一种可选择性接料的液体涂料研磨承接系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可选择性接料的液体涂料研磨承接系统，属于涂料制备领域。本实用新型专利技术包括研磨单元和位于研磨单元出料溜槽下方的承接单元，承接单元包括小接料桶和大接料槽，大接料槽容量大于小接料桶的容量，且大接料槽高度低于小接料桶的高度，小接料桶设于出料溜槽的正下方，大接料槽设置于小接料桶一侧，小接料桶和大接料槽之间活动设置有搭接溜槽，大接料槽底部设置有排料管和动力泵。本实用新型专利技术涂料克服现有技术中涂料研磨后承接便利性不足的问题，拟提供一种可选择性接料的液体涂料研磨承接系统，方便根据不同生产需求选择适宜的承接方式，操作灵活性和便利性有所增强。

【技术实现步骤摘要】
一种可选择性接料的液体涂料研磨承接系统
本技术涉及涂料制备
，更具体地说，涉及一种可选择性接料的液体涂料研磨承接系统。
技术介绍
涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物，在涂料生产过程中，涂料混合研磨系统起到重量作用，对涂料进行研磨是一道必不可少的重要工序。现有技术在对涂料进行研磨时，都是将涂料放入带有研磨介质的研磨桶中研磨；但是研磨出来的涂料质量参差不齐，且实践操作中，研磨后的涂料排出时，目前普遍采用直接用桶装运输的方式，导致生产操作较为繁琐，应用灵活性较为有限。如何能保障研磨质量，并更加方便有效地对研磨涂料进行承接和运输对于实际生产具有重要意义。经检索，中国专利申请号：2018108918664，专利技术创造名称为：一种水性涂料研磨装置，该申请案公开了包括筒体；还包括空心轴、上磨盘、下磨盘、收集箱和驱动单元；筒体内部设有上磨盘和下磨盘；上磨盘位于下磨盘的上方；下磨盘与驱动单元连接，驱动单元用于驱动下磨盘配合上磨盘进行研磨。通过研磨球对水性涂料进行初步破碎，随后驱动单元驱动下磨盘既上下运动，又左右运动，上磨盘和下磨盘相互配合对水性涂料进行充分的研磨，从而提高了水性涂料的研磨效率；同时水性涂料从一号研磨盘中被清理干净，以防影响后期水性涂料的研磨，从而提高水性涂料的研磨效果。又如中国专利申请号：2013103171661，专利技术创造名称为：涂料混合研磨系统，该申请案公开了一种涂料混合研磨系统，包括混料装置以及研磨装置，混料装置包括料筒、转轴、支架以及驱动电机，料筒上设有物料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，驱动电机的输出端与转轴连接，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，混合料输出口通过管道与研磨装置连通；研磨装置包括固定支架、电机、搅拌器、研磨釜和镐珠，研磨釜内固定有一个上端有开口的桶体，该申请案不但能使物料的混合快速并均匀，而且还能延长研磨釜的使用寿。综上所述，目前对于涂料研磨系统的技术优化主要集中于研磨装置本身，对于研磨后的涂料承接输送并无涉及。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中涂料研磨后承接便利性不足的问题，拟提供一种可选择性接料的液体涂料研磨承接系统，方便根据不同生产需求选择适宜的承接方式，操作灵活性和便利性有所增强，且通过对研磨单元的结构设计也有助于保障涂料加工质量。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种可选择性接料的液体涂料研磨承接系统，包括研磨单元和位于研磨单元出料溜槽下方的承接单元，承接单元包括小接料桶和大接料槽，大接料槽容量大于小接料桶的容量，且大接料槽高度低于小接料桶的高度，小接料桶设于出料溜槽的正下方，大接料槽设置于小接料桶一侧，小接料桶和大接料槽之间活动设置有搭接溜槽，大接料槽底部设置有排料管和动力泵。更进一步地，搭接溜槽包括底板及两侧侧板，底板及两侧侧板围成供涂料流通的通道，且搭接溜槽位于小接料桶上正对出料溜槽的一端为接料端，接料端两侧的侧板相对向外倾斜设置使得开口逐渐增大，沿搭接溜槽的长度延伸方向，两侧的侧板相对向内倾斜使得开口逐渐收缩，接料端两侧的侧板与后段的内缩侧板之间逐渐光滑弧形过渡。更进一步地，大接料槽和小接料桶的顶端搭接处均设置有与搭接溜槽相配合的固定支架槽，搭接溜槽的两端分别配合嵌入在固定支架槽内。更进一步地，研磨单元包括内筒和研磨转轴，内筒底部设置有进料管；内筒内放置有研磨珠，研磨转轴位于内筒中心位置，且研磨转轴上间隔环绕设置有多片研磨分散片；内筒顶部设置有研磨滤网，研磨滤网为环绕在内筒顶部边缘并向上延伸的空心圆柱形滤网，研磨滤网围成的空腔与内筒相连通，且研磨滤网底部外侧环绕设置有一圈外储存筒，外储存筒的底部一侧设置有出料溜槽。更进一步地，研磨单元还包括环绕在内筒外侧的外筒，外筒与内筒之间的间隙为冷却腔，冷却腔的顶部和底部分别通过密封盘密封；外筒的侧边设置有与冷却腔相通的冷却水进口和冷却水出口。更进一步地，研磨滤网的底部边缘和顶部边缘均环绕设置有安装环，底部的安装环与密封盘紧固连接，顶部的安装环与顶封盘紧固连接，顶封盘将研磨滤网顶部封闭。更进一步地，研磨滤网由两个对称分布的圆弧形滤网拼接形成，且研磨滤网的外侧间隔设置有沿高度方向延伸的侧壁板。更进一步地，出料溜槽包括高度逐渐降低的溜槽体，且溜槽体的前段顶部未封闭形成观察口，溜槽体的尾段顶部设有防溢板，防溢板为高度逐渐降低的弧形过渡板，防溢板底部与溜槽体底壁之间形成出料口。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种可选择性接料的液体涂料研磨承接系统，承接单元包括容量不同的小接料桶和大接料槽，大接料槽底部设置有排料管和动力泵，加工量较小时，涂料直接全部排入小接料桶，当单次涂料生产量较大不适宜单桶运输时，则将涂料直接排入大接料槽，然后利用动力泵将涂料经排料管送入下一加工工序的存放器内，实现对涂料的实时输送，减少人工劳力，通过同时设置不同承接容器，能够有效根据实际生产需求灵活选择承接点，应用更加灵活方便。(2)本技术的一种可选择性接料的液体涂料研磨承接系统，小接料桶和大接料槽之间活动设置有搭接溜槽，搭接溜槽的接料端开口逐渐增大设置，便于出料溜槽流出的涂料准确流入搭接溜槽内，而涂料进入搭接溜槽内后，两侧的侧板呈收缩式延伸，可以有效减少涂料的外溅，并有利于加速涂料流动，顺利排出，且两侧的侧板间仍然为开口设置，转流过程中可以实时观察涂料状态，便于及时发现异常。(3)本技术的一种可选择性接料的液体涂料研磨承接系统，大接料槽和小接料桶的顶部搭接处设有与搭接溜槽相配合的固定支架槽，搭接溜槽的两端分别配合嵌入在固定支架槽内，防止出现位置晃动，使得搭接溜槽两端位置比较稳定，保障涂料转流过程的平稳性和安全性。附图说明图1为本技术中承接单元的结构示意图；图2为本技术中研磨单元的结构示意图；图3为本技术中研磨单元的立体结构示意图；图4为本技术中研磨滤网的俯视结构示意图。示意图中的标号说明：610、小接料桶；620、大接料槽；621、排料管；630、搭接溜槽；410、外筒；411、冷却腔；412、冷却水进口；413、冷却水出口；414、密封盘；420、内筒；421、进料管；430、研磨滤网；431、安装环；432、侧壁板；440、研磨转轴；441、研磨分散片；450、外储存筒；460、顶封盘；510、溜槽体；520、观察口；530、防溢板；540、出料口。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可选择性接料的液体涂料研磨承接系统，其特征在于：包括研磨单元和位于研磨单元出料溜槽(500)下方的承接单元，承接单元包括小接料桶(610)和大接料槽(620)，大接料槽(620)容量大于小接料桶(610)的容量，且大接料槽(620)高度低于小接料桶(610)的高度，小接料桶(610)设于出料溜槽(500)的正下方，大接料槽(620)设置于小接料桶(610)一侧，小接料桶(610)和大接料槽(620)之间活动设置有搭接溜槽(630)，大接料槽(620)底部设置有排料管(621)和动力泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种可选择性接料的液体涂料研磨承接系统，其特征在于：包括研磨单元和位于研磨单元出料溜槽(500)下方的承接单元，承接单元包括小接料桶(610)和大接料槽(620)，大接料槽(620)容量大于小接料桶(610)的容量，且大接料槽(620)高度低于小接料桶(610)的高度，小接料桶(610)设于出料溜槽(500)的正下方，大接料槽(620)设置于小接料桶(610)一侧，小接料桶(610)和大接料槽(620)之间活动设置有搭接溜槽(630)，大接料槽(620)底部设置有排料管(621)和动力泵。


