一种气固相混合喷覆植砂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及磨料生产制造技术领域，具体涉及一种气固相混合喷覆植砂设备，该设备包括依次连接的基材开卷装置、上胶装置、植砂装置、干燥装置、固化装置、收卷装置、回湿装置和裁切装置，植砂装置包括空气压缩机、压缩空气管道、加料器、气固流通管道和气固喷嘴，空气压缩机、压缩空气管道、气固流通管道和气固喷嘴依次连接，加料器的出料端与压缩空气管道、气固流通管道的连接处连通。本实用新型专利技术的气固相混合喷覆植砂设备结构简单，操作方便，生产效率高，通过采用空气压缩机传输出来的高压空气与砂料混合，形成气固相的均匀混合物，然后经过喷嘴喷出，喷覆在涂有胶黏剂的纸、布等基材上，实现细粒度号的磨料植砂，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种气固相混合喷覆植砂设备
本技术涉及磨料生产制造
，具体涉及一种气固相混合喷覆植砂设备。
技术介绍
目前国内的研磨材料行业中采用的植砂方式基本为静电植砂法，传统上还有重力植砂法。而静电植砂技术是20世纪50年代发展起来的一项新型植砂方式，与传统的重力植砂相对应。在涂覆磨具生产过程中，静电植砂是指利用高压静电场、依靠磨料的电学性能，使磨料成为带电体，在电场力的作用下吸附在涂覆有粘结剂的基材上，形成具有优良磨削性能的带砂面。而重力植砂法使磨料由高处向低处在重力的作用下，达到静电植砂的效果，这种方法是国内研磨材料行业刚开始形成时候的植砂方式。静电植砂的砂粒是靠静电电场力吸上去的，砂粒的形状各异，但总体可认为电场力的作用点作用在砂粒重心，因此砂粒的大头朝里，小头尖头朝外，大头被胶牢牢地粘在带基上，尖头朝外则砂纸砂布磨削锋利，符合涂附磨具的使用要求，所以静电植砂适合中、粗粒度号的砂纸磨具生产。而重力植砂则操作简便，没有过多地设备要求，但是基本已经被弃用，当今主流仍是静电植砂法。但静电植砂方式适用的磨料型号为中、粗粒度号，3000以细粒度号的磨料使用静电植砂植砂方式做出来的产品质量急剧下降。为了突破静电植砂法对精密研磨产品的制造，现有生产技术就是淤浆法精密研磨产品生产方式，将超细粒度号磨料分散在胶黏剂中，利用辊涂法，涂布法将淤浆均匀的涂在布、纸等基材上，但由于磨料分散性、在胶黏剂中的沉降等因素，淤浆法生产超精细研磨材料限制问题太多，使得精密研磨材料国内主要还是依赖从美、德等国家进口，应用范围大大受限。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种气固相混合喷覆植砂设备，该设备通过采用空气压缩机传输出来的高压空气与砂料混合，形成气固相的均匀混合物，然后经过喷嘴喷出，喷覆在涂有胶黏剂的纸、布等基材上，实现细粒度号的磨料植砂，实用性高。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种气固相混合喷覆植砂设备，包括依次连接的基材开卷装置、上胶装置、植砂装置、干燥装置、固化装置、收卷装置、回湿装置和裁切装置，所述植砂装置包括空气压缩机、压缩空气管道、加料器、气固流通管道和气固喷嘴，所述压缩空气管道的进气端与所述空气压缩机的出气端连通，压缩空气管道的出气端与所述气固流通管道的进口端连通，所述加料器的出料端与压缩空气管道、气固流通管道的连接处连通，所述气固流通管道的出口端与所述气固喷嘴的进口端连通。进一步地，所述加料器包括送料室、调速马达和螺旋搅拌轴，所述送料室包括储料腔和与所述储料腔下端连通的出料腔，所述调速马达的输出轴与所述螺旋搅拌轴的上端连接，所述螺旋搅拌轴的下端设置有螺旋体，所述螺旋体容置于所述送料室的出料腔内。进一步地，所述螺旋搅拌轴的中下段套设有搅拌件。进一步地，所述搅拌件包括套设于所述螺旋搅拌轴的固定件以及分布于所述固定件外围的3-5片搅拌叶片，所述搅拌叶片倾斜设置。进一步地，所述加料器还包括用以盖合所述储料腔顶部的盖板，所述盖板的中部开设有供所述螺旋搅拌轴通过的通孔。进一步地，所述压缩空气管道的出气端外壁设置有第一外螺纹，所述气固流通管道的进口端内壁设置有与所述第一外螺纹螺纹连接的第一内螺纹。进一步地，所述压缩空气管道的出气端的内壁直径从内至外逐渐减小。进一步地，所述气固喷嘴包括相连通的连接部和喷料部，所述连接部的进口端外壁设置有第二外螺纹，所述气固流通管道的出口端内壁设置有与所述第二外螺纹螺纹连接的第二内螺纹。进一步地，所述喷料部的内壁直径从内至外逐渐减小。本技术的有益效果在于：本技术的气固相混合喷覆植砂设备结构简单，操作方便，生产效率高，通过采用空气压缩机传输出来的高压空气与砂料混合，形成气固相的均匀混合物，然后经过喷嘴喷出，喷覆在涂有胶黏剂的纸、布等基材上，实现细粒度号的磨料植砂，实用性高。附图说明图1是本技术的结构框图；图2是本技术所述加料器的剖视图；图3是本技术图2中A部分的放大图；图4是本技术图2中B部分的放大图；图5是本技术所述螺旋搅拌轴的结构示意图；图6是本技术所述搅拌件的结构示意图。