一种砂轮片成型机的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种砂轮片成型机的自动上料机构，涉及砂轮片成型设备，其包括上料机，所述上料机下设置有振动电机，所述上料机内壁盘旋设置有上料槽，所述上料槽设置有伸出所述上料机的出料槽，所述出料槽处设置有过滤架，所述过滤架上设置有过滤网，所述过滤网与所述过滤架滑移连接。本实用新型专利技术通过设置具有过滤网的过滤架，可以将配料中的杂物和块状配料过滤下来，防止杂物或块状配料进入下一工序，影响到后续砂轮片制作的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮片成型机的自动上料机构
本技术涉及砂轮片成型设备领域，尤其是涉及一种砂轮片成型机的自动上料机构。
技术介绍
砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具,砂轮片实在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂以及制造工艺的不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定，砂轮片在加工过程中，通常会使用到自动上料装置将配料送至投料机构，从而减少人工送料的繁琐工序。但是，上述技术存在以下缺陷：在自动上料机构中，容易出现杂物混入的情况或有块状的配料的情况发生，这些杂物或块状配料会影响到后续工序中对砂轮片制作质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种砂轮片成型机的自动上料机构，通过设置具有过滤网的过滤架，可以将配料中的杂物和块状配料过滤下来，防止杂物或块状配料进入下一工序，影响到后续砂轮片制作的质量。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂轮片成型机的自动上料机构，包括上料机，所述上料机下设置有振动电机，所述上料机内壁盘旋设置有上料槽，所述上料槽设置有伸出所述上料机的出料槽，所述出料槽处设置有过滤架，所述过滤架上设置有过滤网，所述过滤网与所述过滤架滑移连接。实施上述技术方案，振动电机为上料机提供了动力，使配料沿着上料槽运送至出料槽处，同时在上料槽上设置的过滤架可以将上料槽中混入配料中的杂物或者块状配料过滤下来，防止了杂物或配料中块状配料进入下一工序中，影响砂轮片的制作质量。将过滤网与过滤架滑移连接，是考虑到过滤网在使用时会出现破损，当过滤网出现破损情况的时候，工作人员可以将过滤网进行更换，防止过滤网破损影响过滤性效果。本技术进一步设置为：所述过滤架包括设置于出料槽槽壁上的固定板，所述固定板设置为U形板，且所述固定板扣设在所述出料槽的槽壁上，且所述固定板上设置有顶紧螺杆。实施上述技术方案，U形的固定板可以使得过滤架安装在出料槽的槽壁上，使得过滤架实现可拆卸，方便了过滤架根据实际情况进行不同位置的安装。同时顶紧螺杆的设置防止了过滤架在安装之后出现的错位现象发生，保证了过滤架能够固定在所需要的安装位置。本技术进一步设置为：所述过滤架上沿垂直与出料槽方向设置有滑槽，所述过滤网上配合所述滑槽设置有滑块。实施上述技术方案，滑槽与滑块的设置方便了过滤网的安装，操作人员可以方便的对过滤网进行安装和更换。本技术进一步设置为：所述过滤架上沿出料槽延伸方向平行设置有若干道滑槽。实施上述技术方案，若干滑槽的设置为工作人员提供了多处安装过滤网的地方，工作人员可以根据生产情况需要放入过滤效果不同的过滤网实现多级过滤，保证进入下一工序的配料符合生产需求。本技术进一步设置为：所述过滑槽内设置有自动卡位机构，所述自动卡位机构包括设置于滑槽的卡块，所述卡块朝向所述滑槽内壁一端设置有连接杆，所述固定板对应所述滑槽位置贯通设置有阶梯孔，，所述阶梯孔包括导向孔和孔径大于所述导向孔孔径的复位孔，所述复位孔中设置有复位弹簧，所述连接杆穿设于所述阶梯孔中，且所述连接杆上对应复位孔接近滑块位置处设置有挡板，所述复位弹簧顶接在所述挡板上，所述过滤网配合所述卡块设置有卡槽。实施上述技术方案，自动卡位机构的设置是为了防止由于上料机振动导致过滤网脱离滑槽的情况发生，滑槽中卡块的设置与过滤网上卡槽的配合设置，使得过滤网在达到预定安装位置的时候会被卡块卡在该位置，连接杆穿设在阶梯孔中，当需要对过滤网进行更换时需要解除卡块的卡位状态，此时将拉动连接杆既可以是卡块脱离卡槽，使得过滤网可以冲滑槽中抽出。同时考虑到解除卡块的卡位之后需要将卡块复位，以便下次安装过滤槽时的卡位，故在阶梯孔的复位孔中设置有复位弹簧，并配合复位弹簧设置有挡板，当拉动连接杆解除卡块的卡位状态后，复位弹簧会顶着挡板进行复位运动，使卡块恢复至原有卡位位置，方便了过滤网的下次安装。本技术进一步设置为：所述卡块朝向所述出料槽开口一侧设置为圆弧面。