焊接机构及焊接装置制造方法及图纸

本申请公开了一种焊接机构，包括用于抵压待焊接物的下压组件、以及用于焊接待焊接物的焊接组件，焊接组件包括多个焊接头，焊接头内部中空、用以容置加热件，各加热件能够独立地加热对应的焊接头，以在焊接头接触待焊接物时实现热焊；通过设置多个用于接触待焊接物各待焊接位置的焊接头，实现同时、多位置焊接；进一步地，各焊接头内部中空用以容置加热件，由此，各加热件能够独立地加热对应的焊接头，进而保证各焊接头加热温度统一、均匀，提高焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
焊接机构及焊接装置
本申请涉及机械设备的
，具体涉及一种焊接机构及焊接装置。
技术介绍
对待焊接物的多个位置同时进行焊接时，一般采用一整个、长的焊块，用于与待焊接物的多个位置接触；并统一对焊块进行加热，进而经由焊块自身传热至接触端，实现热焊。这种情况下，焊块传热不均匀，各接触端的温度高度不齐，会产生漏焊、虚焊等问题。
技术实现思路
本申请提供了一种焊接机构，以解决现有技术中焊接位置温度不均匀而存在焊接问题的技术缺陷。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种焊接机构，包括用于抵压待焊接物的下压组件、以及用于焊接待焊接物的焊接组件，焊接组件多个焊接头，焊接头内部中空、用以容置加热件，各加热件能够独立地加热对应的焊接头，以在焊接头接触待焊接物时实现热焊。进一步地，焊接组件还包括温度检测件，用于检测焊接头的温度。进一步地，焊接组件还包括第一安装架，第一安装架与焊接头之间设有第一弹性件，焊接头持续抵压待焊接物时，第一弹性件被压缩。进一步地，第一安装架上间隔设置有多个穿孔，焊接头贯穿穿孔设置在第一安装架上。进一步地，焊接头包括贯穿第一安装架的连接段、以及用以接触所待焊接物的焊接段，连接段远离焊接段、并穿过第一安装架的一端设置有固定件，固定件被第一安装架拦住而不会自穿孔掉落。进一步地，连接段包括能够沿穿孔运动的第一段、和连接第一段与焊接段的第二段，第二段在水平面内的投影大于穿孔在水平面内的投影。进一步地，下压组件包括压板，压板靠近焊接组件的一侧间隔设置有多个压块，焊接头正对相邻两个压块间的间隔，焊接时，压块抵压待焊接物，焊接头自相邻两个压块间穿过，以对待焊接物进行焊接。进一步地，压块用于抵压待焊接物的端部朝向待焊接物逐渐缩小。进一步地，下压组件还包括第二安装架，压板与第二安装架之间设置有第二弹性件，压板持续抵压待焊接物时，第二弹性件被压缩。本申请还提供一种焊接装置，包括上述的焊接机构，还包括用于驱动下压组件和焊接组件靠近或远离待焊接物运动的驱动组件。本申请通过设置多个用于接触待焊接物各待焊接位置的焊接头，实现同时、多位置焊接；进一步地，各焊接头内部中空用以容置加热件，由此，各加热件能够独立地加热对应的焊接头，进而保证各焊接头加热温度统一、均匀，提高焊接效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本申请提供的焊接机构一实施例的主视结构示意图；图2是图1提供的焊接机构一实施例的左视结构示意图；图3是本申请提供的焊接头剖视结构示意图；图4是本申请提供的下压组件主视结构示意图；图5是本申请提供的焊接装置一实施例的主视结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1-5，一种焊接机构，包括用于抵压待焊接物的下压组件100、以及用于焊接待焊接物的焊接组件200。可以理解的，在对待焊接物进行焊接前，需要固定待焊接物的位置，以便于焊接组件200准确接触待焊接位置，最终实现焊接。由此，通过下压组件100，在焊接前抵压待焊接物、固定其位置，进而便于焊接组件200实现焊接。参照图1、图2和图3，本申请提供的焊接机构，其焊接组件200包括多个焊接头210，这些焊接头210内部中空用以容置加热件220，由此，各加热件220能够独立地加热对应的焊接头210，以在焊接头210接触待焊接物时实现热焊。具体而言，焊接头210与待焊接物的待焊接位置一一对应，焊接时，加热件220对其所在的焊接头210进行加热，使得各焊接头210的加热温度统一、均匀，进而在焊接头210接触待焊接物时，保证各位置的焊接效果。其中，加热件220优选为加热棒。一具体实施例中，待焊接物为端引线和电池串，通过热焊，将二者接合在一起。此时，参照图1，多个焊接头210并列、间隔设置，正对端引线。焊接时，高温的焊接头210抵接端引线，以将端引线多个位置热熔于电池串上，实现焊接。