一种磷石膏板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石膏板制备技术领域，且公开了一种磷石膏板成型装置，包括成型主体座，所述成型主体座的底部左右两侧均固定安装有两个承接垫，四个所述承接垫的底部均固定安装有支撑柱。该磷石膏板成型装置，通过设置了动力电机，动力电机带动传动带运行，从而带动顶部的成型模具盒进行平移，使成型模具盒经过三个上料座的底部，先通过右侧的石膏罐进行注塑，再通过中间的灌注结实的中间层，最后通过左侧的石膏罐进行覆盖，然后通过整平座，使用整平座底部的整平拨片将成型模具盒内部的多余的石膏去除，最后通过经过压制顶座底部时，触发液压伸缩杆的控制器，液压伸缩杆控制压制顶模下压，与成型模具盒闭合，压制成型。

【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏板成型装置
本技术涉及石膏板制备
，具体为一种磷石膏板成型装置。
技术介绍
磷石膏一般呈粉状，外观一般是灰白、灰黄、浅绿等色，还含有有机磷、硫氟类化合物，容重0.733-0.88g/cm3，颗粒直径一般为5～15um，其主要成分为二水硫酸钙，其含量一般可达到70～90％左右，其中所含的次要成分随磷矿石产地不同而各异，一般都含有岩石成分Ca、Mg的磷酸盐及硅酸盐，我国目前每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量近亿吨，是石膏废渣中排量最大的一种，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，严重污染环境。现有的磷石膏由于是石膏废渣中排量最大的一种，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，严重污染环境，故而一般将磷石膏制作成磷石膏板，进行再利用，而现有的磷石膏板在制作时，一般为直接铺料压制水化而成，只能在后续工序中进行加工修饰，不美观，降低了生产效率，故而提出了一种磷石膏板成型装置来解决上述中提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种磷石膏板成型装置，具备成型快且产品美观等优点，解决了现有的磷石膏板在制作时，一般为直接铺料压制水化而成，只能在后续工序中进行加工修饰，不美观，降低了生产效率的问题。(二)技术方案为实现上述成型快且产品美观目的，本技术提供如下技术方案：一种磷石膏板成型装置，包括成型主体座，所述成型主体座的底部左右两侧均固定安装有两个承接垫，四个所述承接垫的底部均固定安装有支撑柱，所述成型主体座的顶部右侧固定安装有上料支撑杆，所述上料支撑杆的顶部固定安装有上料座，所述上料座的底部固定安装有注塑喷头，所述成型主体座的左右两侧均转动连接有承接滚轴，两个所述承接滚轴的外表面套接有传动带，所述传动带的顶部活动安装有与注塑喷头相对应的成型模具盒，所述成型主体座的顶部且位于上料支撑杆的左侧固定安装有整平座，所述整平座的内部固定安装有与成型模具盒相对应的整平拨片，所述成型主体座的顶部且位于整平座的右侧固定安装有压制顶座，所述压制顶座靠近成型主体座的一侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有与成型模具盒相适配的压制顶模，所述成型主体座的右侧固定安装有下料斜板，所述下料斜板的底部固定连接有支撑杆，所述成型主体座的右侧固定安装有与右侧承接滚轴传动连接的动力电机，所述支撑柱的底部固定安装有支撑垫。优选的，所述上料座有三个，且三个上料座等距排列，左右两侧上料座为石膏罐，中部上料座为木棉纤维石膏混合罐。优选的，所述注塑喷头的数量与上料座的数量相同，且注塑喷头的宽度与成型模具盒相适配。优选的，所述上料座与压制顶座的底部均固定安装有与成型模具盒相对应的感应器，所述成型模具盒与压制顶模的内部均开设有花纹。优选的，所述压制顶座的内部固定安装有与液压伸缩杆相对应的控制器，所述上料座的内部固定安装有与注塑喷头相对应的控制阀。优选的，所述上料座与压制顶座底部的感应器分别与液压伸缩杆的控制器和注塑喷头的控制阀相对应。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种磷石膏板成型装置，具备以下有益效果：该磷石膏板成型装置，通过设置了动力电机，动力电机带动传动带运行，从而带动顶部的成型模具盒进行平移，使成型模具盒经过三个上料座的底部，先通过右侧的石膏罐进行注塑，再通过中间的灌注结实的中间层，最后通过左侧的石膏罐进行覆盖，然后通过整平座，使用整平座底部的整平拨片将成型模具盒内部的多余的石膏去除，最后通过经过压制顶座底部时，触发液压伸缩杆的控制器，液压伸缩杆控制压制顶模下压，与成型模具盒闭合，压制成型，最后通过下料斜板排下，解决了现有的磷石膏板在制作时，一般为直接铺料压制水化而成，只能在后续工序中进行加工修饰，不美观，降低了生产效率的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1成型主体座、2承接垫、3支撑柱、4下料斜板、5支撑杆、6压制顶座、7液压伸缩杆、8压制顶模、9整平座、10上料座、11上料支撑杆、12成型模具盒、13承接滚轴、14整平拨片、15注塑喷头、16支撑垫、17传动带、18动力电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种磷石膏板成型装置，包括成型主体座1，成型主体座1的底部左右两侧均固定安装有两个承接垫2，四个承接垫2的底部均