一种水泥球磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥生产设备技术领域，具体涉及一种水泥球磨机；包括底座和滚筒，底座上固定设置有电动机，电动机的输出轴通过联轴器与传动轴固定连接；传动轴上固定设置有小齿轮，小齿轮与大齿轮相互啮合；大齿轮的侧面圆周上开设有多个第一螺纹孔，大齿轮套在滚筒上；滚筒的侧面固定设置有多个固定支耳，固定支耳与大齿轮通过螺栓可拆卸连接；滚筒的右侧端面的圆心处开设有进料口；滚筒的内壁上固定设置有螺旋导轨，滚筒内放置有多个钢球；滚筒异于进料口的一端开设有第一出料口，滚筒的左端面上贴合设置有盖板，盖板上对应于第一出料口的位置处开设有第二出料口；本实用新型专利技术结构灵巧，易于大齿轮的组装和维修，且水泥块球磨分解效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥球磨机
本技术涉及水泥生产设备
，具体涉及一种水泥球磨机。
技术介绍
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求；球磨机粉磨系统是指以球磨机单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统，球磨机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。现有的水泥球磨机往往由于水泥块球磨时间过短以及球磨机容量的限制而导致球磨效率较低，另一方面，球磨机大齿轮常常固定焊接在滚筒上，不便于球磨机大齿轮的维修和更换。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种水泥球磨机，结构灵巧，易于大齿轮的组装和维修，且水泥块球磨分解效率高。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥球磨机，包括底座和滚筒，底座上固定设置有电动机，电动机的输出轴通过联轴器与传动轴固定连接；传动轴上固定设置有小齿轮，小齿轮与大齿轮相互啮合；大齿轮的侧面圆周上开设有多个第一螺纹孔，大齿轮套在滚筒上；滚筒的侧面固定设置有多个固定支耳，固定支耳与大齿轮通过螺栓可拆卸连接；滚筒的右侧端面的圆心处开设有进料口；滚筒的内壁上固定设置有螺旋导轨，滚筒内放置有多个钢球，钢球为椭圆球；滚筒的另一端与支撑架转动连接，支撑架固定设置在所述底座上；滚筒异于进料口的一端开设有第一出料口，第一出料口设置在滚筒左端面的下半部；滚筒的左端面上贴合设置有盖板，盖板上对应于第一出料口的位置处开设有第二出料口。<br>进一步的，滚筒的侧面套设有隔音套，隔音套采用海绵制成。进一步的，固定支耳上对应于第一螺纹孔的位置处开设有第二螺纹孔；第一螺纹孔和第二螺纹孔内设置有所述螺栓。进一步的，第一螺纹孔为通孔，第一螺纹孔的数量为四个，多个第一螺纹孔均匀分布在大齿轮侧面的圆周上。进一步的，对应于进料口的位置处设置有进料筒，进料筒通过支撑柱固定设置在底座的上端面上。进一步的，进料筒的底面向进料口处倾斜，进料筒的一端深入到所述滚筒内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、大齿轮的侧面圆周上开设有多个第一螺纹孔，大齿轮套在滚筒上；滚筒的侧面固定设置有多个固定支耳，固定支耳与大齿轮通过螺栓可拆卸连接，结构简单灵巧，易于更换和维修大齿轮。2、滚筒的内壁上固定设置有螺旋导轨，螺旋导轨的设置将钢球以及成块的水泥带至更高的地方，完成自由落体运动，增加球磨的时间，球磨分解效率更高。3、滚筒内放置有多个钢球，钢球为椭圆球；椭圆球与同直径的圆球相比,重量增加62％,冲击力强,提高了破碎能力；椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大4倍,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象；椭圆球与同直径的圆球相比,球的表面积增加8％,加大了钢球介质与物料的接触面,提高了研磨能力。4、滚筒异于进料口的一端开设有第一出料口，第一出料口设置在滚筒左端面的下半部；滚筒的左端面上贴合设置有盖板，盖板上对应于第一出料口的位置处开设有第二出料口；将第一出料口设置在下半部分，易于水泥出料，提高出料效率，同时由于盖板的设置，只有当滚筒旋转一周，第一出料口和第二出料口才能完成重合，保证新进入的水泥充分球磨，提高球磨效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术中大齿轮的结构示意图；图3为本技术中进料筒的结构示意图；图4为本技术中盖板的剖视图；图5为本技术中固定支耳的结构示意图。