一种液压机用工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压机用工作台，底座上方设有工作台，工作台上间隔设有多组凹槽，凹槽之间设有顶杆孔，顶杆孔内壁套设有尼龙套，螺杆一端通过螺杆通孔贯穿工作台，螺杆另一端与底座螺纹连接，螺杆上套设有第一减震弹簧，工作台与底座之间设有缓冲台，第一缓冲台设于工作台的下表面，第二缓冲台设于底座上表面，第一缓冲台与第二缓冲台之间设有第二减震弹簧，第一缓冲台下表面与第二缓冲台上表面均覆有多组海绵块，底座下方两侧设有支撑腿。本实用新型专利技术通过在工作台与底座之间设置缓冲台与减震弹簧，模具内的成型砖在制作过程中受力平衡，且通过在工作台上设置顶杆孔，顶杆孔内的尼龙套使得模具之间磨损小、有弹性，各组件使用寿命延长。

【技术实现步骤摘要】
一种液压机用工作台
本技术涉及液压机
，具体为一种液压机用工作台。
技术介绍
传统液压机的工作台直接设置在液压机底座上，其存在的不足是，在耐火砖成型制作时，压头需要反复击打工作台上模具内的物料，由于工作台与底座为刚性接触，使得成型后的耐火砖上、下面平整度和密度不一致；工作台与底座为刚性接触也使得砖体模具易损坏而降低了使用寿命，且现有液压机中的滑块从上死点到下死点的上下往复运动中，顶杆由于使用不当等多种原因，在与压力机工作台上的顶杆孔接触时，钢与铁的摩擦较大，导致顶杆孔发生倾斜或者变形的情况，顶杆也因此而受力不均，出现弯曲的现象，这就相应降低了工作台板、滑块体、附板的使用寿命，甚至会损坏模具、机床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压机用工作台，通过在工作台与底座之间设置缓冲台，且在工作台上设置顶杆孔，避免工作台与底座之间的刚性摩擦的同时，也避免顶杆易倾斜变形的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压机用工作台，包括底座、工作台、缓冲台、螺杆、第一减震弹簧、第二减震弹簧、海绵块、顶杆孔、凹槽、尼龙套以及支撑腿，所述底座上方设有工作台，所述工作台上间隔设有多组凹槽，所述凹槽之间设有若干顶杆孔，所述顶杆孔内壁套设有尼龙套，所述工作台的四角分别开设有螺杆通孔，所述螺杆一端通过所述螺杆通孔贯穿所述工作台，所述螺杆另一端与所述底座螺纹连接，所述螺杆上套设有第一减震弹簧，所述工作台与所述底座之间设有缓冲台，所述缓冲台包括第一缓冲台和第二缓冲台，所述第一缓冲台设于所述第二缓冲台的上方，所述第一缓冲台设于所述工作台的下表面，所述第二缓冲台设于所述底座上表面，所述第一缓冲台与所述第二缓冲台之间设有第二减震弹簧，所述第一缓冲台下表面与所述第二缓冲台上表面均覆有多组海绵块，所述底座下方两侧设有支撑腿，所述支撑腿螺旋连接于所述底座下方。优选的，第一缓冲台与所述第二缓冲台均为橡胶层。优选的，第一缓冲台的长度小于所述工作台的长度，所述第一缓冲台的宽度小于所述工作台的宽度。优选的，第二缓冲台的长度小于所述底座的长度，所述第二缓冲台的宽度小于所述底座的宽度。优选的，第二减震弹簧设有六组，所述第二减震弹簧与所述工作台和底座连接处两两之间设有海绵块。优选的，顶杆孔贯穿所述工作台，所述顶杆孔的上开口处呈阶梯状。优选的，螺杆与所述工作台连接处的上方设有螺母，所述螺母与所述螺杆旋转连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过在工作台与底座之间设置缓冲台与减震弹簧，模具内的成型砖在制作过程中受力平衡，且通过在工作台上设置顶杆孔，顶杆孔内的尼龙套使得模具之间磨损小、有弹性，各组件使用寿命延长。(2)本技术通过在工作台与底座之间设置第一减震弹簧和第二减震弹簧，延长了模具的使用寿命。(3)本技术通过在工作台和底座之间设置减震弹簧和缓冲台，当压头击打工作台上模具内的物料后抬起时，由于减震弹簧和缓冲台的作用，工作台将向上反弹而使模具内物料均匀受力，压模效果好。(4)本技术通过在第一缓冲台和第二缓冲台的上下表面设置海绵块，进一步提高了工作台与底座之间的缓冲能力，提高了成型后砖体的质量。(5)本技术通过在顶杆孔内设置尼龙套，使得尼龙套沉入顶杆孔内，不易损坏，尼龙套损坏时，更换尼龙套的时间和成本远远低于更换工作台的时间和成本。(6)本技术通过在底座下方设置支撑腿，可以增加工作台的高度，在不需要支撑腿时，可以从底座下方拆卸下来，方便操作。附图说明图1为液压机工作台整体结构图；图2为第一缓冲台俯视图。