本实用新型专利技术公开一种直立式瓷砖釉料研磨装置，包括机架，集料箱，研磨器，所述研磨器包括研磨筒，锥形螺旋式搅拌器，研磨介质，电机，滤网，所述锥形螺旋式搅拌器包括锥形轴，螺旋叶片，纵向锥齿轮；通过锥形螺旋式搅拌器可实现瓷砖釉料由原石带粉末的多级研磨，避免了先将釉料原石由球磨机粗磨，再由搅拌研磨机细磨的多道工序，且本实用新型专利技术设计有多级螺旋叶片，使釉料研磨的更加均匀，因此本实用新型专利技术具有结构紧凑，操作简单，节省工序，提高生产效率，提高研磨质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种直立式瓷砖釉料研磨装置
本技术具体涉及一种直立式瓷砖釉料研磨装置。
技术介绍
建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样。釉料在使用之前需要对原材料进行研磨，釉料的原材料一般为矿石，一般研磨过程是将原料先用球磨机进行粗磨，再由搅拌研磨机进行细磨和超细磨，这种方法需要两种不同的研磨设备，且研磨出的釉料颗粒不均匀，且耗时较长。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种结构紧凑，操作简单，节省工序，提高生产效率，提高研磨质量的直立式瓷砖釉料研磨装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种直立式瓷砖釉料研磨装置，包括机架，安装在机架底端的集料箱，纵向安装在机架中间的研磨器，所述研磨器包括研磨筒，设置在研磨筒内的、并与研磨筒同轴线的锥形螺旋式搅拌器，放置在研磨筒和锥形螺旋式搅拌器之间的研磨介质，设置在锥形螺旋式搅拌器一端的、用于驱动锥形螺旋式搅拌器的电机，设置在锥形螺旋式搅拌器另一端的滤网，所述锥形螺旋式搅拌器包括锥形轴，设置在锥形轴上的螺旋叶片，设置在所述锥形轴一端的纵向锥齿轮。作为优选：所述研磨筒包括研磨筒本体，设置在研磨筒上端一侧的进料口，设置在研磨筒本体上端的第一锥形轴固定架，设置在研磨筒本体下端的第二锥形轴固定架。作为优选：所述研磨筒本体内壁为锥形设置，其锥度大于锥形轴的锥度且大于螺旋叶片外轮廓线的锥度，所述研磨筒本体的内壁与螺旋叶片之间存在间隙且间隙随着螺旋叶片的直径减小而减小。作为优选：所述螺旋叶片设置有多个，所述螺旋叶片的直径随锥形轴由一端到另一端逐渐减小，所述每相邻两个螺旋叶片之间存在切口，所述切随螺旋叶片直径减小而逐渐减小。作为优选：所螺旋叶片与研磨筒本体内壁之间的间隙沿锥形轴直径减小方向逐渐减小。作为优选：所述研磨介质为球形，所述研磨介质分别放置在各个螺旋叶片内，不同螺旋叶片内的研磨介质大小不同，随螺旋叶片的大小顺序逐渐减小，每个螺旋叶片内的研磨介质的直径，大于螺旋叶片与研磨筒本体内壁的间距，也大于所属螺旋叶片与相邻螺旋叶片之间的切口间距。作为优选：所述电机一端设置有横向锥齿轮。作为优选：所述滤网上设置有耐磨圈。作为优选：所述机架上中部设置有研磨筒固定架，所述机架端一侧设置有电机安装架，所述机架下端设置有底板。本技术技术效果主要体现在以下方面：通过锥形螺旋式搅拌器可实现瓷砖釉料由原石带粉末的多级研磨，避免了先将釉料原石由球磨机粗磨，再由搅拌研磨机细磨的多道工序，且本技术设计有多级螺旋叶片，使釉料研磨的更加均匀，因此本技术具有结构紧凑，操作简单，节省工序，提高生产效率，提高研磨质量的优点。附图说明图1为本技术一种直立式瓷砖釉料研磨装置的结构图；图2为图1中研磨器的结构图；图3为图2中研磨筒的结构图；图4为图2中锥形螺旋式搅拌器的结构图；图5为图2中电机的结构图；图6为图2中滤网的结构图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。实施例一种直立式瓷砖釉料研磨装置，如图1所示，包括机架1，安装在机架1底端的集料箱2，纵向安装在机架1中间的研磨器3，所述机架1上中部设置有研磨筒固定架11，所述机架1上端一侧设置有电机安装架12，所述机架1下端设置有底板13如图2所示，所述研磨器3包括研磨筒31，设置在研磨筒31内的、并与研磨筒31同轴线的锥形螺旋式搅拌器32，放置在研磨筒31和锥形螺旋式搅拌器32之间的研磨介质33，设置在锥形螺旋式搅拌器32一端的、用于驱动锥形螺旋式搅拌器32的电机34，设置在锥形螺旋式搅拌器32另一端的滤网35，所述研磨介质33为球形，所述研磨介质33分别放置在各个螺旋叶片322内，不同螺旋叶片322内的研磨介质33大小不同，随螺旋叶片322的大小顺序逐渐减小，每个螺旋叶片322内的研磨介质33的直径，大于螺旋叶片322与研磨筒本体311内壁的间距，也大于所属螺旋叶片322与相邻螺旋叶片322之间的切口间距。