一种制造技术

本发明专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃的抛光方法


[0001]本专利技术涉及玻璃抛光
，尤其涉及一种
3D
玻璃的抛光方法
。

技术介绍

[0002]曲面玻璃已经越来越多地应用于智能终端产品，曲面玻璃的抛光通常用尼龙刷加抛光液以扫光的方式来减小表面粗糙度和提高亮度，如
CN110272187A
，
CN110128950A
，
CN205008990U
，
CN205290712U
，
CN110328598A
等现有技术所揭示，但扫光的方法只适用于曲率不大的所谓
2.5D
玻璃组件，对于大曲率的
3D
玻璃组件常存在大曲率的边角处扫不到或者接线纹影响外观的问题，
3D
玻璃抛光的抛光难度大，导致了产品良率低，生产成本高，严重阻碍了
3D
玻璃的广泛应用
。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展
。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种
3D
玻璃的抛光方法，旨在解决现有的抛光方法对
3D
玻璃进行抛光时存在
R
角难以打磨以及底部容易存在接线纹路的问题
。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]一种
3D
玻璃的抛光方法，其中，采用五轴数控抛磨机床进行抛光，包括步骤：
[0007]将待抛光
3D
玻璃安装至所述五轴数控抛磨机床的第一可旋转机械结构组合上；
[0008]将弧边形貌与所述待抛光
3D
玻璃一致的仿形磨头安装至所述五轴数控抛磨机床的第二可旋转机械结构组合上；
[0009]控制所述第一可旋转机械结构组合和所述第二可旋转机械结构组合移动使所述仿形磨头与所述待抛光
3D
玻璃相接触，在所述仿形磨头与所述待抛光
3D
玻璃的接触面加入抛光液，使所述仿形磨头与所述待抛光
3D
玻璃发生相对位移，实现所述
3D
玻璃的抛光
。
[0010]所述的
3D
玻璃的抛光方法，其中，所述仿形磨头的材质选自黄色聚氨酯磨皮
、
白色聚氨酯磨皮
、
红色聚氨酯磨皮
、
无纺布织物
、
白色抛光布
、
黑色抛光布中的一种
。
[0011]所述的
3D
玻璃的抛光方法，其中，所述仿形磨头的制备方法，包括步骤：
[0012]获取待抛光
3D
玻璃的
ID
；
[0013]根据所述
ID
制备模具，使用所述模具模塑成型得到所述仿形磨头
。
[0014]所述的
3D
玻璃的抛光方法，其中，所述仿形磨头的制备方法，包括步骤：
[0015]将初始磨头切成方块状，并在中间打孔插入金属棒，并用胶水固化；
[0016]通过所述金属棒将方块状磨头固定于所述五轴数控抛磨机床上，将砂纸贴附于所述待抛光
3D
玻璃的弧边处，控制所述五轴数控抛磨机床带动所述圆柱与所述砂纸按预设角度进行打磨，得到所述仿形磨头
。
[0017]所述的
3D
玻璃的抛光方法，其中，所述仿形磨头的制备方法，包括步骤：
[0018]将初始磨头切成方块状，并在中间打孔插入金属棒，并用胶水固化；
[0019]通过所述金属棒将方块状磨头固定于所述五轴数控抛磨机床上，控制所述五轴数控抛磨机床带动所述方块状磨头按预设角度，通过预打磨得到所述仿形磨头
。
[0020]所述的
3D
玻璃的抛光方法，其中，所述抛光时磨头
C
‑
轴摆动的角度为0～
15
°
。
[0021]所述的
3D
玻璃的抛光方法，其中，
[0022]所述弧边为直立边，所述抛光的角度为0°
～3°
；
[0023]所述弧边的角度大于
120
°
，所述抛光的角度为
13
°
～
15
°
；
[0024]所述弧边的角度为
90
°
～
120
°
，所述抛光的角度为3°
～
13
°
。
[0025]所述的
3D
玻璃的抛光方法，其中，所述仿形磨头的转速为
1000
～
3000rpm。
[0026]所述的
3D
玻璃的抛光方法，其中，抛光时，所述仿形磨头在长短边的进给速度为
300
～
1000mm/min
，所述仿形磨头在
R
角处的进给速度为所述仿形磨头在长短边的进给速度的1～4倍
。
[0027]所述的
3D
玻璃的抛光方法，其中，所述仿形磨头的抛光轨迹为围绕待抛光
3D
玻璃轮廓
360
°
的循环抛光
。
[0028]有益效果：本专利技术公开了一种
3D
玻璃的抛光方法，通过采用与
3D
玻璃弧边形貌一致的仿形磨头配合抛光液对
3D
玻璃进行打磨，可以一次性实现弧边
、
弧面连接处及背板底部的一体化抛光，连接线纹路较浅，不会影响整体外观，达到无刀纹
、
无连接线
、
超镜面的抛光效果
。
附图说明
[0029]图1为本专利技术提供的一种
3D
玻璃的抛光方法较佳实施例的流程图
。
[0030]图2为本专利技术提供的仿形磨头结构示意图
。
[0031]图3为本专利技术利用仿形磨头对
3D
玻璃进行抛光示意图
。
[0032]图4为本专利技术利用仿形磨头对“火山口”进行抛光的示意图
[0033]图5为本专利技术实施例1与对比例1的抛光效果对比图
。
具体实施方式
[0034]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0035]本
技术人员可以理解，除非另外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
3D
玻璃的抛光方法，其特征在于，采用五轴数控抛磨机床进行抛光，包括步骤：将待抛光
3D
玻璃安装至所述五轴数控抛磨机床的第一可旋转机械结构组合上；将弧边形貌与所述待抛光
3D
玻璃一致的仿形磨头安装至所述五轴数控抛磨机床的第二可旋转机械结构组合上；控制所述第一可旋转机械结构组合和所述第二可旋转机械结构组合移动使所述仿形磨头与所述待抛光
3D
玻璃相接触，在所述仿形磨头与所述待抛光
3D
玻璃的接触面加入抛光液，使所述仿形磨头与所述待抛光
3D
玻璃发生相对位移，实现所述
3D
玻璃的抛光
。2.
根据权利要求1所述的
3D
玻璃的抛光方法，其特征在于，所述仿形磨头的材质选自黄色聚氨酯磨皮
、
白色聚氨酯磨皮
、
红色聚氨酯磨皮
、
无纺布织物
、
白色抛光布
、
黑色抛光布中的一种
。3.
根据权利要求1所述的
3D
玻璃的抛光方法，其特征在于，所述仿形磨头的制备方法，包括步骤：获取待抛光
3D
玻璃的
ID
；根据所述
ID
制备模具，使用所述模具模塑成型得到所述仿形磨头
。4.
根据权利要求1所述的
3D
玻璃的抛光方法，其特征在于，所述仿形磨头的制备方法，包括步骤：将初始磨头切成方块状，并在中间打孔插入金属棒，并用胶水固化；通过所述金属棒将方块状磨头固定于所述五轴数控抛磨机床上，将砂纸贴附于所述待抛光
3D
玻璃的弧边处，控制所述五轴数控抛磨机床带动所述圆柱与所述砂纸按预设角度进行打磨，得到所述仿形磨头
。5.
根据权利要求1所述的
3D

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勍，陈湛，郭丙力，冯彪，
申请(专利权)人：东莞金太阳研磨股份有限公司，
类型：发明
国别省市：