实施上述技术方案，当过滤网沿滑槽插入时，圆弧面的卡块会在过滤网向下推进的同时向阶梯孔中收缩，直至过滤网的卡槽到达卡块位置时，卡块会失去阻挡，在复位弹簧的作用下恢复至卡位状态，此时卡块会伸入卡槽中。圆弧面的设置进一步方便了过滤网的安装。本技术进一步设置为：所述连接杆背离所述卡块一端设置有拉环。实施上述技术方案，考虑到工作人员在对连接杆进行拉动操作时，只有光杆的连接杆不易操作，故设置有拉环，使得工作人员在进行拉动连接杆使可以直接拉动拉杆从而带动连接杆运动，方便了工作人员的操作。本技术进一步设置为：所述出料槽上设置有延伸槽，所述延伸槽配合所述出料槽的槽壁设置有钩槽。实施上述技术方案，考虑到加工现场可能出现出料槽无法准确将配料送至下一工序位置，延伸槽的设置方便了工作人员根据现场需求调整延伸槽伸出的长度，完成对配料的运送，解决了出料槽长度不够无法准确输送配料的问题。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置具有过滤网的过滤架，可以将配料中的杂物和块状配料过滤下来，防止杂物或块状配料进入下一工序，影响到后续砂轮片制作的质量；2.自动卡位机构的设置防止了过滤网脱离滑槽，影响过滤质量；3.延伸槽的设置解决了由于出料槽长度不够无法准确输送配料的问题。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的出料槽及延伸槽的结构示意图。图3是图2中A-A部分剖面示意图。图中：1、上料机；2、振动电机；3、上料槽；4、出料槽；5、过滤架；51、固定板；52、顶紧螺杆；53、滑槽；6、过滤网；61、滑块；7、自动卡位机构；71、卡块；72、连接杆；73、阶梯孔；731、导向孔；732、复位孔；74、挡板；75、卡槽；76、拉环；77、复位弹簧；8、延伸槽；81、钩槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种砂轮片成型机的自动上料机1构，包括上料机1，上料机1设置为圆筒状，上料机1底面上设置有支腿，且在上料机1底面设置有振动电机2组。在上料机1内壁盘旋设置有上料槽3，且上料槽3远离上料机1内壁一侧设置有凸沿，防止了配料在运送过程中出现的洒落过多的情况发生。同时在上料槽3盘旋至上料机1开口处设置有出料槽4，出料槽4，在出料槽4上设置有延伸槽8，延伸槽8延伸槽8配合出料槽4的槽壁设置有钩槽81，钩槽81使延伸槽8可以钩挂在出料槽4下，方便了延伸槽8的安装和移动。参照图2和图3，在出料槽4上设置有过滤架5，过滤架5包括设置于出料槽4槽壁上的固定板51，固定板51设置为U形板，且固定板51扣设在出料槽4的槽壁上，且固定板51上设置有顶紧螺杆52。同时在过滤架5的内壁上沿垂直与出料槽4方向设置有滑槽53，并沿出料槽4延伸方向平行设置有若干道滑槽53本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂轮片成型机的自动上料机构，包括上料机（1），所述上料机（1）下设置有振动电机（2），所述上料机（1）内壁盘旋设置有上料槽（3），其特征在于：所述上料槽（3）设置有伸出所述上料机（1）的出料槽（4），所述出料槽（4）处设置有过滤架（5），所述过滤架（5）上设置有过滤网（6），所述过滤网（6）与所述过滤架（5）滑移连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂轮片成型机的自动上料机构，包括上料机（1），所述上料机（1）下设置有振动电机（2），所述上料机（1）内壁盘旋设置有上料槽（3），其特征在于：所述上料槽（3）设置有伸出所述上料机（1）的出料槽（4），所述出料槽（4）处设置有过滤架（5），所述过滤架（5）上设置有过滤网（6），所述过滤网（6）与所述过滤架（5）滑移连接。


2.根据权利要求1所述的一种砂轮片成型机的自动上料机构，其特征在于：所述过滤架（5）包括设置于出料槽（4）槽壁上的固定板（51），所述固定板（51）设置为U形板，且所述固定板（51）扣设在所述出料槽（4）的槽壁上，且所述固定板（51）上设置有顶紧螺杆（52）。


3.根据权利要求2所述的一种砂轮片成型机的自动上料机构，其特征在于：所述过滤架（5）上沿垂直与出料槽（4）方向设置有滑槽（53），所述过滤网（6）上配合所述滑槽（53）设置有滑块（61）。


4.根据权利要求3所述的一种砂轮片成型机的自动上料机构，其特征在于：所述过滤架（5）上沿出料槽（4）延伸方向平行设置有若干道滑槽（53）。


5.根据权利要求4所述的一种砂轮片成型机的自动上料机构，其特征在于：所述滑槽（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蒙，胡江河，李道玉，
申请(专利权)人：郑州九天工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41