固定安装有支撑柱3，成型主体座1的顶部右侧固定安装有上料支撑杆11，上料支撑杆11的顶部固定安装有上料座10，上料座10有三个，且三个上料座10等距排列，左右两侧上料座10为石膏罐，中部上料座10为木棉纤维石膏混合罐，上料座10的底部固定安装有注塑喷头15，成型主体座1的左右两侧均转动连接有承接滚轴13，两个承接滚轴13的外表面套接有传动带17，传动带17的顶部活动安装有与注塑喷头15相对应的成型模具盒12，注塑喷头15的数量与上料座10的数量相同，且注塑喷头15的宽度与成型模具盒12相适配，成型主体座1的顶部且位于上料支撑杆11的左侧固定安装有整平座9，整平座9的内部固定安装有与成型模具盒12相对应的整平拨片14，成型主体座1的顶部且位于整平座9的右侧固定安装有压制顶座6，压制顶座6靠近成型主体座1的一侧固定安装有液压伸缩杆7，压制顶座6的内部固定安装有与液压伸缩杆7相对应的控制器，上料座10的内部固定安装有与注塑喷头15相对应的控制阀，液压伸缩杆7的输出端固定连接有与成型模具盒12相适配的压制顶模8，上料座10与压制顶座6的底部均固定安装有与成型模具盒12相对应的感应器，成型模具盒12与压制顶模8的内部均开设有花纹，上料座10与压制顶座6底部的感应器分别与液压伸缩杆7的控制器和注塑喷头15的控制阀相对应，成型主体座1的右侧固定安装有下料斜板4，下料斜板4的底部固定连接有支撑杆5，成型主体座1的右侧固定安装有与右侧承接滚轴13传动连接的动力电机18，支撑柱3的底部固定安装有支撑垫16。综上所述，该磷石膏板成型装置，通过设置了动力电机18，动力电机18带动传动带17运行，从而带动顶部的成型模具盒12进行平移，使成型模具盒12经过三个上料座10的底部，先通过右侧的石膏罐进行注塑，再通过中间的灌注结实的中间层，最后通过左侧的石膏罐进行覆盖，然后通过整平座9，使用整平座9底部的整平拨片14将成型模具盒12内部的多余的石膏去除，最后通过经过压制顶座6底部时，触发液压伸缩杆7的控制器，液压伸缩杆7控制压制顶模8下压，与成型模具盒12闭合，压制成型，最后通过下料斜板4排下，解决了现有的磷石膏板在制作时，一般为直接铺料压制水化而成，只能在后续工序中进行加工修饰，不美观，降低了生产效率的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷石膏板成型装置，包括成型主体座(1)，其特征在于：所述成型主体座(1)的底部左右两侧均固定安装有两个承接垫(2)，四个所述承接垫(2)的底部均固定安装有支撑柱(3)，所述成型主体座(1)的顶部右侧固定安装有上料支撑杆(11)，所述上料支撑杆(11)的顶部固定安装有上料座(10)，所述上料座(10)的底部固定安装有注塑喷头(15)，所述成型主体座(1)的左右两侧均转动连接有承接滚轴(13)，两个所述承接滚轴(13)的外表面套接有传动带(17)，所述传动带(17)的顶部活动安装有与注塑喷头(15)相对应的成型模具盒(12)，所述成型主体座(1)的顶部且位于上料支撑杆(11)的左侧固定安装有整平座(9)，所述整平座(9)的内部固定安装有与成型模具盒(12)相对应的整平拨片(14)，所述成型主体座(1)的顶部且位于整平座(9)的右侧固定安装有压制顶座(6)，所述压制顶座(6)靠近成型主体座(1)的一侧固定安装有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的输出端固定连接有与成型模具盒(12)相适配的压制顶模(8)，所述成型主体座(1)的右侧固定安装有下料斜板(4)，所述下料斜板(4)的底部固定连接有支撑杆(5)，所述成型主体座(1)的右侧固定安装有与右侧承接滚轴(13)传动连接的动力电机(18)，所述支撑柱(3)的底部固定安装有支撑垫(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磷石膏板成型装置，包括成型主体座(1)，其特征在于：所述成型主体座(1)的底部左右两侧均固定安装有两个承接垫(2)，四个所述承接垫(2)的底部均固定安装有支撑柱(3)，所述成型主体座(1)的顶部右侧固定安装有上料支撑杆(11)，所述上料支撑杆(11)的顶部固定安装有上料座(10)，所述上料座(10)的底部固定安装有注塑喷头(15)，所述成型主体座(1)的左右两侧均转动连接有承接滚轴(13)，两个所述承接滚轴(13)的外表面套接有传动带(17)，所述传动带(17)的顶部活动安装有与注塑喷头(15)相对应的成型模具盒(12)，所述成型主体座(1)的顶部且位于上料支撑杆(11)的左侧固定安装有整平座(9)，所述整平座(9)的内部固定安装有与成型模具盒(12)相对应的整平拨片(14)，所述成型主体座(1)的顶部且位于整平座(9)的右侧固定安装有压制顶座(6)，所述压制顶座(6)靠近成型主体座(1)的一侧固定安装有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的输出端固定连接有与成型模具盒(12)相适配的压制顶模(8)，所述成型主体座(1)的右侧固定安装有下料斜板(4)，所述下料斜板(4)的底部固定连接有支撑杆(5)，所述成型主体座(1)的右侧固定安装有与右侧承接滚轴(13)传动连接的动力电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蜀平，杨劲松，孙国权，陈福亮，周保庆，王勤，
申请(专利权)人：四川明康善筑新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51