一种水性涂料的分散研磨生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水性涂料的分散研磨生产系统，属于涂料制备领域。本实用新型专利技术包括相连通的分散搅拌单元和研磨单元，分散搅拌单元包括搅拌釜和分散转轴，分散转轴底部设有分散盘，分散盘包括盘体，盘体的周向边缘交错分布有上分散片和下分散片，上分散片沿盘体的周向边缘向上延伸，下分散片沿盘体的周向边缘向下延伸；分散转轴设置于顶架座下方，且顶架座一侧设有用于驱动分散转轴旋转的旋转动力，顶架座下方还设有用于驱动顶架座升降的升降动力。本实用新型专利技术克服目前涂料分散研磨生产便利性不足的问题，拟提供一种水性涂料的分散研磨生产系统，可以有效保证涂料加工质量，操作便利性得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料的分散研磨生产系统
本技术涉及涂料制备
，更具体地说，涉及一种水性涂料的分散研磨生产系统。
技术介绍
随着涂料行业的发展，用户对涂料产品的细度、均匀性和光泽度的要求正在不断提高，涂料生产过程是在树脂和溶剂中加入填料和颜料，并最终形成均匀微细的悬浮分散液，由于填料、颜料这两种原料在运输、贮存状态时会聚焦成大的粒子，因此，对于原料的分散是进行涂料加工的必要步骤，并需要应用到能进行高效分散的设备。涂料制浆需要经过分散、研磨等工序才能完成，涂料典型的生产工序：首先让物料在高速分散机的作用下彻底分散均匀；然后用砂磨机进行研磨，使物料进一步乳化细化；再经过低速搅拌调漆，过滤去除杂质；最后包装成品。对于一些中小型的涂料生产企业，生产工艺较为分散，不利于连续机械化生产，增加了工人的劳动强度。与此同时，很多时候传统设备对于涂料的分散研磨并不能达到预期的效果，需要经过多次反复加工，生产效率不高，且给工人操作带来不便，如何有效地提高涂料生产效率并提高工人操作便利性是极为重要的，且行业内对于传统加工设备的多样性设计追求也是从未停止。经检索，中国专利申请号：2015106721111，专利技术创造名称为：涂料生产的分散、研磨组合结构，该申请案公开了一种涂料生产的分散、研磨组合结构，包括涂料分散机、立式涂料砂磨机，砂磨机的研磨筒体的进料口通过预分散进料管连接分散搅拌桶，物料在分散搅拌桶内经分散机预分散后，通过预分散进料管进入研磨筒体，经过研磨后从研磨筒体的出料口流到研磨出料桶内，预分散进料管上连接有管道泵和预分散进料控制阀门。该申请案通过将用于分散搅拌的分散搅拌桶直接与砂磨机的进料口连接，省去人工搬运的时间和精力；研磨出料桶通过研磨物料回流管与分散搅拌桶连通，使得研磨好的物料可以直接进入分散搅拌桶进行搅拌调漆；调漆作业完成后，涂料直接通过出料管流入涂料过滤装置；整个分散、研磨过程省去大量转移、输送的时间及其所需的劳动力。但该申请案仍具有进一步优化的空间，行业内对于涂料生产系统的改进研究也不曾停止。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中涂料分散研磨生产便利性不足的问题，拟提供一种水性涂料的分散研磨生产系统，不仅可以有效保证涂料加工质量，且操作便利性得到提升，对于加工设备的多样性选择也是有利的。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种水性涂料的分散研磨生产系统，包括相连通的分散搅拌单元和研磨单元，分散搅拌单元包括搅拌釜和分散转轴，分散转轴底部设有分散盘，分散盘包括盘体，盘体的周向边缘交错分布有上分散片和下分散片，上分散片沿盘体的周向边缘向上延伸，下分散片沿盘体的周向边缘向下延伸；分散转轴设置于顶架座下方，且顶架座一侧设有用于驱动分散转轴旋转的旋转动力，顶架座下方还设有用于驱动顶架座升降的升降动力。更进一步地，升降动力的升降杆顶部设置有连接盘，顶架座的底部对应设置有固定盘，连接盘与固定盘紧固连接，且连接盘侧边还设置有向下延伸的导向柱，升降动力一侧对应设置有导向块，导向柱配合穿过导向块中的通孔。更进一步地，导向柱的底部还设置有限位开关。更进一步地，分散搅拌单元和研磨单元之间的连通管道上设置有过滤筒，且过滤筒底部设置有初过滤网。更进一步地，研磨单元包括内筒和研磨转轴，内筒通过底部的进料管与搅拌釜相连通；内筒内放置有研磨珠，研磨转轴位于内筒中心位置，且研磨转轴上间隔环绕设置有多片研磨分散片；内筒顶部设置有研磨滤网，研磨滤网为环绕在内筒顶部边缘并向上延伸的空心圆柱形滤网，研磨滤网围成的空腔与内筒相连通，且研磨滤网底部外侧环绕设置有一圈外储存筒，外储存筒的底部一侧设置有出料溜槽。更进一步地，研磨单元还包括环绕在内筒外侧的外筒，外筒与内筒之间的间隙为冷却腔，冷却腔的顶部和底部分别通过密封盘密封；外筒的侧边设置有与冷却腔相通的冷却水进口和冷却水出口。更进一步地，研磨滤网的底部边缘和顶部边缘均环绕设置有安装环，底部的安装环与密封盘紧固连接，顶部的安装环与顶封盘紧固连接，顶封盘将研磨滤网顶部封闭。更进一步地，研磨滤网由两个对称分布的圆弧形滤网拼接形成，且研磨滤网的外侧间隔设置有沿高度方向延伸的侧壁板。更进一步地，出料溜槽包括高度逐渐降低的溜槽体，且溜槽体的前段顶部未封闭形成观察口，溜槽体的尾段顶部设有防溢板，防溢板为高度逐渐降低的弧形过渡板，防溢板底部与溜槽体底壁之间形成出料口。更进一步地，还包括设置于出料溜槽下方的接料单元，接料单元包括位于出料溜槽下方的小接料桶，以及位于小接料桶一侧的大接料槽；小接料桶和大接料槽之间设置有搭接溜槽，且大接料槽底部设置有排料管和动力泵。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种水性涂料的分散研磨生产系统，盘体的周向边缘交错分布有上分散片和下分散片，上分散片沿盘体的周向边缘向上延伸，下分散片沿盘体的周向边缘向下延伸；通过上下交错式设计有助于对涂料的充分均匀搅拌，保障涂料分散效果及加工质量。(2)本技术的一种水性涂料的分散研磨生产系统，升降杆在带动顶架座升降时，导向柱即在导向块的通孔内滑动，进行有效导向，保障升降平稳，且导向柱的底部还设置有限位开关。通过限位开关的设置可以有效精确控制对分散转轴的升降高度，保障分散转轴在搅拌釜的较佳分散效果，且便于控制分散转轴在搅拌釜内的进入和脱离。(3)本技术的一种水性涂料的分散研磨生产系统，分散搅拌单元和研磨单元之间的连通管道上还设置有过滤筒，且过滤筒底部设置有初过滤网。将分散处理后的涂料先经初过滤后滤除较大杂质，然后由动力泵输送至研磨单元内，从源头上保障进入研磨单元内的涂料基础质量，且初过滤网在过滤筒底部能够灵活拆卸取放，便于实践中进行及时清理和更换，进一步保证过滤效果和涂料生产质量。附图说明图1为本技术的一种水性涂料的分散研磨生产系统的结构示意图；图2为本技术中分散搅拌单元的结构示意图；图3为本技术中分散盘的结构示意图；图4为本技术中研磨单元的结构示意图；图5为本技术中研磨单元的立体结构示意图；图6为本技术中研磨滤网的俯视结构示意图；图7为本技术中接料单元的结构示意图。示意图中的标号说明：100、配料单元；200、分散搅拌单元；300、过滤筒；310、初过滤网；400、研磨单元；500、出料溜槽；600、接料单元；210、搅拌釜；220、升降动力；221、升降杆；222、连接盘；223、导向柱；224、导向块；225、限位开关；230、顶架座；231、旋转动力；232、固定盘；240、分散转轴；250、分散盘；251、盘体；252、上分散片；253、下分散片；410、外筒；411、冷却腔；412、冷却水进口；413、冷却水出口；414、密封盘；420、内筒；421、进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性涂料的分散研磨生产系统，其特征在于：包括相连通的分散搅拌单元(200)和研磨单元(400)，分散搅拌单元(200)包括搅拌釜(210)和分散转轴(240)，分散转轴(240)底部设有分散盘(250)，分散盘(250)包括盘体(251)，盘体(251)的周向边缘交错分布有上分散片(252)和下分散片(253)，上分散片(252)沿盘体(251)的周向边缘向上延伸，下分散片(253)沿盘体(251)的周向边缘向下延伸；分散转轴(240)设置于顶架座(230)下方，且顶架座(230)一侧设有用于驱动分散转轴(240)旋转的旋转动力(231)，顶架座(230)下方还设有用于驱动顶架座(230)升降的升降动力(220)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料的分散研磨生产系统，其特征在于：包括相连通的分散搅拌单元(200)和研磨单元(400)，分散搅拌单元(200)包括搅拌釜(210)和分散转轴(240)，分散转轴(240)底部设有分散盘(250)，分散盘(250)包括盘体(251)，盘体(251)的周向边缘交错分布有上分散片(252)和下分散片(253)，上分散片(252)沿盘体(251)的周向边缘向上延伸，下分散片(253)沿盘体(251)的周向边缘向下延伸；分散转轴(240)设置于顶架座(230)下方，且顶架座(230)一侧设有用于驱动分散转轴(240)旋转的旋转动力(231)，顶架座(230)下方还设有用于驱动顶架座(230)升降的升降动力(220)。


