一种石英材料加工专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英材料加工专用设备，包括初级研磨箱和进料管，所述进料管固定设置在初级研磨箱上侧壁，且进料管与初级过滤箱内腔连通，所述初级过滤箱内固定设置有倾斜过滤网，所述且初级研磨箱侧壁上端固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆向内贯穿初级研磨箱一侧侧壁与初级研磨箱另一侧内壁转动连接，所述初级研磨箱与粉碎杆连接处设置有匹配的第一轴承，粉碎杆上固定设置有多组均匀分布的粉碎叶，粉碎叶位于倾斜过滤网上方。本实用新型专利技术可以对颗粒过大没有粉碎完全的石英砂颗粒进行回收，自动送料，二次粉碎，减少了人工筛选的成本，同时可以生产处颗粒直径较小的石英砂粉尘，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种石英材料加工专用设备
本技术涉及石英上材料加工
，尤其涉及一种石英材料加工专用设备。
技术介绍
石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，石英块又名硅石，主要作为生产石英砂的原料，石英是由二氧化硅组成的矿物，纯净的石英无色透明，因含微量色素离子或细分散包裹体，或存在色心而呈各种颜色，并使透明度降低。具玻璃光泽，断口呈油脂光泽，在石英的加工生产中往往需要一种石英材料加工专用设备。现有的使用材料加工设备对于一些颗粒过大不符合尺寸要求的石英砂颗粒不能进行自动回收，二次送料，性需要人工定期清理，提高了人工成本和工作人员的劳动强度，另一方面，不能加工出颗粒直径较小的石英砂粉尘，具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中对于颗粒加大的石英砂不能进行自动回收、二次粉碎、不能加工出颗粒直径较小的石英砂粉尘的缺点，而提出的一种石英材料加工专用设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石英材料加工专用设备，包括初级研磨箱和进料管，所述进料管固定设置在初级研磨箱上侧壁，且进料管与初级过滤箱内腔连通，所述初级过滤箱内固定设置有倾斜过滤网，所述且初级研磨箱侧壁上端固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆向内贯穿初级研磨箱一侧侧壁与初级研磨箱另一侧内壁转动连接，所述初级研磨箱与粉碎杆连接处设置有匹配的第一轴承，所述粉碎杆上固定设置有多组均匀分布的粉碎叶，所述粉碎叶位于倾斜过滤网上方，所述初级研磨箱下侧侧壁固定设置有出料口，且初级研磨箱下方设置有精细研磨箱，所述精细研磨箱和出料口之间通过卸料管连通，所述精细研磨箱下侧壁固定设置有第三电机，所述第三电机输出轴固定连接有转杆，所述转杆向上贯穿精细研磨箱下侧壁设置，且精细研磨箱下侧壁与转杆连接处设置有匹配的第三轴承，所述转杆上固定套设有转盘和多组均匀分布的研磨盘，多组所述研磨盘均位于转盘上方，所述精细研磨箱内侧壁设置有与研磨盘相匹配的研磨齿，所述精细研磨箱四周侧壁内固定设置有通气夹层，所述通气夹层与精细研磨箱内腔通过离心口连通，所述离心口与转盘匹配设置，所述精细研磨箱下侧壁固定设置有鼓风机，所述鼓风机与通气夹层之间通过通气管连通，所述精细研磨箱内侧壁上端固定设置有与通气夹层连通的环形开口，且精细研磨箱内腔上方固定设置有桶支架，所述桶支架内设置有收料桶。优选地，所述初级研磨箱远离第一电机的一侧侧壁固定设置有回收筒，所述初级研磨箱侧壁远离第一电机的一侧侧壁固定设置有与倾斜过滤网匹配的分离口，所述分离口与回收筒连通，所述初级研磨箱侧壁固定设置有第二电机，所述回收筒下侧壁中心处转动连接有送料螺杆，所述送料螺杆下端与第二电机输出轴固定连接，且送料螺杆上端向上贯穿回收筒下侧壁与回收筒上侧内壁转动连接，所述回收筒侧壁上端固定设置有第一回收口，所述进料管侧壁上固定设置有第二回收口，且第一回收口高于第二回收口，所述第一回收口和第二回收口之间通过回收管连通。