立式研磨机制造技术

本申请提供一种立式研磨机，包括研磨筒、进料口、出料口、过滤网和搅拌装置，所述研磨筒内形成有相互连通的研磨腔和导流腔，所述研磨腔用于容纳物料和研磨介质，所述导流腔用于汇集经所述研磨介质研磨后的物料；所述进料口设置在所述研磨筒的下部，与所述研磨腔连通；所述出料口设置在所述研磨筒的上部，与所述导流腔连通；所述过滤网设置于所述研磨筒内，将所述研磨筒内部空间分隔为所述研磨腔和至少一个所述导流腔；所述搅拌装置配置为对所述研磨腔内物料和所述研磨介质进行搅拌；物料从所述进料口进入所述研磨腔内，所述研磨介质对物料进行研磨，研磨后的物料经所述过滤网汇集至所述导流腔后从所述出料口排出。

【技术实现步骤摘要】
立式研磨机
本申请涉及物料研磨
，尤其涉及一种立式研磨机。
技术介绍
天然沥青又称地沥青或矿物沥青，其中轻质组分被蒸发，进而在日光照射下被空气中的氧气，再经聚合而成为矿物沥青，主要由沥青质、树脂等胶质，以及少量的金属和非金属等其他矿物杂质组成。对天然沥青原矿进行粉碎、研磨加工，然后在研磨所得到的沥青粉末中添加加工液以形成天然沥青混合浆料。现有的用于研磨天然沥青的立式研磨机包括研磨筒、与研磨筒上部连通的进料口、与研磨筒下部连通的出料口和设置在出料口处的过滤网，天然沥青混合浆料在压力下通过从进料口进入研磨筒内，研磨筒内的研磨介质如钢球将天然沥青颗粒研磨至需求粒径，经研磨介质研磨后的天然沥青混合浆料通过过滤网之后，从出料口排出。由于出料口的天然沥青混合浆料在压力下送料，同时研磨介质由于重力作用向下运动，研磨介质随着天然沥青混合浆料和重力的作用越来越多的沉积在研磨筒下部，过多的研磨介质容易磨损或堵塞位于出料口处的过滤网。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施例期望提供一种立式研磨机，以解决现有技术中过多的研磨介质容易磨损或堵塞位于出料口处的过滤网的技术问题。为达到上述目的，本申请的技术方案是这样实现的：本申请实施例提供一种立式研磨机，包括：研磨筒，所述研磨筒内形成有相互连通的研磨腔和导流腔，所述研磨腔用于容纳物料和研磨介质，所述导流腔用于汇集经所述研磨介质研磨后的物料；进料口，所述进料口设置在所述研磨筒的下部，与所述研磨腔连通；出料口，所述出料口设置在所述研磨筒的上部，与所述导流腔连通；过滤网，所述过滤网设置于所述研磨筒内，将所述研磨筒内部空间分隔为所述研磨腔和至少一个所述导流腔；搅拌装置，所述搅拌装置配置为对所述研磨腔内物料和所述研磨介质进行搅拌；物料从所述进料口进入所述研磨腔内，所述研磨介质对物料进行研磨，研磨后的物料经所述过滤网汇集至所述导流腔后从所述出料口排出。进一步地，所述搅拌装置包括搅拌轴、驱动源和多个搅拌器，所述驱动源设置于所述研磨筒外部，所述搅拌轴的一端与所述驱动源连接，所述搅拌轴的另一端悬置于所述研磨腔内，所述搅拌器设置于所述搅拌轴上并位于所述研磨腔内。进一步地，每个所述搅拌器包括安装座、多个搅拌杆和多个搅拌叶片，所述安装座具有中空的安装通道，多个所述搅拌杆间隔设置在所述安装座的外周，每个所述搅拌杆的一端与所述安装座连接，每个所述搅拌杆的另一端与对应的所述搅拌叶片连接，每个所述搅拌器通过所述安装通道与所述搅拌轴配合安装。进一步地，靠近所述搅拌轴的一端的所述搅拌器的所述搅拌叶片配置为往所述搅拌轴的另一端推送所述研磨介质；和/或，位于所述搅拌轴的两端之间的所述搅拌器的所述搅拌叶片配置为纯旋转推送所述研磨介质；和/或，位于所述搅拌轴的两端的所述搅拌器的所述搅拌叶片的数量多于位于所述搅拌轴的两端之间的所述搅拌器的所述搅拌叶片的数量；和/或，相邻的两个所述搅拌器的所述搅拌叶片对齐安装或错位安装。进一步地，所述过滤网设置为单层或多层。进一步地，所述导流腔围设在所述研磨腔的上部；或，所述导流腔设置在所述研磨腔的上方。进一步地，所述立式研磨机还包括定位件，所述定位件与所述搅拌轴悬置的一端连接。进一步地，所述立式研磨机还包括多个耐磨内衬，每个所述耐磨内衬包括朝向所述研磨腔内部的多个凸起，多个所述耐磨内衬覆盖所述研磨筒内壁。进一步地，所述立式研磨机还包括导热装置，所述导热装置配置为向所述研磨筒内部导热。进一步地，所述研磨筒包括间隔设置的外筒体和内筒体，所述导热装置包括形成在所述外筒体与所述内筒体之间的导热腔和设置在所述导热腔内的导流筋，所述外筒体上开设有分别与所述导热腔连通的进油口和出油口，所述导流筋配置为导热油从所述进油口沿所述内筒体的周向盘旋流向所述出油口；或，所述研磨筒包括紧贴设置的外筒体和内筒体，所述导热装置包括形成在所述外筒体的内侧壁和/或所述内筒体的外侧壁上的导流槽，所述外筒体上开设有分别与所述导流槽连通的进油口和出油口，所述导流槽配置为导热油从所述进油口沿所述内筒体的周向盘旋流向所述出油口。本申请实施例提供的立式研磨机，通过将进料口设置在研磨筒的下部，出料口设置在研磨筒的上部，过滤网设置于研磨筒内、将研磨筒内部空间分隔为研磨腔和至少一个导流腔，进料口与研磨腔连通，出料口与导流腔连通，因此过滤网处于研磨腔上部位置，避免沉积于研磨筒下部的研磨介质对过滤网造成磨损或堵塞。