一种线束裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线束裁剪装置，涉及线束生产技术领域，该线束裁剪装置，包括底座，底座的顶部两侧均固定连接支撑板的底部，支撑板的内部开设有限位孔，限位孔的内部活动连接有切刀板，切刀板的底部两端均固定连接弹簧的顶部，切刀板的底部固定连接有切刀，切刀的底部设置有底板，底板的两端均固定连接限位板的一侧。该线束裁剪装置，通过限位孔可以保证切刀板的稳定，防止切刀板在使用时发生位移，影响线束裁剪装置的正常使用，通过弹簧可以降低切刀在剪切时产生的振动，保证切刀的稳定，防止振动对线束裁剪装置造成影响，通过限位板可以限制切刀的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种线束裁剪装置
本技术涉及线束生产
，具体为一种线束裁剪装置。
技术介绍
线束进行束丝后的长度都是比较长的，但是加工成连接线的过程中，需要裁剪出一定的长度，目前的定长裁剪装置大多数是半自动化的，定长裁剪装置将线束输送并记录其长度，达到规定的长度后，工人用剪刀等工具进行裁剪，裁剪的过程多数是靠人工来完成的，导致工作效率低下，线束的端部还不平整，影响线束的使用率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够自动裁断线束的线束裁剪装置。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种线束裁剪装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接支撑板的底部，所述支撑板的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部活动连接有切刀板，所述切刀板的底部两端均固定连接弹簧的顶部，所述切刀板的底部固定连接有切刀，所述切刀的底部设置有底板，所述底板的两端均固定连接限位板的一侧；所述切刀板的顶部通过螺母固定连接安装板的底部，所述安装板的顶部固定连接升降装置的底部，所述升降装置的底部固定连接放置板的顶部，所述支撑板的一侧固定连接有减振套板，所述减振套板的内部开设有放置槽，所述放置槽的内表面固定连接有阻尼垫。可选的，所述底座的顶部一端固定连接第一压合块的底部；所述底座的顶部另一端固定连接第二压合块的底部。可选的，所述底座的顶部一端固定连接支撑柱的底部；所述支撑柱的内部通过销轴活动连接有绕线轮。可选的，所述切刀板的两端均位于限位孔的内部；所述弹簧的底部与限位孔的内底壁固定连接。可选的，所述底板的底部与底座的顶部固定连接；所述限位板的底部与底座的顶部固定连接。可选的，所述切刀的两端均与限位板的一侧活动连接；所述放置板的两端均与支撑板固定连接。可选的，所述减振套板的两端均与支撑板固定连接；所述升降装置的外表面与阻尼垫的内表面贴合连接。本技术提供了一种线束裁剪装置，具备以下有益效果：（1）一方面，本技术线束裁剪装置通过限位孔可以保证切刀板的稳定，防止切刀板在使用时发生位移，影响线束裁剪装置的正常使用，通过弹簧可以降低切刀在剪切时产生的振动，保证切刀的稳定，防止振动对线束裁剪装置造成影响。（2）另一方面，本技术线束裁剪装置通过限位板可以限制切刀的位置，防止切刀在使用时左右晃动，通过安装板方便了切刀的更换和维修，同时增加了使用寿命，通过减振套板和阻尼垫可以降低振动对升降装置的影响。附图说明图1为本技术结构主视示意图；图2为本技术结构侧视示意图；图3为本技术的绕线轮结构连接示意图；图4为本技术的减振套板结构俯视示意图。图中：1、底座；2、支撑板；3、限位孔；4、切刀板；5、弹簧；6、底板；7、限位板；8、安装板；9、升降装置；10、放置板；11、减振套板；12、放置槽；13、阻尼垫；14、第一压合块；15、第二压合块；16、支撑柱；17、绕线轮；18、切刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种线束裁剪装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定连接支撑板2的底部，支撑板2的内部开设有限位孔3，限位孔3的内部活动连接有切刀板4，通过限位孔3可以保证切刀板4的稳定，防止切刀板4在使用时发生位移，影响线束裁剪装置的正常使用，切刀板4的底部两端均固定连接弹簧5的顶部，切刀板4的底