【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于砂布制备，具体涉及一种高强度堆积磨料砂布的制备工艺和应用。
技术介绍
1、砂布产品属于高档研磨涂附磨具，是制造业发展必需的配套工具。传统的砂布大多是以单层磨料的形式应用于各种金属的打磨。而很多材料比强度高，导热系数低，韧性好，这也导致在其打磨中非常容易出现黏附、烧伤等问题。另外，传统砂布在打磨的前中后期，随着磨料的损耗，工件表面的粗糙度也十分的不稳定，而堆积磨料自始至终都有新的磨料露出，因此，在砂布的整个使用寿命中，都保持着稳定的粗糙度。在生产堆积磨料砂布时，砂面的平整度和粗糙度都至关重要，而这两个问题也是最难以解决的，市面上的砂布平整度和粗糙度均不理想。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是开发一款寿命长、散热性能好、粗糙度稳定的堆积磨料砂布，可以应用于钛合金的打磨和抛光，本专利技术的砂面处理方式能够使制备的砂布表面高度平整。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、一种高强度堆积磨料砂布的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
4、(1)准备坯布；
5、(2)拉伸：对坯布进行拉伸，拉伸时的张力为500-1500kg，干燥温度150-220℃，运行速度为每分钟10-30米；
6、(3)浸渍：将拉伸后的坯布浸渍，浸渍量控制在30-60g/m2，干燥温度150-220℃，运行速度为每分钟10-30米；浸渍浆料包括以下重量份数的组分：稀释剂a60-90份、聚乙烯醇0-20份、酚醛树脂0-20和渗透
7、(4)刮浆：浸渍并干燥后的坯布进行刮浆，刮涂厚度为50-200μm，干燥温度150-220℃，运行速度为每分钟10-30米；刮涂浆料包括以下重量份数的组分：胶粘剂a50-90份、增稠剂3-10份、润湿剂0.1-3.0份、防静电剂6-15份、填料1-3份和稀释剂b0-10份；
8、(5)涂底胶：对刮浆并干燥后的坯布涂底胶，刮涂厚度为50-200μm，干燥温度80-150℃，干燥时间60-160min；底胶包括以下重量份数的组分：胶粘剂b40-80份、填料b5-35份、流平剂0.1-3.0份、偶联剂0.1-3.0份和稀释剂c0-30份。
9、(6)植砂：涂完底胶并干燥后的坯布进行植砂，植砂量控制在500-1000g/m2；使用的磨料为氮化硼、氧化锆、碳化硅、陶瓷或金刚石中的一种或几种；
10、(7)涂复胶：植砂完毕后的坯布涂复胶，复胶量控制在500-1000g/m2，干燥温度80-150℃，干燥时间60-160min；所述复胶包括以下重量份数的组分：胶粘剂c40-80份、热吸收剂5-15份、分散剂0.1-3.0份、触变剂0.1-3.0份和稀释剂d0-50份；
11、(8)固化：涂复胶完毕后进行固化，固化温度为80-150℃，固化时间6-24h，得到一种高强度堆积磨料砂布。
12、本专利技术的坯布可选用高强度的全涤或者涤棉混纺布基，先将布基拉伸成合适的尺寸，之后通过浸渍将布基定型，浸渍过程中浆料会渗入到布基孔隙中，堵住布孔，能有效防止后续涂胶时浆料的渗透，同时浸渍浆料干燥之后，能增大布基强度和硬挺度。随后在布基背面刮上一层厚厚的浆料，进一步提升布基硬挺度，并且在打磨的过程中防止打滑，即使受到很大的外力，布基也不会产生变形。
13、进一步地，所述步骤(3)中稀释剂为水。
14、进一步地，所述步骤(3)中聚乙烯醇选用相对分子量mw在30000-100000之间的中低聚合度聚乙烯醇，其作用是能够快速渗透且容易成膜。
15、进一步地，所述步骤(3)中酚醛树脂为羟基或羧基改性酚醛树脂，水溶要大于1000％，这类酚醛树脂，混溶性好，强度较高，干燥后具有优秀的防水效果。
16、进一步地，所述步骤(3)中渗透剂使用非离子型渗透剂或阴离子型渗透剂，
17、更进一步地，所述渗透剂为烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基硫酸酯钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种，渗透剂的作用主要是促进浸渍浆料更好的渗入到布基孔隙中，从而达到更好的浸渍效果。
18、进一步地，所述步骤(4)中胶粘剂为酚醛树脂、氨基树脂或者丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂中的一种或者几种。所述胶粘剂固化后有优异的强度和耐水性，有较高的强度能保证砂布在使用时不会变形。
19、进一步地，所述步骤(4)中增稠剂为纤维素类增稠剂。
20、更进一步地，所述增稠剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素中的一种或几种，其增稠原理就是通过氢键与周围的水分子进行缔合，从而减少了粒子自由移动的空间，进一步增加了体系的粘度。
21、进一步地，所述步骤(4)中润湿剂为失水山梨醇脂肪酸、聚氧乙烯烷基酚醚或者聚氧乙烯脂肪醇醚中的一种。主要作用是降低界面张力，是刮涂浆料和布基的结合更加紧密。
22、进一步地，所述步骤(4)中填料为碳酸钙、膨润土或者改性二氧化硅中的一种或多种。可以提高浆料的触变性，更容易刮涂，此外还能增大布基的摩擦力，防止砂布在使用过程中打滑。
23、进一步地，所述步骤(4)中防静电剂为石墨、炭黑、碳纤维中的一种或几种。
24、进一步地，所述步骤(4)中稀释剂b选用水，主要用来调整浆料固含和粘度。