图中：1-底座；2-工作台；3-缓冲台；4-螺杆；5-第一减震弹簧；6-第二减震弹簧；7-海绵块；8-顶杆孔；9-凹槽；10-尼龙套；11-支撑腿；12-螺母；31-第一缓冲台；32-第二缓冲台；41-螺杆通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种液压机用工作台2，包括底座1、工作台2、缓冲台3、螺杆4、第一减震弹簧5、第二减震弹簧6、海绵块7、顶杆孔8、凹槽9、尼龙套10以及支撑腿11，底座1上方设有工作台2，工作台2上间隔设有多组凹槽9，凹槽9之间设有若干顶杆孔8，顶杆孔8贯穿工作台2，顶杆孔8的上开口处呈阶梯状，顶杆孔8内壁套设有尼龙套10，通过在顶杆孔8内设置尼龙套10，使得尼龙套10沉入顶杆孔8内，不易损坏，尼龙套10损坏时，更换尼龙套10的时间和成本远远低于更换工作台2的时间和成本，工作台2的四角分别开设有螺杆通孔41，螺杆4一端通过螺杆通孔41贯穿工作台2，螺杆4与工作台2连接处的上方设有螺母12，螺母12与螺杆4旋转连接，螺杆4另一端与底座1螺纹连接，螺杆4上套设有第一减震弹簧5，工作台2与底座1之间设有缓冲台3，缓冲台3包括第一缓冲台31和第二缓冲台32，通过在工作台2和底座1之间设置减震弹簧和缓冲台3，当压头击打工作台2上模具内的物料后抬起时，由于减震弹簧和缓冲台3的作用，工作台2将向上反弹而使模具内物料均匀受力，压模效果好，第一缓冲台31与第二缓冲台32均为橡胶层，第一缓冲台31设于第二缓冲台32的上方，第一缓冲台31设于工作台2的下表面，第一缓冲台31的长度小于工作台2的长度，第一缓冲台31的宽度小于工作台2的宽度，第二缓冲台32设于底座1上表面，第二缓冲台32的长度小于底座1的长度，第二缓冲台32的宽度小于底座1的宽度，第一缓冲台31与第二缓冲台32之间设有第二减震弹簧6，第一缓冲台31下表面与第二缓冲台32上表面均覆有多组海绵块7，通过在工作台2与底座1之间设置第一减震弹簧5和第二减震弹簧6，延长了模具的使用寿命，第二减震弹簧6设有六组，第二减震弹簧6与工作台2和底座1连接处两两之间设有海绵块7，通过在第一缓冲台31和第二缓冲台32的上下表面设置海绵块7，进一步提高了工作台2与底座1之间的缓冲能力，提高了成型后砖体的质量，底座1下方两侧设有支撑腿11，支撑腿11螺旋连接于底座1下方，通过在底座1下方设置支撑腿11，可以增加工作台2的高度，在不需要支撑腿11时，可以从底座1下方拆卸下来，方便操作。使用方法在工作台2上的顶杆孔8内设置尼龙套10，使得尼龙套10沉入顶杆孔8内，不易损坏，尼龙套10损坏时，更换尼龙套10的时间和成本远远低于更换工作台2的时间和成本，通过螺旋杆4控制工作台2与底座1之间的高度，设置好第一缓冲台31、第二缓冲台32、第一减震弹簧5与第二减震弹簧6，模具内的成型砖在制作过程中受力平衡，压膜效果好。尽管已经示出和描述了本技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压机用工作台，其特征在于：包括底座、工作台、缓冲台、螺杆、第一减震弹簧、第二减震弹簧、海绵块、顶杆孔、凹槽、尼龙套以及支撑腿，所述底座上方设有工作台，所述工作台上间隔设有多组凹槽，所述凹槽之间设有若干顶杆孔，所述顶杆孔内壁套设有尼龙套，所述工作台的四角分别开设有螺杆通孔，所述螺杆一端通过所述螺杆通孔贯穿所述工作台，所述螺杆另一端与所述底座螺纹连接，所述螺杆上套设有第一减震弹簧，所述工作台与所述底座之间设有缓冲台，所述缓冲台包括第一缓冲台和第二缓冲台，所述第一缓冲台设于所述第二缓冲台的上方，所述第一缓冲台设于所述工作台的下表面，所述第二缓冲台设于所述底座上表面，所述第一缓冲台与所述第二缓冲台之间设有第二减震弹簧，所述第一缓冲台下表面与所述第二缓冲台上表面均覆有多组海绵块，所述底座下方两侧设有支撑腿，所述支撑腿螺旋连接于所述底座下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压机用工作台，其特征在于：包括底座、工作台、缓冲台、螺杆、第一减震弹簧、第二减震弹簧、海绵块、顶杆孔、凹槽、尼龙套以及支撑腿，所述底座上方设有工作台，所述工作台上间隔设有多组凹槽，所述凹槽之间设有若干顶杆孔，所述顶杆孔内壁套设有尼龙套，所述工作台的四角分别开设有螺杆通孔，所述螺杆一端通过所述螺杆通孔贯穿所述工作台，所述螺杆另一端与所述底座螺纹连接，所述螺杆上套设有第一减震弹簧，所述工作台与所述底座之间设有缓冲台，所述缓冲台包括第一缓冲台和第二缓冲台，所述第一缓冲台设于所述第二缓冲台的上方，所述第一缓冲台设于所述工作台的下表面，所述第二缓冲台设于所述底座上表面，所述第一缓冲台与所述第二缓冲台之间设有第二减震弹簧，所述第一缓冲台下表面与所述第二缓冲台上表面均覆有多组海绵块，所述底座下方两侧设有支撑腿，所述支撑腿螺旋连接于所述底座下方。


2.根据权利要求1所述的一种液压机用工作台，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：储呈伟，
申请(专利权)人：江苏江锻机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32