System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 耐磨损高负载微型有刷电机制造技术_技高网

耐磨损高负载微型有刷电机制造技术

技术编号:40314911 阅读:20 留言:0更新日期:2024-02-07 20:56
本发明专利技术涉及耐磨损高负载微型有刷电机技术领域,尤其涉及一种耐磨损高负载微型有刷电机,包括电机壳体;电机盖体,与电机壳体的一端连接;转轴,转动连接于电机壳体内;换向器,设有两个,且均连接于转轴上;换向盘,设有两个,每个换向盘与一个换向器连接,两个换向盘远离换向器的一端平齐;碳刷,设有两组与电机盖体连接,并与换向盘远离换向器的一端抵触。通过换向盘的设置,将换向器与碳刷的接触面由圆弧面改为了平面,保证接触面的光滑度,以减少碳刷磨损,且换向盘相对换向器而言,受转轴跳动的影响较小,故可进一步降低碳刷的磨损。此外换向盘能够起到惯量环的作用,增加转轴的转动惯量,进而在功率相同的情况下,增加电机的负载。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及微型有刷电机,尤其涉及一种耐磨损高负载微型有刷电机


技术介绍

1、有刷电机是内含电刷装置的将电能转换成机械能或将机械能转换成电能的旋转电机。有刷电机是所有电机的基础,它具有启动快、制动及时、可在大范围内平滑地调速、控制电路相对简单等特点。

2、有刷电机一般包括壳体、转轴、换向器和碳刷,转轴与壳体转动连接,换向器则同轴固定在转轴上,碳刷连接于壳体上,在工作时,碳刷与换向器的侧壁抵触,且为了保持碳刷与换向器直接的接触,一般会在碳刷与壳体之间设有弹簧结构。

3、但是由于换向器与碳刷接触的面为圆弧面,其打磨较为麻烦,同时转轴转动时产生的跳动及转轴与换向器的制造、装配误差等,均可能导致换向器在径向上与壳体的距离发生变化,这就导致转轴转动的过程中,碳刷与换向器接触时弹簧施加的弹力大小是变化的,这加剧了碳刷的磨损,影响了电机的使用寿命。


技术实现思路

1、为了解决现有技术中的技术问题,本专利技术提供耐磨损高负载微型有刷电机。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种耐磨损高负载微型有刷电机,包括电机壳体;电机盖体,与电机壳体的一端连接;转轴,转动连接于电机壳体内;换向器,设有两个,且均连接于转轴上;换向盘,设有两个,每个所述换向盘与一个换向器连接,两个所述换向盘远离换向器的一端平齐;碳刷,设有两组与电机盖体连接,并与换向盘远离换向器的一端抵触。

3、本专利技术的耐磨损高负载微型有刷电机,通过换向盘的设置,将换向器与碳刷的接触面由圆弧面改为了平面,降低了接触面的加工难度,进而能够保证接触面的光滑度,以减少碳刷磨损,且换向盘相对换向器而言,受转轴跳动的影响较小,故可进一步降低碳刷的磨损。此外换向盘能够起到惯量环的作用,增加转轴的转动惯量,进而在功率相同的情况下,增加电机的负载。

4、进一步,所述碳刷包括一体成型的主体部和接触部,所述接触部适于与换向盘抵触,所述接触部的截面形状为圆弧形。

5、进一步,所述接触部的轴线穿过转轴的轴线,以使接触部与换向盘之间为线接触。

6、进一步,所述主体部上还设有连接件,所述连接件包括相互连接的连接板和连接杆,所述连接板与主体部连接,所述电机盖体上沿自身轴向设有限位孔,所述连接杆插于限位孔内,所述限位孔与连接杆相适配。

7、进一步,所述连接杆上套设有压簧,所述压簧的一端与碳刷抵触,另一端与电机盖体抵触。

8、进一步,所述连接板在碳刷成型时被预埋于主体部内。

9、进一步,所述主体部上设有限制槽,部分所述连接杆位于限位槽内,所述限位槽的底部设有压接部,所述连接板位于压接部与主体部之间,所述压簧的一端位于限制槽内,且与压接部抵触。

10、进一步,所述连接杆的截面为非圆形,以阻止连接杆相对限位孔转动。

11、进一步,所述连接杆内设有引导孔,所述引导孔贯穿连接板,所述引导孔内穿设有引线,所述引线与碳刷连接。

12、进一步,所述电机壳体远离电机盖体的一端连接有电机后盖,所述转轴上连接有风扇,所述风扇位于电机后盖内。

13、本专利技术的有益效果是,

14、1、通过换向盘的设置,将换向器与碳刷的接触面由圆弧面改为了平面,降低了接触面的加工难度,进而能够保证接触面的光滑度,以减少碳刷磨损,且换向盘相对换向器而言,受转轴跳动的影响较小,故可进一步降低碳刷的磨损,此外换向盘能够起到惯量环的作用,增加转轴的转动惯量,进而在功率相同的情况下,增加电机的负载;