进一步地，焊接组件200还包括温度检测件250，用于检测焊接头210的温度，再反馈给控制系统，由控制系统判断焊接头210当前温度是否合理，进而反馈给加热件220，控制加热件220的温度输出，由此实现焊接头210的温度控制，防止各焊接头210温度不合理、不均匀。其中，温度检测件250优选为热电偶。一实施方式中，温度检测件250设置在焊接头210的中空内部中，直接接触加热件220，以便于直接获取加热温度。本申请中，由于焊接头210较小，为便于安装温度检测件250，参照图1和图2，将其设置在焊接头210外部，同时，温度检测件250的检测端接触焊接头210外壁、且靠近焊接头210用于接触待焊接物的焊接段212，以提高温度检测件250检测端的检测精度。进一步地，焊接组件200还包括第一安装架230，多个焊接头210设置在第一安装架230上。需要补充的是，对待焊接物来说，除了温度不均匀会带来焊接问题，焊接机构与待焊接物的接触程度，也会影响焊接效果。具体而言，待焊接物的待焊接表面，不一定是齐平的，其可能是凹凸不平的，且各待焊接物的凹凸程度、位置均不一致。但对焊接机构而言，其用于接触待焊接物的焊接端优选设置在同一水平高度。同时，为了减少成本、保证运动统一性，一般采用一组驱动，驱动焊接机构朝向待焊接物运动，或者驱动待焊接物朝向焊接机构运动，至焊接端抵触待焊接物、实现焊接。也就是说，由于待焊接表面凹凸不平，而焊接端处于统一高度，焊接端抵触待焊接物的程度无法保证，可能有的焊接端牢牢抵住了待焊接物，而有的焊接端没有抵到待焊接物，一样会产生漏焊或虚焊等问题，综上，为解决各焊接头210抵压效果不平衡的问题，第一安装架230与焊接头210之间设有第一弹性件240。第一弹性件240一端连接第一安装架230，另一端连接焊接头210，焊接头210持续抵压待焊接物时，第一弹性件240被压缩。由此，增大整个焊接机构的运动行程，使得焊接头210的运动量大于理想的焊接头210与待焊接物的距离，此时，焊接头210会在接触待焊接物后，继续运动，持续抵压待焊接物，而第一弹性件240被压缩，以弥补多余的行程，保证各焊接头210均能牢牢抵住待焊接物。进一步地，第一弹性件240被压缩后，具有伸展的趋势，因此产生的反作用力能够保证焊接头210压紧待焊接物。其中，第一弹性件240优选为压缩弹簧。一实施方式中，多个焊接头210分别通过第一弹性件240间隔设置在第一安装架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接机构，包括用于抵压待焊接物的下压组件(100)、以及用于焊接所述待焊接物的焊接组件(200)，其特征在于，所述焊接组件(200)包括多个焊接头(210)，所述焊接头(210)内部中空、用以容置加热件(220)，各所述加热件(220)能够独立地加热对应的所述焊接头(210)，以在所述焊接头(210)接触所述待焊接物时实现热焊。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接机构，包括用于抵压待焊接物的下压组件(100)、以及用于焊接所述待焊接物的焊接组件(200)，其特征在于，所述焊接组件(200)包括多个焊接头(210)，所述焊接头(210)内部中空、用以容置加热件(220)，各所述加热件(220)能够独立地加热对应的所述焊接头(210)，以在所述焊接头(210)接触所述待焊接物时实现热焊。


2.根据权利要求1所述的焊接机构，其特征在于，所述焊接组件(200)还包括温度检测件(250)，用于检测所述焊接头(210)的温度。


3.根据权利要求1或2所述的焊接机构，其特征在于，所述焊接组件(200)还包括第一安装架(230)，所述第一安装架(230)与所述焊接头(210)之间设有第一弹性件(240)，所述焊接头(210)持续抵压所述待焊接物时，所述第一弹性件(240)被压缩。


4.根据权利要求3所述的焊接机构，其特征在于，所述第一安装架(230)上间隔设置有多个穿孔(231)，所述焊接头(210)贯穿所述穿孔(231)设置在所述第一安装架(230)上。


5.根据权利要求4所述的焊接机构，其特征在于，所述焊接头(210)包括贯穿所述第一安装架(230)的连接段(211)、以及用以接触所述待焊接物的焊接段(212)，所述连接段(211)远离所述焊接段(212)、并穿过所述第一安装架(230)的一端设置有固定件(213)，所述固定件(213)被所述第一安装架(230)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32