【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电动机设备，具体而言，涉及一种定子冲片、定子结构及电动机。
技术介绍
1、目前，采用单相集中绕组的单相感应电动机的绕组利用率高，齿槽少，绕线时长短，可以有效降低绕组用铜量，并且工艺成本低，因此被广泛应用于空调及家电等各个领域；但是集中绕组的定子槽数较少，定子齿谐波次数低且谐波幅值大，低次谐波会使得电动机出现低阶电磁力，易导致电动机出现振动噪声问题；并且集中绕组式单相感应电动机会具有多种复杂的谐波分量，使得其往往具有明显的异步附加转矩，进而导致电动机的起动曲线有明显的下凹，使得电动机的起动特性变差，极大地降低了电动机的效率和输出能力。
2、现有技术中，存在一些用于单相感应电动机的定子结构，例如申请号为201220361292.8的专利公开了一种用于单相感应电机的定子结构，包括设置有定子齿部的定子，每个定子齿上匝绕有集中绕组，其定子齿部面向电机气隙的圆弧面由三段相切圆弧组成，定子齿部的中间圆弧的圆心与电机气隙的圆心同心，定子齿部的两端圆弧的圆心与电机气隙的圆心不同心。应用了上述定子结构的电动机在低速段的转矩大小只有略微增大，对改善电动机起动能力的效果不大，且该电动机的定子由条形分割铁芯制作而成，导致工艺复杂、成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种定子冲片、定子结构及电动机，以解决现有技术中的电动机启动较为困难且电机噪声较大的问题。
2、为了解决上述问题，根据本专利技术的一个方面，提供了一种定子冲片，多个定子冲片用于沿轴向堆叠形成定子铁芯；
3、进一步地，定子冲片为圆形冲片；将定子冲片沿轴向进行平面投影，定子齿的投影具有中轴线，定子齿两侧的两个定子槽的投影沿定子齿的中轴线对称设置；多个定子槽的投影相对于定子冲片圆心的投影对称设置。
4、进一步地，定子冲片包括定子轭部，定子轭部为环形结构，定子齿包括齿身和齿靴，齿身的一端与定子轭部的内圈固定连接；齿靴与齿身的另一端连接，且齿靴沿定子轭部的周向延伸，齿靴背离齿身的一侧端面为弧形面，定子凹槽设置在弧形面上。
5、进一步地，将定子冲片沿轴向进行平面投影，定子齿的投影具有中轴线，定子齿两侧的两个定子槽的投影和定子齿两侧的槽口的投影均沿定子齿的中轴线对称设置。
6、进一步地，将定子冲片沿轴向进行平面投影，定子齿的投影具有中轴线，定子凹槽在定子齿的中轴线的延伸方向上的尺寸为凹槽深度m2；槽口在定子槽的投影的中轴线的延伸方向上的尺寸为槽口深度m1；其中，0.6*m1≤m2≤1.5*m1。
7、进一步地，每一个定子齿上均具有一个定子凹槽。
8、进一步地，定子凹槽为弧形槽，将定子冲片沿轴向进行平面投影，弧形槽的投影为圆弧形；或者，定子凹槽为方形槽，将定子冲片沿轴向进行平面投影，方形槽的投影为方形。
9、根据本专利技术的另一方面，提供了一种定子结构，定子结构包括定子铁芯和定子绕组，定子铁芯由上述的定子冲片沿轴向堆叠形成；定子绕组为多个，定子绕组缠绕设置在定子齿上，且位于两个相邻的定子槽内。
10、进一步地，多个沿轴向依次堆叠的定子冲片在轴向上两端的定子冲片分别为首位冲片和末位冲片；首位冲片中的多个定子凹槽和末位冲片中的多个定子凹槽一一对应地连通，设定首位冲片上的一个定子凹槽为第一定位槽，末位冲片上与第一定位槽对应连通的定子凹槽为第二定位槽；其中，第一定位槽在轴向上的投影的中轴线与第二定位槽在轴向上的投影的中轴线具有夹角。
11、进一步地，第一定位槽在轴向上的投影的中轴线与第二定位槽在轴向上的投影的中轴线的夹角为α，相邻两个定子齿的齿距为τ，一个定子冲片上的多个定子齿的数量为n，其中，τ＝360°/n，0.18*τ≤α≤0.34*τ。
12、进一步地，定子结构在轴向上具有依次贯穿多个定子冲片圆心的基准轴线，相邻两个定子冲片相对于基准轴线按照固定角度转动；多个定子冲片的定子凹槽沿轴向依次连通，形成空间斜槽；多个定子冲片的定子槽沿轴向依次连通，且多个定子槽在轴向上的投影重合。
13、进一步地，第一定位槽在轴向上的投影的中轴线按照最小角度转动至第二定位槽在轴向上的投影的中轴线位置的转动方向为斜槽偏置方向；定子结构用于与转子结构配合工作，定子结构包围在转子结构的外部；其中，斜槽偏置方向与转子结构工作时的转动方向相同。
14、进一步地，定子绕组根据匝数的不同分为主相绕组和副相绕组，一个定子齿上缠绕一个主相绕组或一个副相绕组；副相绕组的匝数为n1，主相绕组的匝数为n2，其中，0.83*n1≤n2≤0.9*n1。
15、根据本专利技术的另一方面，提供了一种电动机，包括转子结构和上述的定子结构。
16、进一步地，设置电动机的极对数为p，则电动机的电机极数为2p；定子冲片上的多个定子齿的数量为n，其中，2*2p＜n＜5*2p，且n为p的整数倍。