通过导流腔容纳一定体积的物料，使得进入导流腔的物料有一个缓冲空间，避免经过研磨后的物料直接通过过滤网进入设置在研磨筒的上部出料口，避免物料对过滤网的造成过度挤压，过滤网被损坏。附图说明图1为本申请实施例中一种立式研磨机的结构示意图；图2为图1中A-A方向的剖视图；图3为图2中B-B方向的剖视图；图4为本申请实施例中一种搅拌器的结构示意图；图5为本申请实施例中另一种立式研磨机的结构示意图；图6为本申请实施例中一种搅拌装置的结构示意图，其中，未示出驱动源，示出了定位件，图中箭头所示方向为搅拌轴转动方向；图7为本申请实施例中一种耐磨内衬的结构示意图；图8为本申请实施例中一种立式研磨机内研磨内衬与研磨筒的局部剖视图；图9为本申请实施例中一种导热装置的结构示意图；图10为本申请实施例中另一种导热装置的结构示意图；图11为本申请实施例中又一种导热装置的结构示意图。附图标记说明研磨筒10；研磨腔10a；导流腔10b；外筒体11；进油口11a；出油口11b；内筒体12；导流筋13；导流槽13’；进料口20；出料口30；过滤网40；第一过滤网41；第二过滤网42；搅拌装置50；搅拌轴51；驱动源52；搅拌器53；安装座531；安装通道531a；搅拌杆532；搅拌叶片533；迎料面533a；研磨介质60；定位件70；耐磨内衬80；凸起81；沉孔82；第一端面82a；导热装置90；导热腔90a；连接件100；第二端面100a。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。在本申请的描述中，“上”、“下”、“顶”、“底”方位或位置关系为基于立式研磨机的正常使用状态，如附图2所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请实施例提供一种立式研磨机，请参见图1和图2，包括研磨筒10、进料口20、出料口30、过滤网40和搅拌装置50，研磨筒10内形成有相互连通的研磨腔10a和导流腔10b，研磨腔10a用于容纳物料和研磨介质60，导流腔10b用于汇集经研磨介质60研磨后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式研磨机，其特征在于，包括：/n研磨筒，所述研磨筒内形成有相互连通的研磨腔和导流腔，所述研磨腔用于容纳物料和研磨介质，所述导流腔用于汇集经所述研磨介质研磨后的物料；/n进料口，所述进料口设置在所述研磨筒的下部，与所述研磨腔连通；/n出料口，所述出料口设置在所述研磨筒的上部，与所述导流腔连通；/n过滤网，所述过滤网设置于所述研磨筒内，将所述研磨筒内部空间分隔为所述研磨腔和至少一个所述导流腔；/n搅拌装置，所述搅拌装置配置为对所述研磨腔内物料和所述研磨介质进行搅拌；/n物料从所述进料口进入所述研磨腔内，所述研磨介质对物料进行研磨，研磨后的物料经所述过滤网汇集至所述导流腔后从所述出料口排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式研磨机，其特征在于，包括：
研磨筒，所述研磨筒内形成有相互连通的研磨腔和导流腔，所述研磨腔用于容纳物料和研磨介质，所述导流腔用于汇集经所述研磨介质研磨后的物料；
进料口，所述进料口设置在所述研磨筒的下部，与所述研磨腔连通；
出料口，所述出料口设置在所述研磨筒的上部，与所述导流腔连通；
过滤网，所述过滤网设置于所述研磨筒内，将所述研磨筒内部空间分隔为所述研磨腔和至少一个所述导流腔；
搅拌装置，所述搅拌装置配置为对所述研磨腔内物料和所述研磨介质进行搅拌；
物料从所述进料口进入所述研磨腔内，所述研磨介质对物料进行研磨，研磨后的物料经所述过滤网汇集至所述导流腔后从所述出料口排出。


2.根据权利要求1所述的立式研磨机，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴、驱动源和多个搅拌器，所述驱动源设置于所述研磨筒外部，所述搅拌轴的一端与所述驱动源连接，所述搅拌轴的另一端悬置于所述研磨腔内，所述搅拌器设置于所述搅拌轴上并位于所述研磨腔内。


3.根据权利要求2所述的立式研磨机，其特征在于，每个所述搅拌器包括安装座、多个搅拌杆和多个搅拌叶片，所述安装座具有中空的安装通道，多个所述搅拌杆间隔设置在所述安装座的外周，每个所述搅拌杆的一端与所述安装座连接，每个所述搅拌杆的另一端与对应的所述搅拌叶片连接，每个所述搅拌器通过所述安装通道与所述搅拌轴配合安装。


4.根据权利要求3所述的立式研磨机，其特征在于，靠近所述搅拌轴的一端的所述搅拌器的所述搅拌叶片配置为往所述搅拌轴的另一端推送所述研磨介质；
和/或，位于所述搅拌轴的两端之间的所述搅拌器的所述搅拌叶片配置为纯旋转推送所述研磨介质；
和/或，位于所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志鹏，李俊斌，
申请(专利权)人：西安众力沥青有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61