25、进一步地，砂布底胶涂布方式为刮涂，消除了辊涂法表面的隧道纹路，砂面更加平整均匀，大大提打磨工件的表面质量。
26、进一步地，所述步骤(5)中胶粘剂b的种类为酚醛树脂、环氧树脂或改性丙烯酸树脂。
27、进一步地，所述步骤(5)中胶粘剂b为质量比3-4:1:1.5-2.5的酚醛树脂、环氧树脂和改性丙烯酸树脂。
28、进一步地，所述改性丙烯酸树脂的制备方法为：按重量份，将10-20份羟基丙烯酸、12-19份甲基丙烯酸酯、10-15份丙烯酸酯、6-9重量份乙酰乙酸乙酯、60-70重量份乙酸乙酯、2-4份过氧化二碳酸二(2-乙基己)酯(cas号16111-62-9)混合，在90-95℃下反应3-4h，制得改性丙烯酸树脂。
29、考虑到本专利技术的堆积磨料需要进行整形，主要是将布基和磨料紧密的粘合在一起。传统的胶粘剂在整形过程中，磨料会出现不牢固的问题，不能满足本专利技术的需求，本专利技术使用胶粘剂为质量比3-4:1:1.5-2.5的酚醛树脂、环氧树脂和改性丙烯酸树脂，将布基和磨料紧密的粘合更牢固，单次磨削量显著降低。
30、更进一步的，所述填料为质量比1:3-4:1.3-1.7的碳酸钙、膨润土和改性二氧化硅复配。
31、更进一步地，所述改性二氧化硅的制备方法为：将1重量份三乙胺、80-90重量份四氢呋喃、7-9重量份二氧化硅和0.5-0.8重量份2-溴代异丁酰溴混合，封口反应20-25h，过滤、洗涤和干燥，得到活化二氧化硅；(2)将5-8重量份甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(cas号2530-85-0)、7-9重本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中渗透剂使用非离子型渗透剂或阴离子型渗透剂。
3.根据权利要求1所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中胶粘剂A为酚醛树脂、氨基树脂或者丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂中的一种或者几种。
4.根据权利要求1所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中填料A为碳酸钙、膨润土或者二氧化硅中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中增稠剂为纤维素类增稠剂。
6.根据权利要求1所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)中胶粘剂B为酚醛树脂、环氧树脂或改性丙烯酸树脂中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂的制备方法为：按重量份，将10-20份羟基丙烯酸、12-19份甲基丙烯酸酯、10-15份丙烯酸酯、6
8.根据权利要求4所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述填料A为质量比1:3-4:1.3-1.7的碳酸钙、膨润土和改性二氧化硅复配。
9.根据权利要求8所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述改性二氧化硅的制备方法为：将1重量份三乙胺、80-90重量份四氢呋喃、7-9重量份二氧化硅和0.5-0.8重量份2-溴代异丁酰溴混合，封口反应20-25h，过滤、洗涤和干燥，得到活化的二氧化硅；(2)将5-8重量份甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、7-9重量份活化的二氧化硅和100重量份甲醇与水组成的混合溶液，混合溶液中甲醇与水体积比为4：1，搅拌20-30h，过滤、洗涤和干燥后，得改性二氧化硅。
10.权利要求1-9任一项所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺在制备砂布中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中渗透剂使用非离子型渗透剂或阴离子型渗透剂。
3.根据权利要求1所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中胶粘剂a为酚醛树脂、氨基树脂或者丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂中的一种或者几种。
4.根据权利要求1所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中填料a为碳酸钙、膨润土或者二氧化硅中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中增稠剂为纤维素类增稠剂。
6.根据权利要求1所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)中胶粘剂b为酚醛树脂、环氧树脂或改性丙烯酸树脂中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂的制备方法为：按重量份，将10-20份羟...
【专利技术属性】
技术研发人员：方红，孙培，卞振伟，
申请(专利权)人：东莞金太阳研磨股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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