2.根据权利要求1所述的一种可选择性接料的液体涂料研磨承接系统，其特征在于：搭接溜槽(630)包括底板及两侧侧板，底板及两侧侧板围成供涂料流通的通道，且搭接溜槽(630)位于小接料桶(610)上正对出料溜槽(500)的一端为接料端，接料端两侧的侧板相对向外倾斜设置使得开口逐渐增大，沿搭接溜槽(630)的长度延伸方向，两侧的侧板相对向内倾斜使得开口逐渐收缩，接料端两侧的侧板与后段的内缩侧板之间逐渐光滑弧形过渡。


3.根据权利要求1所述的一种可选择性接料的液体涂料研磨承接系统，其特征在于：大接料槽(620)和小接料桶(610)的顶端搭接处均设置有与搭接溜槽(630)相配合的固定支架槽，搭接溜槽(630)的两端分别配合嵌入在固定支架槽内。


4.根据权利要求1所述的一种可选择性接料的液体涂料研磨承接系统，其特征在于：研磨单元包括内筒(420)和研磨转轴(440)，内筒(420)底部设置有进料管(421)，内筒(420)内放置有研磨珠，研磨转轴(440)位于内筒(420)中心位置，且研磨转轴(440)上间隔环绕设置有多片研磨分散片(441)；内筒(420)顶部设置有研磨滤网(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国民，尹仕杰，
申请(专利权)人：安徽意尔涂料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34