优选地，所述初级研磨箱下侧内壁固定设置有与出料口匹配的倾斜角。优选地，所述进料管上端开口处固定设置有匹配的进料漏斗，所述进料漏斗采用锰钢制作而成。优选地，所述精细研磨箱内固定设置有与卸料管连通的倾斜管，所述倾斜管远离卸料管的一端开口位于研磨盘圆心处位置对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过倾斜过滤网与回收装置的配合使用，可以对颗粒过大没有粉碎完全的石英砂颗粒进行回收，自动送料，二次粉碎，减少了人工筛选的成本，降低了工作人员的劳动强度，实用性较强，倾斜管出料端设置在研磨盘圆心正上方，可以让通过倾斜管卸出的石英砂颗粒均匀的落在研磨盘上方，从而受到研磨盘均匀的研磨，避免石英砂颗粒堆积在一处，导致研磨不充分，还影响研磨盘的使用效果，多层研磨盘的分层设置确保进入精细研磨箱内的石英砂颗粒研磨充分，达到尺寸要求，可以生产出颗粒直径较小的石英砂粉尘，实用性较强。附图说明图1为本技术提出的一种石英材料加工专用设备的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。图中：1初级研磨箱、2进料管、3倾斜过滤网、4第一电机、5第二电机、6回收筒、7送料螺杆、8回收管、9精细研磨箱、10卸料管、11第三电机、12转杆、13研磨盘、14鼓风机、15通气管、16通气夹层、17收料桶、18转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种石英材料加工专用设备，包括初级研磨箱1和进料管2，进料管2上端开口处固定设置有匹配的进料漏斗，进料漏斗采用锰钢制作而成，进料漏斗的设置避免在向进料管2内添加石英砂原料的时候，造成原料的洒落，减少了不必要的浪费，石英砂原料为颗粒状，在加料的过程中来回碰撞进料漏斗内壁，锰钢制作的进料漏斗具有较强的耐磨损能力和抗碰撞能力，变相的提高了进料漏斗的使用寿命，进料管2固定设置在初级研磨箱1上侧壁，且进料管2与初级过滤箱内腔连通，初级过滤箱内固定设置有倾斜过滤网3，且初级研磨箱1侧壁上端固定设置有第一电机4，第一电机输出轴固定连接有粉碎杆，粉碎杆向内贯穿初级研磨箱1一侧侧壁与初级研磨箱1另一侧内壁转动连接，初级研磨箱1与粉碎杆连接处设置有匹配的第一轴承，粉碎杆上固定设置有多组均匀分布的粉碎叶，粉碎叶位于倾斜过滤网3上方；初级研磨箱1远离第一电机4的一侧侧壁固定设置有回收筒6，初级研磨箱1侧壁远离第一电机4的一侧侧壁固定设置有与倾斜过滤网3匹配的分离口，分离口与回收筒6连通，初级研磨箱1侧壁固定设置有第二电机5，回收筒6下侧壁中心处转动连接有送料螺杆7，送料螺杆7下端与第二电机输出轴固定连接，且送料螺杆7上端向上贯穿回收筒6下侧壁与回收筒6上侧内壁转动连接，回收筒6侧壁上端固定设置有第一回收口，进料管2侧壁上固定设置有第二回收口，且第一回收口高于第二回收口，第一回收口和第二回收口之间通过回收管8连通，通过倾斜过滤网3与回收装置的配合使用，可以对颗粒过大没有粉碎完全的石英砂颗粒进行回收，自动送料，二次粉碎，减少了人工筛选的成本，降低了工作人员的劳动强度，实用性较强，初级研磨箱1下侧侧壁固定设置有出料口，初级研磨箱1下侧内壁固定设置有与出料口匹配的倾斜角，倾斜角的设置便于让粉碎完成的石英砂颗粒进入出料口从而进入卸料管10，提高了初级研磨箱1的卸料速率，避免石英砂颗粒在出料口堵塞；且初级研磨箱1下方设置有精细研磨箱9，精细研磨箱9和出料口之间通过卸料管10连通，精细研磨箱9下侧壁固定设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英材料加工专用设备，包