一种用于切割片加工的间隔下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于切割片加工的间隔下料装置，包括底座，底座的上端设有第一步进电机，底座上端的左右两侧对称设置有支架，第一步进电机的输出轴从上到下依次键接有轴承、旋转件，轴承上设有与支架、第一步进电机的输出轴连接的用于定量定点落下磨料的下磨料机构，下磨料机构包括设在两支架之间的圆桶，圆桶的底部键接在轴承的外圈。本发明专利技术的优点在于：结构简单，能循环且间隔地下磨料、放置网状环形片、下磨料、放置安装环，在旋转件水平时，就会有网状环形片、安装环落到大滑盘、小滑盘上，能定量落下磨料且保证网状环形片、安装环垂直落到成型槽的中间，自动化程度高，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切割片加工的间隔下料装置
本专利技术涉及一种切割片加工设备，尤其涉及一种用于切割片加工的间隔下料装置。
技术介绍
切割机带动切割片高速旋转，切割片与被切割物体进行摩擦，使得被切割物体分解，从而完成切割任务；现有的切割片制造基本是由工人将磨料放入成型槽内，成型槽的抹平装置将磨料抹平，接着将网状环形片加入成型槽内，然后将磨料放入成型槽的中间，成型槽的抹平装置将磨料抹平，再将安装环放入成型槽的中间，最后才由机器挤压成型，操作复杂且无法定量磨料，人工的缘故使得切割片无法高效生产，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种用于切割片加工的间隔下料装置，结构简单，能循环且间隔地下磨料、放置网状环形片、下磨料、放置安装环，能定量落下磨料且保证网状环形片、安装环垂直落到成型槽的中间，自动化程度高，提高效率。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于切割片加工的间隔下料装置，包括底座，所述底座的上端设有第一步进电机，所述底座上端的左右两侧对称设置有支架，所述第一步进电机的输出轴从上到下依次键接有轴承、旋转件，所述轴承上设有与所述支架、所述第一步进电机的输出轴连接的用于定量定点落下磨料的下磨料机构，所述下磨料机构包括设在两所述支架之间的圆桶，所述圆桶的底部键接在所述轴承的外圈，所述圆桶的内圈转动地设有键接在所述第一步进电机的输出轴上的转柱，所述转柱上端的前后两侧对称设置有定量孔，所述圆桶内圈的前端设有盖住前侧所述定量孔的盖板，所述圆桶的下端设有与前侧所述定量孔连通的出料孔，所述出料孔的下端设有出料管，所述出料管的下端连通有倾斜设置的出料口，所述旋转件的左右两侧分别设有小圆孔、大圆孔，所述旋转件内设有用于定点落下安装环、网状环形片的定点落下机构。进一步的，所述定点落下机构包括套设在所述第一步进电机的输出轴外的固定套筒，所述固定套筒固定在所述第一步进电机或所述底座上，所述固定套筒的上端键接有左端设缺口的齿轮，所述旋转件内设有与所述小圆孔连通的小滑槽、与所述大圆孔连通的大滑槽，所述大滑槽、所述小滑槽内分别滑配有大滑盘、小滑盘，所述大滑盘、所述小滑盘面向所述固定套筒的一侧分别设有第一齿条、第二齿条，所述第一齿条、所述第二齿条均与所述齿轮啮合且滑配在所述旋转件的齿条槽内，所述第一齿条、所述第二齿条与所述齿条槽之间均连接有弹簧。