17、应用本专利技术的技术方案，本专利技术提供了一种定子冲片，多个定子冲片用于沿轴向堆叠形成定子铁芯；定子冲片内部具有多个定子槽，多个定子槽沿定子冲片的周向间隔设置；相邻两个定子槽之间形成一个定子齿；定子齿用于缠绕定子绕组；两个相邻的定子齿之间具有槽口，槽口与对应的定子槽连通；至少一个定子齿上具有定子凹槽，定子凹槽的开口朝向定子冲片的圆心；其中，槽口在定子冲片周向上的两端的距离为槽口宽度k1，定子凹槽在定子冲片周向上的两端的距离为凹槽宽度k2，0.8*k1≤k2≤1.6*k1。本专利技术通过设置至少一个定子齿上具有定子凹槽，在使用效果上相当于增加了槽口的数量，使得电动机在运行性时齿谐波次数增加，幅值减小，进而改善了电动机起动转矩下凹的问题，提升了电动机的起动能力；通过设置槽口在定子冲片周向上的两端的距离为槽口宽度k1，定子凹槽在定子冲片周向上的两端的距离为凹槽宽度k2，0.8*k1≤k2≤1.6*k1，有效约束了定子凹槽的凹槽宽度，使得一个定子齿上具有多个定子凹槽的设计成为可能，相当于最大化地增加了槽口的数量，进一步使得电动机的齿谐波次数增加，幅值减小，并降低了电动机的附加转矩；同时，应用本专利技术提出的定子冲片的电动机，齿谐波强度和转矩脉动有效降低，进而降低了电动机的振动噪声；本专利技术解决了电动机启动较为困难且电动机噪声较大的问题，尤其是针对现有的单相异步电动机，应用本专利技术结构的单相异步电动机，起动性能好且振动噪声小，适合大面积推广使用。
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1.一种定子冲片，其特征在于，多个所述定子冲片用于沿轴向堆叠形成定子铁芯；所述定子冲片内部具有多个定子槽(10)，多个所述定子槽(10)沿所述定子冲片的周向间隔设置；相邻两个所述定子槽(10)之间形成一个定子齿(20)；所述定子齿(20)用于缠绕定子绕组；两个相邻的所述定子齿(20)之间具有槽口(30)，所述槽口(30)与对应的所述定子槽(10)连通；至少一个所述定子齿(20)上具有定子凹槽(40)，所述定子凹槽(40)的开口朝向所述定子冲片的圆心；其中，所述槽口(30)在所述定子冲片周向上的两端的距离为槽口宽度k1，所述定子凹槽(40)在所述定子冲片周向上的两端的距离为凹槽宽度k2，0.8*k1≤k2≤1.6*k1。
2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子冲片为圆形冲片；将所述定子冲片沿轴向进行平面投影，所述定子齿(20)的投影具有中轴线，所述定子齿(20)两侧的两个所述定子槽(10)的投影沿所述定子齿(20)的中轴线对称设置；多个所述定子槽(10)的投影相对于所述定子冲片圆心的投影对称设置。
3.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于
4.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，将所述定子冲片沿轴向进行平面投影，所述定子齿(20)的投影具有中轴线，所述定子齿(20)两侧的两个所述定子槽(10)的投影和所述定子齿(20)两侧的所述槽口(30)的投影均沿所述定子齿(20)的中轴线对称设置。
5.根据权利要求4所述的定子冲片，其特征在于，将所述定子冲片沿轴向进行平面投影，所述定子齿(20)的投影具有中轴线，所述定子凹槽(40)在所述定子齿(20)的中轴线的延伸方向上的尺寸为凹槽深度m2；所述槽口(30)在所述定子槽(10)的投影的中轴线的延伸方向上的尺寸为槽口深度m1；其中，0.6*m1≤m2≤1.5*m1。
6.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，每一个所述定子齿(20)上均具有一个所述定子凹槽(40)。
7.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子凹槽(40)为弧形槽，将所述定子冲片沿轴向进行平面投影，所述弧形槽的投影为圆弧形；或者，所述定子凹槽(40)为方形槽，将所述定子冲片沿轴向进行平面投影，所述方形槽的投影为方形。
8.一种定子结构，其特征在于，所述定子结构包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯由权利要求1至7任一项所述的定子冲片沿轴向堆叠形成；所述定子绕组为多个，所述定子绕组缠绕设置在所述定子齿(20)上，且位于两个相邻的所述定子槽(10)内。
