微型电机端盖打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于打孔装置技术领域，具体涉及一种微型电机端盖打孔装置。本微型电机端盖打孔装置包括：控制器、与控制器电性连接的打孔机、底座、固定在底座上的T型导轨，以及设置在T型导轨上的定位机构和夹持机构；所述定位机构适于放置待加工端盖，并对所述待加工端盖定位；所述控制器适于控制夹持机构夹紧定位后的待加工端盖，并控制打孔机对夹紧后的待加工端盖进行打孔。本实用新型专利技术的微型电机端盖打孔装置，先对待加工端盖定位，再将待加工端盖夹紧，最后通过打孔机进行打孔，提高了打孔的精度、效率以及安全性。

【技术实现步骤摘要】
微型电机端盖打孔装置
本技术具体涉及一种微型电机端盖打孔装置。
技术介绍
电机端盖上除去本身的轴承孔以及用于总装的螺纹孔以外，不同的使用场景会要求电机端盖上有不同尺寸的安装孔，在实际生产中常常根据需要在端盖上额外开孔。一般采用如下两种方案进行打孔：（1）采用夹具将端盖固定在打孔机底座上进行打孔；（2）通过带有定位点的简易模具，并将模具固定在打孔机底座上，每次打孔时只需将端盖放置在模具上进行打孔即可。但采用方案1时，每次打孔，都需要重新固定端盖，并且调整位置以保证打孔位置正确，造成耗费时间长；采用方案2时，虽然能够保证生产效率，但是端盖放置在平面上靠定位点进行固定的稳定性很低，打孔过程中容易发生移动甚至飞出，存在很大的安全隐患。因此，亟需设计一款生产过程安全稳定快速的微型电机端盖打孔装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种微型电机端盖打孔装置，通过定位机构、夹持机构以及打孔机相结合，提高了打孔的精度、效率以及安全性。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种微型电机端盖打孔装置，包括：控制器、与控制器电性连接的打孔机、底座、固定在底座上的T型导轨，以及设置在T型导轨上的定位机构和夹持机构；所述定位机构适于放置待加工端盖，并对所述待加工端盖定位；所述控制器适于控制夹持机构夹紧定位后的待加工端盖，并控制打孔机对夹紧后的待加工端盖进行打孔。进一步，所述定位机构包括：与T型导轨滑动连接的定位模具以及设置在定位模具上的定位柱；所述定位柱的直径与待加工端盖的螺纹孔的直径相适配；所述待加工端盖的螺纹孔套入定位柱上，以对待加工端盖定位。进一步，所述定位模具上开设有打孔转头预留孔。进一步，所述定位模具上开设有预留端盖轴承孔；所述预留端盖轴承孔与待加工端盖的轴承台尺寸相适配。进一步，所述夹持机构包括：固定在底座上的支撑架、固定在支撑架上端的固定盖、与T型导轨滑动连接的滑块，以及与滑块固定连接的滑动盖；所述滑块适于带动滑动盖沿T型导轨移动，以使滑动盖抵住定位模具上的代加工端盖，并带动定位模具和代加工端盖一起滑动靠近固定盖，从而夹紧代加工端盖。进一步，所述固定盖与滑动盖的夹持端底部均开设有适于卡紧待加工端盖的凹槽。进一步，所述微型电机端盖打孔装置还包括：复位机构；所述复位机构包括：固定在底座与固定盖之间的支撑柱，以及与定位模具的一侧边固定连接并贯穿支撑柱的弹簧滑杆；所述弹簧滑杆的自由端设置有限位头，以防止弹簧滑杆沿支撑柱滑出；所述弹簧滑杆适于推动定位模具以复位。进一步，所述微型电机端盖打孔装置还包括：与控制器电性连接的驱动气缸；所述控制器适于控制驱动气缸驱动滑动盖沿T型导轨移动。进一步，所述微型电机端盖打孔装置还包括：吹气机构；所述吹气机构包括：由电磁阀门控制的吹气头；所述电磁阀门与控制器电性连接；所述控制器适于控制电磁阀门以使吹气头吹落打孔时产生的铁屑。本技术的有益效果是，本技术的微型电机端盖打孔装置，先通过定位机构对待加工端盖定位，再通过夹持机构夹紧待加工端盖，最后通过打孔机进行打孔，打孔与固定同时进行，工人只需要在打孔前放上待加工端盖，打孔后取下端盖即可，极大的提高了生产效率，降低了工人的操作难度，减少了对工人经验的依赖性，也提高了打孔的安全性。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的微型电机端盖打孔装置的侧视图；图2是本技术的微型电机端盖打孔装置的局部剖视图；图3是本技术的微型电机端盖打孔装置的局部俯视图。