该设置可以先下磨料，再通过第一步进电机带着旋转件仰视逆时针转动，旋转件带着大滑盘、小滑盘、第一齿条、第二齿条转动，而固定套筒上的齿轮不动，第一齿条、第二齿条相对于齿轮转动，但是第一齿条、第二齿条已底，第一齿条、第二齿条不再相对旋转件位移，第一步进电机的输出轴转动90度后，第一齿条经过齿轮的缺口，此时大圆孔位于出料口的前方，第一齿条在弹簧的拉动下后移，大滑盘从而不再挡住大圆孔，网状环形片垂直落到成型槽的中间，接着再转动90度，下磨料机构的定量磨料经出料口落到成型槽内，成型槽内的抹平装置将磨料抹平，接着再转动90度，第二齿条经过齿轮的缺口，此时小圆孔位于出料口的前方，第二齿条在弹簧的拉动下后移，小滑盘从而不再挡住小圆孔，安装环垂直落到成型槽的中间，成型槽内成型切割片，再转动90度，各部件回复原位，如此循环且有序间隔地下磨料、放置网状环形片、下磨料、放置安装环，保证网状环形片、安装环垂直落下，自动化程度高。进一步的，所述底座上端的左右两侧均设有第二步进电机，左侧的所述第二步进电机驱动第一传送带传送安装环到所述小滑盘上，所述第一传送带通过第一连接架架设在所述支架上，右侧的所述第二步进电机驱动第二传送带传送网状环形片到所述大滑盘上，所述第二传送带通过第二连接架架设在所述支架上。该设置可以使大滑盘在第二传送带的前方时，右侧的第二步进电机驱动第二传送带将网状环形片送到大滑盘上，使小滑盘在第一传送带的前方时，左侧的第二步进电机驱动第一传送带将安装环送到小滑盘上。进一步的，当所述第一齿条经过所述齿轮的缺口时，所述旋转件垂直设置且所述弹簧通过所述第一齿条将所述大滑盘后拉，所述大滑盘不再挡住所述大圆孔，网状环形片垂直落下；当所述第二齿条经过所述齿轮的缺口时，所述旋转件垂直设置且所述弹簧通过所述第二齿条将所述小滑盘后拉，所述小滑盘不再挡住所述小圆孔，安装环垂直落下。进一步的，所述定量孔连通所述出料孔的前后，所述盖板均已盖住这一所述定量孔。该设置可以防止定量孔与出料孔连通，而盖板未盖住定量孔，磨料就会漏光。进一步的，所述大圆孔、所述小圆孔的上边沿均设倒角。该设置可以使安装环、网状环形片滑到中间。本专利技术的优点在于：结构简单，能循环且间隔地下磨料、放置网状环形片、下磨料、放置安装环，在旋转件水平时，就会有网状环形片、安装环落到大滑盘、小滑盘上，能定量落下磨料且保证网状环形片、安装环垂直落到成型槽的中间，自动化程度高，提高效率。附图说明图1是根据本专利技术的立体图；图2是根据本专利技术的结构示意图；图3是根据本专利技术的主视图；图4是根据本专利技术的俯视图；图5是图3的A-A剖视图；图6是图3的B-B剖视图；图7是根据本专利技术的大圆孔位于出料口前方时的剖视图；图8是根据本专利技术的小圆孔位于出料口前方时的剖视图；图9是图5的C部放大图；图10是图6的D部放大图；图11是图7的E部放大图；图12是图8的F部放大图。附图标记：1、底座，2、第一步进电机，3、支架，4、下磨料机构，41、圆桶，42、转柱，43、盖板，44、出料管，45、出料口，5、旋转件，51、大圆孔，52、小圆孔，53、大滑槽，54、小滑槽，6、定点落下机构，61、大滑盘，62、第一齿条，63、小滑盘，64、第二齿条，65、齿轮，66、固定套筒，7、第二步进电机，8、第一传送带，9、第一连接架，10、第二传送带，11、第二连接架。具体实施方式如图1至图12所示，一种用于切割片加工的间隔下料装置，包括底座1，底座1的上端设有第一步进电机2，底座1上端的左右两侧对称设置有支架3，第一步进电机2的输出轴从上到下依次键接有轴承、旋转件5，轴承上设有与支架3、第一步进电机2的输出轴连接的用于定量定点落下磨料的下磨料机构4，下磨料机构4包括设在两支架3之间的圆桶41，圆桶41的底部键接在轴承的外圈，圆桶41的内圈转动地设有键接在第一步进电机2的输出轴上的转柱42，转柱42上端的前后两侧对称设置有定量孔，圆桶41内圈的前端设有盖住前侧定量孔的盖板43，圆桶41的下端设有与前侧定量孔连通的出料孔，出料孔的下端设有出料管44，出料管44的下端连通有倾斜设置的出料口45，旋转件5的左右两侧分别设有小圆孔52、大圆孔51，旋转件5内设有用于定点落下安装环、网状环形片的定点落下机构6。