9.根据权利要求8所述的定子结构，其特征在于，多个沿轴向依次堆叠的所述定子冲片在轴向上两端的定子冲片分别为首位冲片和末位冲片；所述首位冲片中的多个所述定子凹槽(40)和所述末位冲片中的多个所述定子凹槽(40)一一对应地连通，设定所述首位冲片上的一个所述定子凹槽(40)为第一定位槽(60)，所述末位冲片上与所述第一定位槽(60)对应连通的所述定子凹槽(40)为第二定位槽(70)；其中，所述第一定位槽(60)在轴向上的投影的中轴线与所述第二定位槽(70)在轴向上的投影的中轴线具有夹角。
10.根据权利要求9所述的定子结构，其特征在于，所述第一定位槽(60)在轴向上的投影的中轴线与所述第二定位槽(70)在轴向上的投影的中轴线的夹角为α，相邻两个所述定子齿(20)的齿距为τ，一个所述定子冲片上的多个所述定子齿(20)的数量为N，其中，τ＝360°/N，0.18*τ≤α≤0.34*τ。
11.根据权利要求9所述的定子结构，其特征在于，所述定子结构在轴向上具有依次贯穿多个所述定子冲片圆心的基准轴线，相邻两个所述定子冲片相对于所述基准轴线按照固定角度转动；多个所述定子冲片的所述定子凹槽(40)沿轴向依次连通，形成空间斜槽；多个所述定子冲片的所述定子槽(10)沿轴向依次连通，且多个所述定子槽(10)在轴向上的投影重合。
12.根据权利要求11所述的定子结构，其特征在于，所述第一定位槽(60)在轴向上的投影的中轴线按照最小角度转动至所述第二定位槽(70)在轴向上的投影的中轴线位置的转动方向为斜槽偏置方向；所述定子结构用于与转子结构(80)...
【技术特征摘要】
1.一种定子冲片，其特征在于，多个所述定子冲片用于沿轴向堆叠形成定子铁芯；所述定子冲片内部具有多个定子槽(10)，多个所述定子槽(10)沿所述定子冲片的周向间隔设置；相邻两个所述定子槽(10)之间形成一个定子齿(20)；所述定子齿(20)用于缠绕定子绕组；两个相邻的所述定子齿(20)之间具有槽口(30)，所述槽口(30)与对应的所述定子槽(10)连通；至少一个所述定子齿(20)上具有定子凹槽(40)，所述定子凹槽(40)的开口朝向所述定子冲片的圆心；其中，所述槽口(30)在所述定子冲片周向上的两端的距离为槽口宽度k1，所述定子凹槽(40)在所述定子冲片周向上的两端的距离为凹槽宽度k2，0.8*k1≤k2≤1.6*k1。
2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子冲片为圆形冲片；将所述定子冲片沿轴向进行平面投影，所述定子齿(20)的投影具有中轴线，所述定子齿(20)两侧的两个所述定子槽(10)的投影沿所述定子齿(20)的中轴线对称设置；多个所述定子槽(10)的投影相对于所述定子冲片圆心的投影对称设置。
3.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子冲片包括定子轭部(50)，所述定子轭部(50)为环形结构，所述定子齿(20)包括齿身(21)和齿靴(22)，所述齿身(21)的一端与所述定子轭部(50)的内圈固定连接；所述齿靴(22)与所述齿身(21)的另一端连接，且所述齿靴(22)沿所述定子轭部(50)的周向延伸，所述齿靴(22)背离所述齿身(21)的一侧端面为弧形面(221)，所述定子凹槽(40)设置在所述弧形面(221)上。
4.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，将所述定子冲片沿轴向进行平面投影，所述定子齿(20)的投影具有中轴线，所述定子齿(20)两侧的两个所述定子槽(10)的投影和所述定子齿(20)两侧的所述槽口(30)的投影均沿所述定子齿(20)的中轴线对称设置。
5.根据权利要求4所述的定子冲片，其特征在于，将所述定子冲片沿轴向进行平面投影，所述定子齿(20)的投影具有中轴线，所述定子凹槽(40)在所述定子齿(20)的中轴线的延伸方向上的尺寸为凹槽深度m2；所述槽口(30)在所述定子槽(10)的投影的中轴线的延伸方向上的尺寸为槽口深度m1；其中，0.6*m1≤m2≤1.5*m1。
6.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，每一个所述定子齿(20)上均具有一个所述定子凹槽(40)。
7.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子凹槽(40)为弧形槽，将所述定子冲片沿轴向进行平面投影，所述弧形槽的投影为圆弧形；或者，所述定子凹槽(40)为方形槽，将所述定子冲片沿轴向进行平面投影，所述方形槽的投影为方形...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，肖勇，刘荣哲，李莹，史进飞，李霞，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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