15、2、通过接触部与主体部的设置,接触部与换向盘之间的接触为线接触,能够减少接触面积,进而减少磨损;

16、3、通过换向盘的设置,碳刷由传统的沿转轴径向设置变为了沿转轴轴向设置,能够降低碳刷的装配难度,同时换向器的轴向尺寸可以减小,故不会增加电机本身的长度;

17、4、通过连接板和连接杆的设置,连接板与碳刷一体压铸成型,同时连接杆直接与电机盖体连接,简化了碳刷与电机盖体的连接方式,减少了使用空间;

18、5、通过引导孔的设置,引线直接穿过引导孔与碳刷连接,一方面能够对引线进行保护,另一方面能够保障引线与碳刷的可靠连接,同时便于引线的梳理。

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【技术保护点】

1.一种耐磨损高负载微型有刷电机,其特征在于:包括

2.如权利要求1所述的耐磨损高负载微型有刷电机,其特征在于:所述碳刷(21)包括一体成型的主体部(211)和接触部(212),所述接触部(212)适于与换向盘(13)抵触,所述接触部(212)的截面形状为圆弧形。

3.如权利要求2所述的耐磨损高负载微型有刷电机,其特征在于:所述接触部(212)的轴线穿过转轴(11)的轴线,以使接触部(212)与换向盘(13)之间为线接触。

4.如权利要求2所述的耐磨损高负载微型有刷电机,其特征在于:所述主体部(211)上还设有连接件(22),所述连接件(22)包括相互连接的连接板(222)和连接杆(221),所述连接板(222)与主体部(211)连接,所述电机盖体(2)上沿自身轴向设有限位孔(23),所述连接杆(221)插于限位孔(23)内,所述限位孔(23)与连接杆(221)相适配。

5.如权利要求4所述的耐磨损高负载微型有刷电机,其特征在于:所述连接杆(221)上套设有压簧(224),所述压簧(224)的一端与碳刷(21)抵触,另一端与电机盖体(2)抵触。

6.如权利要求5所述的耐磨损高负载微型有刷电机,其特征在于:所述连接板(222)在碳刷(21)成型时被预埋于主体部(211)内。

7.如权利要求6所述的耐磨损高负载微型有刷电机,其特征在于:所述主体部(211)上设有限制槽(213),部分所述连接杆(221)位于限位槽内,所述限位槽的底部设有压接部(214),所述连接板(222)位于压接部(214)与主体部(211)之间,所述压簧(224)的一端位于限制槽(213)内,且与压接部(214)抵触。

8.如权利要求4所述的耐磨损高负载微型有刷电机,其特征在于:所述连接杆(221)的截面为非圆形,以阻止连接杆(221)相对限位孔(23)转动。

9.如权利要求4所述的耐磨损高负载微型有刷电机,其特征在于:所述连接杆(221)内设有引导孔(223),所述引导孔(223)贯穿连接板(222),所述引导孔(223)内穿设有引线(24),所述引线(24)与碳刷(21)连接。

10.如权利要求1所述的耐磨损高负载微型有刷电机,其特征在于:所述电机壳体(1)远离电机盖体(2)的一端连接有电机后盖(25),所述转轴(11)上连接有风扇(26),所述风扇(26)位于电机后盖(25)内。

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【技术特征摘要】

1.一种耐磨损高负载微型有刷电机,其特征在于:包括

2.如权利要求1所述的耐磨损高负载微型有刷电机,其特征在于:所述碳刷(21)包括一体成型的主体部(211)和接触部(212),所述接触部(212)适于与换向盘(13)抵触,所述接触部(212)的截面形状为圆弧形。

3.如权利要求2所述的耐磨损高负载微型有刷电机,其特征在于:所述接触部(212)的轴线穿过转轴(11)的轴线,以使接触部(212)与换向盘(13)之间为线接触。

4.如权利要求2所述的耐磨损高负载微型有刷电机,其特征在于:所述主体部(211)上还设有连接件(22),所述连接件(22)包括相互连接的连接板(222)和连接杆(221),所述连接板(222)与主体部(211)连接,所述电机盖体(2)上沿自身轴向设有限位孔(23),所述连接杆(221)插于限位孔(23)内,所述限位孔(23)与连接杆(221)相适配。

5.如权利要求4所述的耐磨损高负载微型有刷电机,其特征在于:所述连接杆(221)上套设有压簧(224),所述压簧(224)的一端与碳刷(21)抵触,另一端与电机盖体(2)抵触。

6.如权利要求5所述的耐磨损...

【专利技术属性】
技术研发人员:虞春琴
申请(专利权)人:常州市一鑫电气有限公司
类型:发明
国别省市:

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