一种无头轧制生产线除鳞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术创造提供了一种无头轧制生产线除鳞装置，包括除鳞箱、除鳞箱两端对应设置的夹送辊机构、以及除鳞箱上设置的输送机构，所述输送机构包括除鳞箱上安装的输送辊；所述除鳞箱上对应输送辊的位置设有除鳞机构，该除鳞机构包括对应输送管上下两侧设置的除鳞集管，所述除鳞集管交错布置有多个。本实用新型专利技术创造在确保除鳞效果的同时，通过交错布置的除鳞集管，降低了对除鳞水的用量需求，有利于降低除鳞水与中间钢坯的接触时间，避免钢坯温度过快损失，提高了成品的表面质量，降低了吨钢轧制成本；通过在除鳞箱上设置集水组件，有利于降低废水的飞溅，确保除鳞箱表面保持清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种无头轧制生产线除鳞装置
本专利技术创造属于轧制设备领域，尤其是涉及一种无头轧制生产线除鳞装置。
技术介绍
在现有的行业中，金属压延业是各种制造业重要的一环，金属产品广泛应用于民用建筑、工业建筑、桥梁建设、石油工业、高层建筑、地下铁路和矿山巷道及工业钢结构件等领域。随着我国经济的飞速发展，各种全连轧无头轧制技术应用越来越广泛，国内钢厂投产意愿强烈。除鳞箱是热轧带钢生产线主要设备，除鳞效果的好坏直接决定成品的质量及轧制成本。随着国家政策的引导，800mm以上中宽热轧带钢及无头轧制中宽带钢成为主流。传统除鳞装置冷却水飞溅严重，造成水资源的严重浪费。除鳞水残留多导致钢坯温降过大，从而导致成品带钢表面质量下降，轧制功耗上升。适应于中宽带钢的高效低飞溅除鳞问题亟待解决。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种无头轧制生产线除鳞装置。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种无头轧制生产线除鳞装置，包括除鳞箱、除鳞箱两端对应设置的夹送辊机构、以及除鳞箱上设置的输送机构，所述输送机构包括除鳞箱上安装的输送辊；所述除鳞箱上对应输送辊的位置设有除鳞机构，该除鳞机构包括对应输送管上下两侧设置的除鳞集管，所述除鳞集管交错布置有多个，每一所述除鳞集管朝向除磷箱入口的一侧均设有喷嘴；所述除鳞箱上对应除鳞集管的位置设有集水组件，该集水组件包括除鳞箱上对应输送管上方设置的集水罩，所述集水罩一端转动安装在除鳞箱上，除鳞箱上设有用于驱动集水罩转动的驱动组件。进一步的，所述夹送辊机构包括机架、以及机架上安装的下夹送辊装配，所述机架上对应下夹送辊装配上方的位置设有上夹送辊装配，所述机架上设有用于驱动上夹送辊转配升降的液压缸。进一步的，所述上夹送辊装配和下夹送辊装配均转动安装在机架上，所述除鳞箱上设有用于驱动上夹送辊装配和下夹送辊装配转动的动力组件。进一步的，所述除鳞箱内对应集水罩的位置设有集水挡板，该集水挡板转动安装在除鳞箱上，除鳞箱上设有用于驱动集水挡板转动的驱动液压缸。进一步的，所述集水罩上设有与集水挡板配合的弧形导流板，该导流板与集水挡板平滑过渡。进一步的，所述集水罩通过转轴转动安装在除鳞箱上，所述驱动组件包括除鳞箱上设置的用于驱动集水罩转动的驱动器。进一步的，所述除鳞箱上对应集水罩的位置设有排渣管，所述集水罩上对应排渣管的位置设有出水口和集液槽。进一步的，所述集水罩上设有用于容纳除鳞集管的定位槽。相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：本专利技术创造在确保除鳞效果的同时，通过交错布置的除鳞集管，降低了对除鳞水的用量需求，有利于降低除鳞水与中间钢坯的接触时间，避免钢坯温度过快损失，提高了成品的表面质量，降低了吨钢轧制成本；通过在除鳞箱上设置集水组件，有利于降低废水的飞溅，确保除鳞箱表面保持清洁，同时通过转动设置的集水罩，操作人员可以通过开合集水罩，很方便的实现对除鳞箱内设备的维护，大大降低了这种装置的维护难度，有利于提高装置整体的可靠性。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造的结构示意图；图2为本专利技术创造实施例中集水罩打开后的结构示意图；图3为本专利技术创造实施例中除鳞机构的结构示意图。