附图标记为：1—基材开卷装置、2—上胶装置、3—植砂装置、31—空气压缩机、32—压缩空气管道、321—第一外螺纹、33—加料器、331—送料室、3311—储料腔、3312—出料腔、332—调速马达、333—螺旋搅拌轴、3331—螺旋体、334—搅拌件、3341—固定件、3342—搅拌叶片、335—盖板、3351—通孔、34—气固流通管道、341—第一内螺纹、342—第二内螺纹、35—气固喷嘴、351—连接部、3512—第二外螺纹、352—喷料部、4—干燥装置、5—固化装置、6—收卷装置、7—回湿装置、8—裁切装置。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-6对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图1-6，一种气固相混合喷覆植砂设备，包括依次连接的基材开卷装置1、上胶装置2、植砂装置3、干燥装置4、固化装置5、收卷装置6、回湿装置7和裁切装置8，所述植砂装置3包括空气压缩机31、压缩空气管道32、加料器33、气固流通管道34和气固喷嘴35，所述压缩空气管道32的进气端与所述空气压缩机31的出气端连通，压缩空气管道32的出气端与所述气固流通管道34的进口端连通，所述加料器33的出料端与压缩空气管道32、气固流通管道34的连接处连通，所述气固流通管道34的出口端与所述气固喷嘴35的进口端连通。本实施例的气固相混合喷覆植砂设备结构简单，操作方便，生产效率高，通过采用空气压缩机31传输出来的高压空气与砂料混合，形成气固相的均匀混合物，然后经过喷嘴喷出，喷覆在涂有胶黏剂的纸、布等基材上，实现细粒度号的磨料植砂，实用性高。所述气固相混合喷覆植砂设备的使用过程为：卷绕储存的基材放置于基材开卷装置1上，基材开卷装置1对卷绕的基材进行开卷，然后基材经过上胶装置2在基材表面进行涂覆胶水，再经过植砂装置3进行植砂后，其后依次通过干燥装置4和固化装置5对胶水进行干燥、固化处理，最后依次经收卷装置6、回湿装置7和裁切装置8进行收卷、回湿、裁切等后处理，则完成对基材的喷覆植砂处理。优选的，所述气固喷嘴35可以为线状喷嘴。其中的植砂装置3，空气压缩机31输出高压气流，通过压缩空气管道32进入气固流通管道34，而砂料从加料器33的出料端利用其自身重力下落进入气固流通管道34中，同时高压气流经过加料器33的出料端时利用文丘里原理在加料器33的出料端形成低压端，促进砂料的下落；而砂料与高压气流的气固混合则通过气固流通管道34进入至气固喷嘴35进行喷出，与此同时，可通过对空气压缩机31调节输送气压，能对砂料进一步筛选，在极限输送气压下，粒径大、质量大的砂粒则在气流中沉降下来，并沉积于气固流通管道34的下端，可通过拆除气固流通管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气固相混合喷覆植砂设备，其特征在于：包括依次连接的基材开卷装置(1)、上胶装置(2)、植砂装置(3)、干燥装置(4)、固化装置(5)、收卷装置(6)、回湿装置(7)和裁切装置(8)，所述植砂装置(3)包括空气压缩机(31)、压缩空气管道(32)、加料器(33)、气固流通管道(34)和气固喷嘴(35)，所述压缩空气管道(32)的进气端与所述空气压缩机(31)的出气端连通，压缩空气管道(32)的出气端与所述气固流通管道(34)的进口端连通，所述加料器(33)的出料端与压缩空气管道(32)、气固流通管道(34)的连接处连通，所述气固流通管道(34)的出口端与所述气固喷嘴(35)的进口端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种气固相混合喷覆植砂设备，其特征在于：包括依次连接的基材开卷装置(1)、上胶装置(2)、植砂装置(3)、干燥装置(4)、固化装置(5)、收卷装置(6)、回湿装置(7)和裁切装置(8)，所述植砂装置(3)包括空气压缩机(31)、压缩空气管道(32)、加料器(33)、气固流通管道(34)和气固喷嘴(35)，所述压缩空气管道(32)的进气端与所述空气压缩机(31)的出气端连通，压缩空气管道(32)的出气端与所述气固流通管道(34)的进口端连通，所述加料器(33)的出料端与压缩空气管道(32)、气固流通管道(34)的连接处连通，所述气固流通管道(34)的出口端与所述气固喷嘴(35)的进口端连通。


2.根据权利要求1所述的一种气固相混合喷覆植砂设备，其特征在于：所述加料器(33)包括送料室(331)、调速马达(332)和螺旋搅拌轴(333)，所述送料室(331)包括储料腔(3311)和与所述储料腔(3311)下端连通的出料腔(3312)，所述调速马达(332)的输出轴与所述螺旋搅拌轴(333)的上端连接，所述螺旋搅拌轴(333)的下端设置有螺旋体(3331)，所述螺旋体(3331)容置于所述送料室(331)的出料腔(3312)内。


3.根据权利要求2所述的一种气固相混合喷覆植砂设备，其特征在于：所述螺旋搅拌轴(333)的中下段套设有搅拌件(334)。


4.根据权利要求3所述的一种气固相混合喷覆植砂设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞振伟，何鹏，杜长波，
申请(专利权)人：东莞金太阳研磨股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44