图中：打孔机1，底座2，T型导轨3，定位机构4，定位模具401，定位柱402，打孔转头预留孔403，预留端盖轴承孔404，夹持机构5，支撑架501，固定盖502，滑块503，滑动盖504，凹槽505，待加工端盖6，复位机构7，支撑柱701，弹簧滑杆702，限位头703，驱动气缸8，吹气机构9，吹气头901。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1图1是本技术的微型电机端盖打孔装置的侧视图；如图1所示，本实施例提供了一种微型电机端盖打孔装置，包括：控制器、与控制器电性连接的打孔机1、底座2、固定在底座2上的T型导轨3，以及设置在T型导轨3上的定位机构4和夹持机构5；所述定位机构4适于放置待加工端盖6，并对所述待加工端盖6定位；所述控制器适于控制夹持机构5夹紧定位后的待加工端盖6，并控制打孔机1对夹紧后的待加工端盖6进行打孔。该微型电机端盖打孔装置，先对待加工端盖6定位，再将待加工端盖6夹紧，最后通过打孔机1进行打孔，提高了打孔的精度、效率以及安全性。其中，所述控制器可以但不限于采用PLC模块。图2是本技术的微型电机端盖打孔装置的局部剖视图；图3是本技术的微型电机端盖打孔装置的局部俯视图。可选的，如图2和图3所示，所述定位机构4包括：与T型导轨3滑动连接的定位模具401以及设置在定位模具401上的定位柱402；所述定位柱402的直径与待加工端盖6的螺纹孔的直径相适配；所述待加工端盖6的螺纹孔套入定位柱402上，以对待加工端盖6定位。其中，定位柱402的数量、位置与待加工端盖6的螺纹孔的数量、位置均相匹配，以使待加工端盖6的螺纹孔套入定位柱402后，待加工端盖6不会从定位模具401上滑出，对待加工端盖6起到定位的作用。本实施例中，所述定位模具401上开设有打孔转头预留孔403。通过开设有打孔转头预留孔403，确保打孔能够穿透待加工端盖6，且不会对定位模具401造成损坏。本实施例中，所述定位模具401上开设有预留端盖轴承孔404；所述预留端盖轴承孔404与待加工端盖6的轴承台尺寸相适配。若将待加工端盖6反面进行打孔时，将待加工端盖6的轴承台卡在预留端盖轴承孔404中，有效的防止待加工端盖6在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型电机端盖打孔装置，其特征在于，包括：/n控制器、与控制器电性连接的打孔机、底座、固定在底座上的T型导轨，以及设置在T型导轨上的定位机构和夹持机构；/n所述定位机构适于放置待加工端盖，并对所述待加工端盖定位；/n所述控制器适于控制夹持机构夹紧定位后的待加工端盖，并控制打孔机对夹紧后的待加工端盖进行打孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种微型电机端盖打孔装置，其特征在于，包括：
控制器、与控制器电性连接的打孔机、底座、固定在底座上的T型导轨，以及设置在T型导轨上的定位机构和夹持机构；
所述定位机构适于放置待加工端盖，并对所述待加工端盖定位；
所述控制器适于控制夹持机构夹紧定位后的待加工端盖，并控制打孔机对夹紧后的待加工端盖进行打孔。


2.如权利要求1所述的微型电机端盖打孔装置，其特征在于，
所述定位机构包括：与T型导轨滑动连接的定位模具以及设置在定位模具上的定位柱；
所述定位柱的直径与待加工端盖的螺纹孔的直径相适配；
所述待加工端盖的螺纹孔套入定位柱上，以对待加工端盖定位。


3.如权利要求2所述的微型电机端盖打孔装置，其特征在于，
所述定位模具上开设有打孔转头预留孔。


4.如权利要求2所述的微型电机端盖打孔装置，其特征在于，
所述定位模具上开设有预留端盖轴承孔；
所述预留端盖轴承孔与待加工端盖的轴承台尺寸相适配。


5.如权利要求4所述的微型电机端盖打孔装置，其特征在于，
所述夹持机构包括：固定在底座上的支撑架、固定在支撑架上端的固定盖、与T型导轨滑动连接的滑块，以及与滑块固定连接的滑动盖；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞春琴，陈金林，
申请(专利权)人：常州市一鑫电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32