2.根据权利要求1所述的一种水性涂料的分散研磨生产系统，其特征在于：升降动力(220)的升降杆(221)顶部设置有连接盘(222)，顶架座(230)的底部对应设置有固定盘(232)，连接盘(222)与固定盘(232)紧固连接，且连接盘(222)侧边还设置有向下延伸的导向柱(223)，升降动力(220)一侧对应设置有导向块(224)，导向柱(223)配合穿过导向块(224)中的通孔。


3.根据权利要求2所述的一种水性涂料的分散研磨生产系统，其特征在于：导向柱(223)的底部还设置有限位开关(225)。


4.根据权利要求1所述的一种水性涂料的分散研磨生产系统，其特征在于：分散搅拌单元(200)和研磨单元(400)之间的连通管道上设置有过滤筒(300)，且过滤筒(300)底部设置有初过滤网(310)。


5.根据权利要求1所述的一种水性涂料的分散研磨生产系统，其特征在于：研磨单元(400)包括内筒(420)和研磨转轴(440)，内筒(420)通过底部的进料管(421)与搅拌釜(210)相连通；内筒(420)内放置有研磨珠，研磨转轴(440)位于内筒(420)中心位置，且研磨转轴(440)上间隔环绕设置有多片研磨分散片(441)；内筒(420)顶部设置有研磨滤网(430)，研磨滤网(430)为环绕在内筒(420)顶部边缘并向...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国民，尹仕杰，
申请(专利权)人：安徽意尔涂料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34