如图3所示，所述研磨筒31包括研磨筒本体311，设置在研磨筒31上端一侧的进料口312，设置在研磨筒本体311上端的第一锥形轴固定架313，设置在研磨筒本体311下端的第二锥形轴固定架314，所述研磨筒本体311内壁为锥形设置，其锥度大于锥形轴321的锥度也大于螺旋叶片322外轮廓线的锥度，所述研磨筒本体311的内壁与螺旋叶片322之间存在间隙且间隙随着螺旋叶片322直径减小而减小。如图4所示，所述锥形螺旋式搅拌器32包括锥形轴321，设置在锥形轴321上的螺旋叶片322，所述螺旋叶片322与锥形轴321焊接固定，设置在所述锥形轴321一端的纵向锥齿轮323，所述螺旋叶片322设置有多个，所述螺旋叶片322的直径随锥形轴321由由一端到另一端逐渐减小，所述每相邻两个螺旋叶片322之间存在切口3221，所述切口3221随螺旋叶片322直径减小而逐渐减小，所述切口3221数量根据螺旋叶片322的数量确定，所螺旋叶片322与研磨筒本体311内壁之间的间隙沿锥形轴321直径减小方向逐渐减小。如图5所示，所述电机34一端设置有横向锥齿轮341。如图6所示，所述滤网35上设置有耐磨圈351。本技术所述电机34选用Y80M1-2。工作原理：从进料口321加入釉料原石，电机34带动横向锥齿轮314，横向锥齿轮314与纵向锥齿轮323啮合传动，从而带动锥形螺旋式搅拌器32转动，位与锥形轴32上端的螺旋叶片322较大，其内部的研磨介质33也较大，可用于对釉料原石进行粗磨，当原石破碎到一定程度后，由于重力作用从螺旋叶片322与研磨筒本体311内壁的间隙落到下一个螺旋叶片322内，下一个螺旋叶片322与其内部的研磨介质33在对釉料进行更细的研磨，以此类推多级螺旋叶片322和研磨介质33分别对釉料进行粗磨、细磨、超细磨，釉料在经过锥形螺旋式搅拌器研磨后经过滤网35进行筛漏，使研磨后的釉料颗粒大小一致，由于螺旋式搅拌器在研磨过程中所受阻力较大，因此本技术在每相邻两个螺旋叶片322之间设置有切口3221，可有效减少锥形螺旋式搅拌器32在运行时所受阻力，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种直立式瓷砖釉料研磨装置，包括机架，安装在机架底端的集料箱，纵向安装在机架中间的研磨器，其特征在于；所述研磨器包括研磨筒，设置在研磨筒内的、并与研磨筒同轴线的锥形螺旋式搅拌器，放置在研磨筒和锥形螺旋式搅拌器之间的研磨介质，设置在锥形螺旋式搅拌器一端的、用于驱动锥形螺旋式搅拌器的电机，设置在锥形螺旋式搅拌器另一端的滤网，所述锥形螺旋式搅拌器包括锥形轴，设置在锥形轴上的螺旋叶片，设置在所述锥形轴一端的纵向锥齿轮。/n
【技术特征摘要】
1.一种直立式瓷砖釉料研磨装置，包括机架，安装在机架底端的集料箱，纵向安装在机架中间的研磨器，其特征在于；所述研磨器包括研磨筒，设置在研磨筒内的、并与研磨筒同轴线的锥形螺旋式搅拌器，放置在研磨筒和锥形螺旋式搅拌器之间的研磨介质，设置在锥形螺旋式搅拌器一端的、用于驱动锥形螺旋式搅拌器的电机，设置在锥形螺旋式搅拌器另一端的滤网，所述锥形螺旋式搅拌器包括锥形轴，设置在锥形轴上的螺旋叶片，设置在所述锥形轴一端的纵向锥齿轮。
2.如权利要求1所述一种直立式瓷砖釉料研磨装置，其特征在于：所述研磨筒包括研磨筒本体，设置在研磨筒上端一侧的进料口，设置在研磨筒本体上端的第一锥形轴固定架，设置在研磨筒本体下端的第二锥形轴固定架。
3.如权利要求2所述一种直立式瓷砖釉料研磨装置，其特征在于：所述研磨筒本体内壁为锥形设置，其锥度大于锥形轴的锥度且大于螺旋叶片外轮廓线的锥度，所述研磨筒本体的内壁与螺旋叶片之间存在间隙且间隙随着螺旋叶片的直径减小而减小。
4.如权利要求1所述一种直立式瓷砖釉料研磨装置，其特征在于：所述螺旋叶片设置有多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙得明，
申请(专利权)人：肇庆市宏润陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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