图中：1、底座；2、电动机；3、联轴器；4、传动轴；5、小齿轮；6、大齿轮；601、第一螺纹孔；7、固定支耳；701、第二螺纹孔；8、螺栓；9、滚筒；901、进料口；902、螺旋导轨；903、第一出料口；10、进料筒；11、钢球；12、支撑架；13、盖板；1301、第二出料口；14、支撑柱；15、隔音套。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解，另外，所有实施例可以互相结合使用。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种水泥球磨机，包括底座1和滚筒9，底座1采用碳钢材料制成；底座1上固定设置有电动机2，电动机2的输出轴通过联轴器3与传动轴4固定连接；电动机2、联轴器3以及传动轴4均属于现有技术，在此不在阐述；传动轴4上固定设置有小齿轮5，小齿轮5与大齿轮6相互啮合；大齿轮6的侧面圆周上开设有多个第一螺纹孔601，大齿轮6套在滚筒9上；大齿轮的6的内径等于滚筒9的外径；滚筒9的侧面固定设置有多个固定支耳7，固定支耳7与大齿轮6通过螺栓8可拆卸连接；滚筒9的右侧端面的圆心处开设有进料口901，进料口901的横截面为圆形；滚筒9的内壁上固定设置有螺旋导轨902，螺旋导轨902可以与滚筒9一体设置生产；滚筒9内放置有多个钢球11，钢球11为椭圆球；滚筒9的另一端与支撑架12转动连接，支撑架12固定设置在底座1上；滚筒9异于进料口901的一端开设有第一出料口903，第一出料口903设置在滚筒9左端面的下半本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥球磨机，包括底座(1)和滚筒(9)，其特征在于：所述底座(1)上固定设置有电动机(2)，所述电动机(2)的输出轴通过联轴器(3)与传动轴(4)固定连接；所述传动轴(4)上固定设置有小齿轮(5)，所述小齿轮(5)与大齿轮(6)相互啮合；所述大齿轮(6)的侧面圆周上开设有多个第一螺纹孔(601)，所述大齿轮(6)套在所述滚筒(9)上；所述滚筒(9)的侧面固定设置有多个固定支耳(7)，所述固定支耳(7)与所述大齿轮(6)通过螺栓(8)可拆卸连接；所述滚筒(9)的右侧端面的圆心处开设有进料口(901)；所述滚筒(9)的内壁上固定设置有螺旋导轨(902)，所述滚筒(9)内放置有多个钢球(11)，所述钢球(11)为椭圆球；所述滚筒(9)的另一端与支撑架(12)转动连接，所述支撑架(12)固定设置在所述底座(1)上；所述滚筒(9)异于所述进料口(901)的一端开设有第一出料口(903)，所述第一出料口(903)设置在所述滚筒(9)左端面的下半部；所述滚筒(9)的左端面上贴合设置有盖板(13)，所述盖板(13)上对应于所述第一出料口(903)的位置处开设有第二出料口(1301)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥球磨机，包括底座(1)和滚筒(9)，其特征在于：所述底座(1)上固定设置有电动机(2)，所述电动机(2)的输出轴通过联轴器(3)与传动轴(4)固定连接；所述传动轴(4)上固定设置有小齿轮(5)，所述小齿轮(5)与大齿轮(6)相互啮合；所述大齿轮(6)的侧面圆周上开设有多个第一螺纹孔(601)，所述大齿轮(6)套在所述滚筒(9)上；所述滚筒(9)的侧面固定设置有多个固定支耳(7)，所述固定支耳(7)与所述大齿轮(6)通过螺栓(8)可拆卸连接；所述滚筒(9)的右侧端面的圆心处开设有进料口(901)；所述滚筒(9)的内壁上固定设置有螺旋导轨(902)，所述滚筒(9)内放置有多个钢球(11)，所述钢球(11)为椭圆球；所述滚筒(9)的另一端与支撑架(12)转动连接，所述支撑架(12)固定设置在所述底座(1)上；所述滚筒(9)异于所述进料口(901)的一端开设有第一出料口(903)，所述第一出料口(903)设置在所述滚筒(9)左端面的下半部；所述滚筒(9)的左端面上贴合设置有盖板(13)，所述盖板(13)上对应于所述第一出料口(903)的位置处开设有第二出料口(1301...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海泉，王连根，
申请(专利权)人：江苏海鼎能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32