括初级研磨箱（1）和进料管（2），所述进料管（2）固定设置在初级研磨箱（1）上侧壁，且进料管（2）与初级过滤箱内腔连通，其特征在于，所述初级过滤箱内固定设置有倾斜过滤网（3），且所述初级研磨箱（1）侧壁上端固定设置有第一电机（4），所述第一电机输出轴固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆向内贯穿初级研磨箱（1）一侧侧壁与初级研磨箱（1）另一侧内壁转动连接，所述初级研磨箱（1）与粉碎杆连接处设置有匹配的第一轴承，所述粉碎杆上固定设置有多组均匀分布的粉碎叶，所述粉碎叶位于倾斜过滤网（3）上方，所述初级研磨箱（1）下侧侧壁固定设置有出料口，且初级研磨箱（1）下方设置有精细研磨箱（9），所述精细研磨箱（9）和出料口之间通过卸料管（10）连通，所述精细研磨箱（9）下侧壁固定设置有第三电机（11），所述第三电机输出轴固定连接有转杆（12），所述转杆（12）向上贯穿精细研磨箱（9）下侧壁设置，且精细研磨箱（9）下侧壁与转杆（12）连接处设置有匹配的第三轴承，所述转杆（12）上固定套设有转盘（18）和多组均匀分布的研磨盘（13），多组所述研磨盘（13）均位于转盘（18）上方，所述精细研磨箱（9）内侧壁设置有与研磨盘（13）相匹配的研磨齿，所述精细研磨箱（9）四周侧壁内固定设置有通气夹层（16），所述通气夹层（16）与精细研磨箱（9）内腔通过离心口连通，所述离心口与转盘（18）匹配设置，所述精细研磨箱（9）下侧壁固定设置有鼓风机（14），所述鼓风机（14）与通气夹层（16）之间通过通气管（15）连通，所述精细研磨箱（9）内侧壁上端固定设置有与通气夹层（16）连通的环形开口，且精细研磨箱（9）内腔上方固定设置有桶支架，所述桶支架内设置有收料桶（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石英材料加工专用设备，包括初级研磨箱（1）和进料管（2），所述进料管（2）固定设置在初级研磨箱（1）上侧壁，且进料管（2）与初级过滤箱内腔连通，其特征在于，所述初级过滤箱内固定设置有倾斜过滤网（3），且所述初级研磨箱（1）侧壁上端固定设置有第一电机（4），所述第一电机输出轴固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆向内贯穿初级研磨箱（1）一侧侧壁与初级研磨箱（1）另一侧内壁转动连接，所述初级研磨箱（1）与粉碎杆连接处设置有匹配的第一轴承，所述粉碎杆上固定设置有多组均匀分布的粉碎叶，所述粉碎叶位于倾斜过滤网（3）上方，所述初级研磨箱（1）下侧侧壁固定设置有出料口，且初级研磨箱（1）下方设置有精细研磨箱（9），所述精细研磨箱（9）和出料口之间通过卸料管（10）连通，所述精细研磨箱（9）下侧壁固定设置有第三电机（11），所述第三电机输出轴固定连接有转杆（12），所述转杆（12）向上贯穿精细研磨箱（9）下侧壁设置，且精细研磨箱（9）下侧壁与转杆（12）连接处设置有匹配的第三轴承，所述转杆（12）上固定套设有转盘（18）和多组均匀分布的研磨盘（13），多组所述研磨盘（13）均位于转盘（18）上方，所述精细研磨箱（9）内侧壁设置有与研磨盘（13）相匹配的研磨齿，所述精细研磨箱（9）四周侧壁内固定设置有通气夹层（16），所述通气夹层（16）与精细研磨箱（9）内腔通过离心口连通，所述离心口与转盘（18）匹配设置，所述精细研磨箱（9）下侧壁固定设置有鼓风机（14），所述鼓风机（14）与通气夹层（16）之间通过通气管（15）连通，所述精细研磨箱（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥，刘福田，曹伟，习小青，
申请(专利权)人：中材高新江苏硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32