定点落下机构6包括套设在第一步进电机2的输出轴外的固定套筒66，固定套筒66固定在第一步进电机2或底座1上，固定套筒66的上端键接有左端设缺口的齿轮65，旋转件5内设有与小圆孔52连通的小滑槽54、与大圆孔51连通的大滑槽53，大滑槽53、小滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于切割片加工的间隔下料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端设有第一步进电机(2)，所述底座(1)上端的左右两侧对称设置有支架(3)，所述第一步进电机(2)的输出轴从上到下依次键接有轴承、旋转件(5)，所述轴承上设有与所述支架(3)、所述第一步进电机(2)的输出轴连接的用于定量定点落下磨料的下磨料机构(4)，所述下磨料机构(4)包括设在两所述支架(3)之间的圆桶(41)，所述圆桶(41)的底部键接在所述轴承的外圈，所述圆桶(41)的内圈转动地设有键接在所述第一步进电机(2)的输出轴上的转柱(42)，所述转柱(42)上端的前后两侧对称设置有定量孔，所述圆桶(41)内圈的前端设有盖住前侧所述定量孔的盖板(43)，所述圆桶(41)的下端设有与前侧所述定量孔连通的出料孔，所述出料孔的下端设有出料管(44)，所述出料管(44)的下端连通有倾斜设置的出料口(45)，所述旋转件(5)的左右两侧分别设有小圆孔(52)、大圆孔(51)，所述旋转件(5)内设有用于定点落下安装环、网状环形片的定点落下机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于切割片加工的间隔下料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端设有第一步进电机(2)，所述底座(1)上端的左右两侧对称设置有支架(3)，所述第一步进电机(2)的输出轴从上到下依次键接有轴承、旋转件(5)，所述轴承上设有与所述支架(3)、所述第一步进电机(2)的输出轴连接的用于定量定点落下磨料的下磨料机构(4)，所述下磨料机构(4)包括设在两所述支架(3)之间的圆桶(41)，所述圆桶(41)的底部键接在所述轴承的外圈，所述圆桶(41)的内圈转动地设有键接在所述第一步进电机(2)的输出轴上的转柱(42)，所述转柱(42)上端的前后两侧对称设置有定量孔，所述圆桶(41)内圈的前端设有盖住前侧所述定量孔的盖板(43)，所述圆桶(41)的下端设有与前侧所述定量孔连通的出料孔，所述出料孔的下端设有出料管(44)，所述出料管(44)的下端连通有倾斜设置的出料口(45)，所述旋转件(5)的左右两侧分别设有小圆孔(52)、大圆孔(51)，所述旋转件(5)内设有用于定点落下安装环、网状环形片的定点落下机构(6)。


2.如权利要求1所述的一种用于切割片加工的间隔下料装置，其特征在于：所述定点落下机构(6)包括套设在所述第一步进电机(2)的输出轴外的固定套筒(66)，所述固定套筒(66)固定在所述第一步进电机(2)或所述底座(1)上，所述固定套筒(66)的上端键接有左端设缺口的齿轮(65)，所述旋转件(5)内设有与所述小圆孔(52)连通的小滑槽(54)、与所述大圆孔(51)连通的大滑槽(53)，所述大滑槽(53)、所述小滑槽(54)内分别滑配有大滑盘(61)、小滑盘(63)，所述大滑盘(61)、所述小滑盘(63)面向所述固定套筒(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：宁波爵盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33