部固定连接有切刀18，通过弹簧5可以降低切刀18在剪切时产生的振动，保证切刀18的稳定，防止振动对线束裁剪装置造成影响，切刀18的底部设置有底板6，底板6的两端均固定连接限位板7的一侧，通过限位板7可以限制切刀18的位置，防止切刀18在使用时左右晃动；切刀板4的顶部通过螺母固定连接安装板8的底部，通过安装板8方便了切刀18的更换和维修，同时增加了使用寿命，安装板8的顶部固定连接升降装置9的底部，升降装置9的底部固定连接放置板10的顶部，支撑板2的一侧固定连接有减振套板11，减振套板11的内部开设有放置槽12，放置槽12的内表面固定连接有阻尼垫13，通过减振套板11和阻尼垫13可以降低振动对升降装置9的影响。作为本技术的一种可选技术方案：底座1的顶部一端固定连接第一压合块14的底部；底座1的顶部另一端固定连接第二压合块15的底部，通过第一压合块14和第二压合块15可以解决线束的端部还不平整，影响线束使用率的问题。作为本技术的一种可选技术方案：底座1的顶部一端固定连接支撑柱16的底部；支撑柱16的内部通过销轴活动连接有绕线轮17，方便线束的收放，方便线束裁剪装置的使用。作为本技术的一种可选技术方案：切刀板4的两端均位于限位孔3的内部；弹簧5的底部与限位孔3的内底壁固定连接，保证切刀板4的平衡，同时方便切刀板4的升降。作为本技术的一种可选技术方案：底板6的底部与底座1的顶部固定连接；限位板7的底部与底座1的顶部固定连接，保证限位板7和底板6的固定，方便限位板7和底板6的使用。作为本技术的一种可选技术方案：切刀18的两端均与限位板7的一侧活动连接；放置板10的两端均与支撑板2固定连接，保证放置板10的固定，防止放置板10掉落。作为本技术的一种可选技术方案：减振套板11的两端均与支撑板2固定连接，保证减振套板11的固定，防止减振套板11掉落；升降装置9的外表面与阻尼垫13的内表面贴合连接。综上所述，该线束裁剪装置，使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束裁剪装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧均固定连接支撑板（2）的底部，所述支撑板（2）的内部开设有限位孔（3），所述限位孔（3）的内部活动连接有切刀板（4），所述切刀板（4）的底部两端均固定连接弹簧（5）的顶部，所述切刀板（4）的底部固定连接有切刀（18），所述切刀（18）的底部设置有底板（6），所述底板（6）的两端均固定连接限位板（7）的一侧；/n所述切刀板（4）的顶部通过螺母固定连接安装板（8）的底部，所述安装板（8）的顶部固定连接升降装置（9）的底部，所述升降装置（9）的底部固定连接放置板（10）的顶部，所述支撑板（2）的一侧固定连接有减振套板（11），所述减振套板（11）的内部开设有放置槽（12），所述放置槽（12）的内表面固定连接有阻尼垫（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束裁剪装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧均固定连接支撑板（2）的底部，所述支撑板（2）的内部开设有限位孔（3），所述限位孔（3）的内部活动连接有切刀板（4），所述切刀板（4）的底部两端均固定连接弹簧（5）的顶部，所述切刀板（4）的底部固定连接有切刀（18），所述切刀（18）的底部设置有底板（6），所述底板（6）的两端均固定连接限位板（7）的一侧；
所述切刀板（4）的顶部通过螺母固定连接安装板（8）的底部，所述安装板（8）的顶部固定连接升降装置（9）的底部，所述升降装置（9）的底部固定连接放置板（10）的顶部，所述支撑板（2）的一侧固定连接有减振套板（11），所述减振套板（11）的内部开设有放置槽（12），所述放置槽（12）的内表面固定连接有阻尼垫（13）。


2.根据权利要求1所述的一种线束裁剪装置，其特征在于：
所述底座（1）的顶部一端固定连接第一压合块（14）的底部；
所述底座（1）的顶部另一端固定连接第二压合块（15）的底部。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：于九九，于金伟，何英华，
申请(专利权)人：三门峡卓越电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41