架板(1)一侧设置有倒料口(11),该倒料口(11)一端连接有输送管(12),所述的输送管(12)另一端贯穿连接主模板(3)内侧,该倒料口(11)与输送管(12)设置有两台以上。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员:熊自云,隆文武,
申请(专利权)人:东莞市雄帝塑料五金制品有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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