附图标记说明：1-除鳞箱；2-夹送辊机构；3-输送辊；4-除鳞集管；5-集水罩；6-驱动组件；7-动力组件；8-集水导管；9-定位槽；10-排渣管；11-集液槽；12-导流板；13-集水挡板；14-驱动液压缸；15-喷嘴；16-夹送辊。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。一种无头轧制生产线除鳞装置，如图1至图3所示，包括除鳞箱1、除鳞箱1两端对应设置的夹送辊机构2、以及除鳞箱1上设置的输送机构，所述输送机构包括除鳞箱1上安装的输送辊3；所述除鳞箱1上对应输送辊3的位置设有除鳞机构，该除鳞机构包括对应输送管上下两侧设置的除鳞集管4，所述除鳞集管4交错布置有多个，每一所述除鳞集管4朝向除磷箱入口的一侧均设有喷嘴15，具体的，所述喷嘴可以采用高压除鳞喷嘴，该喷嘴斜向设置在除磷集管上，喷嘴的出水端朝向除磷箱钢坯进入口一侧设置；所述除鳞箱1上对应除鳞集管4的位置设有集水组件，该集水组件包括除鳞箱1上对应输送管上方设置的集水罩5，所述集水罩5一端转动安装在除鳞箱1上，除鳞箱1上设有用于驱动集水罩5转动的驱动组件6。具体的，所述输送机构主要由辊道底座、除鳞箱前后两根输送辊3、除鳞箱中间两根输送辊3、电机和传动机构(包括联轴器和中间轴等)、下导卫及输送辊冷却水集管等组成，只要可以实现驱动输送辊3转动即可。辊道底座为整个精轧除鳞箱的底座，输送辊3为实心锻钢辊，安装了滚动轴承，由电机提供动力，通过联轴器单独传动，在辊颈和轴承座之间可以安装迷宫式密封，以防止氧化铁皮和水进入轴承座内。在一个可选的实施例中，所述除鳞箱1入口侧可以设置与除鳞集管4导通的集水导管8，该集水导管8上也可以设置喷头，通过在除鳞箱1入口侧设置集水导管8和喷头，有利于进一步提高钢坯的除鳞效果。所述夹送辊机构2包括机架、以及机架上安装的下夹送辊装配，所述机架上对应下夹送辊装配上方的位置设有上夹送辊装配，所述机架上设有用于驱动上夹送辊转配升降的液压缸；所述上夹送辊装配和下夹送辊装配均转动安装在机架上，所述除鳞箱1上设有用于驱动上夹送辊装配和下夹送辊装配转动的动力组件7，该动力组件7包括用于驱动夹送辊转动的夹送辊电机，只要可以实现驱动夹送辊转动即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无头轧制生产线除鳞装置，其特征在于：包括除鳞箱、除鳞箱两端对应设置的夹送辊机构、以及除鳞箱上设置的输送机构，所述输送机构包括除鳞箱上安装的输送辊；所述除鳞箱上对应输送辊的位置设有除鳞机构，该除鳞机构包括对应输送管上下两侧设置的除鳞集管，所述除鳞集管交错布置有多个，每一所述除鳞集管朝向除磷箱入口的一侧均设有喷嘴；所述除鳞箱上对应除鳞集管的位置设有集水组件，该集水组件包括除鳞箱上对应输送管上方设置的集水罩，所述集水罩一端转动安装在除鳞箱上，除鳞箱上设有用于驱动集水罩转动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种无头轧制生产线除鳞装置，其特征在于：包括除鳞箱、除鳞箱两端对应设置的夹送辊机构、以及除鳞箱上设置的输送机构，所述输送机构包括除鳞箱上安装的输送辊；所述除鳞箱上对应输送辊的位置设有除鳞机构，该除鳞机构包括对应输送管上下两侧设置的除鳞集管，所述除鳞集管交错布置有多个，每一所述除鳞集管朝向除磷箱入口的一侧均设有喷嘴；所述除鳞箱上对应除鳞集管的位置设有集水组件，该集水组件包括除鳞箱上对应输送管上方设置的集水罩，所述集水罩一端转动安装在除鳞箱上，除鳞箱上设有用于驱动集水罩转动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种无头轧制生产线除鳞装置，其特征在于：所述夹送辊机构包括机架、以及机架上安装的下夹送辊装配，所述机架上对应下夹送辊装配上方的位置设有上夹送辊装配，所述机架上设有用于驱动上夹送辊转配升降的液压缸。


3.根据权利要求2所述的一种无头轧制生产线除鳞装置，其特征在于：所述上夹送辊装配和下夹送辊装配均转动安装在机架上，所述除鳞箱上设有用于驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明达，
申请(专利权)人：天津市中重科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12