一种成核剂制备用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工技术领域，且公开了一种成核剂制备用粉碎装置，该成核剂制备用粉碎装置，通过电机带动水平齿轮水平转动，通过水平齿轮水平转动变成竖直齿轮的竖直转动，从而带动风叶转动打散成核剂颗粒，且将较大的成核剂颗粒打小，竖直齿轮表面的孔方便打散后的颗粒通过，带动风叶转动的同时不影响颗粒的运行，从而方便颗粒进入粉碎罐的内部；通过配重件一给予粉碎罐一个向下的压力，通过配重件二给予粉碎罐向上的承接力，从而缓冲粉碎罐内部的振动，通过定位杆形成的三角形形状减少配重件二偏心力，从而使得配重件二结构稳定，避免因为振动过大导致粉碎罐损坏，延长了粉碎罐的使用时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种成核剂制备用粉碎装置
本技术涉及化工
，具体为一种成核剂制备用粉碎装置。
技术介绍
成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂，成核剂被广泛使用在化工行业，在成核剂形成之后需要烘干、粉碎，一般使用磨粉机将成核剂的颗粒制备成粉状，磨粉机通过磨辊将成核剂颗粒碾压成粉末，将热空气通过蜗壳带动粉末上升，粗渣会因为自身重力下降继续研磨，合格的粉末通过分选机构将粉末和风分选后，粉末从出料口出料。但是磨粉机存在问题：首先反应完毕析出的成核剂颗粒大小不一致，将全部颗粒倒入进料口的时候，会堵塞进料口，使得成核剂颗粒无法快速进入磨粉机的内部，影响工作效率；其次磨粉机运行的时候，因为磨辊的运行磨粉机整体会产生巨大的振动，长时间的振动会影响磨粉机内部机械的运行，减少了磨粉机的使用时间；同时磨辊在研磨成核剂颗粒的时候，成核剂颗粒大小不一致导致磨辊按压成核剂颗粒的时候上层颗粒会跑偏，并且磨辊只能研磨下层的成核剂颗粒，使得成核剂颗粒无法完全被研磨。
技术实现思路
针对磨粉机的不足，本技术提供了一种成核剂制备用粉碎装置，具备机械振动小、进料速度快、成核剂颗粒被完全研磨成粉末的优点。本技术提供如下技术方案：一种成核剂制备用粉碎装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐的一侧固定连接有进料装置，所述进料装置包括外壳，所述外壳的底部固定连接有电机，所述电机的外侧固定套接有水平齿轮，所述水平齿轮顶部的一侧啮合有竖直齿轮，所述竖直齿轮的内部固定套接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有风叶，所述粉碎罐的顶部焊接有分选罐，所述分选罐包括壳体，所述壳体内壁的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部活动套接有连接杆，所述连接杆的外侧固定套接有旋转板，所述旋转板的一侧固定连接有选粉叶片，所述粉碎罐的底部焊接有空气涡轮，所述分选罐的顶部固定连接有出粉口，所述出粉口的顶部固定连接有配重件一，所述空气涡轮的底部固定连接有支撑架，所述空气涡轮地面的中部固定连接有配重件二，所述配重件二的底部固定连接有定位杆，所述粉碎罐内壁的底部固定连接有限位板，所述限位板顶面的中部活动套接有轴杆，所述轴杆顶部的外侧固定套接有转盘，所述转盘内部的一侧固定套接有第一研磨杆，所述转盘内部的中心固定套接有第二研磨杆，所述转盘内部的另一侧固定套接有第三研磨杆，所述粉碎罐一侧的内壁固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有刮板。精选的，所述电机通过转轴与风叶传动连接，所述水平齿轮与竖直齿轮垂直啮合。精选的，所述水平齿轮的表面开设有圆形孔，所述竖直齿轮的表面开设有圆形孔。精选的，所述选粉叶片的数量为三十个，三十个所述选粉叶片固定套接在旋转板的外侧。精选的，所述配重件一通过粉碎罐与配重件二传动连接，所述配重件一的重量与配重件二重量相等，所述配重件一与配重件二在同一竖直面上。精选的，所述定位杆的数量为三个，三个所述定位杆在配重件二的底部圆周排列。精选的，所述第一研磨杆与限位板之间的高度大于第二研磨杆与限位板之间的高度，所述第二研磨杆与限位板之间的高度大于第三研磨杆与限位板之间的高度。精选的，所述气缸的内部活动连接有活塞，所述气缸活塞的一侧固定连接有刮板，所述气缸活塞的长度小于粉碎罐内壁与第一研磨杆之间的距离。与磨粉机对比，本技术具备以下有益效果：1、该成核剂制备用粉碎装置，通过电机带动水平齿轮水平转动，通过水平齿轮水平转动变成竖直齿轮的竖直转动，从而带动风叶转动打散成核剂颗粒，且将较大的成核剂颗粒打小，竖直齿轮表面的孔方便打散后的颗粒通过，带动风叶转动的同时不影响颗粒的运行，从而方便颗粒进入粉碎罐的内部；通过配重件一给予粉碎罐一个向下的压力，通过配重件二给予粉碎罐向上的承接力，从而缓冲粉碎罐内部的振动，通过定位杆形成的三角形形状减少配重件二偏心力，从而使得配重件二结构稳定，避免因为振动过大导致粉碎罐损坏，延长了粉碎罐的使用时间，提高了工作效率。2、该成核剂制备用粉碎装置，通过第一研磨杆、第二研磨杆、第三研磨杆与限位板之间高度递减的设计，使得将限位板顶部的成核剂颗粒层从上而下的研磨，通过刮板来回的推动将限位板顶部跑偏的成核剂颗粒推向限位板的中心，避免部分颗粒因为跑偏导致无法被淹没，从而将成核剂颗粒充分研磨，提高了产品的合格率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视图；图3为本技术进料装置2的俯视图；图4为本技术竖直齿轮24的放大图；图5为本技术分选罐3的剖视图；图6为本技术粉碎罐1的剖视图。图中：1、粉碎罐；2、进料装置；21、外壳；22、电机；23、水平齿轮；24、竖直齿轮；25、转轴；26、风叶；3、分选罐；31、壳体；32、固定板；33、连接杆；34、旋转板；35、选粉叶片；4、空气涡轮；5、出粉口；6、配重件一；7、支撑架；8、配重件二；9、定位杆；10、限位板；11、轴杆；12、转盘；13、第一研磨杆；14、第二研磨杆；15、第三研磨杆；16、气缸；17、刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种成核剂制备用粉碎装置，包括粉碎罐1，粉碎罐1的一侧固定连接有进料装置2，进料装置2包括外壳21，外壳21的底部固定连接有电机22，电机22的外侧固定套接有水平齿轮23，水平齿轮23顶部的一侧啮合有竖直齿轮24，竖直齿轮24的内部固定套接有转轴25，转轴25的外侧固定连接有风叶26，粉碎罐1的顶部焊接有分选罐3，分选罐3包括壳体31，壳体31内壁的底部固定连接有固定板32，固定板32的底部活动套接有连接杆33，连接杆33的外侧固定套接有旋转板34，旋转板34的一侧固定连接有选粉叶片35，粉碎罐1的底部焊接有空气涡轮4，分选罐3的顶部固定连接有出粉口5，出粉口5的顶部固定连接有配重件一6，空气涡轮4的底部固定连接有支撑架7，空气涡轮4地面的中部固定连接有配重件二8，配重件二8的底部固定连接有定位杆9，粉碎罐1内壁的底部固定连接有限位板10，限位板10顶面的中部活动套接有轴杆11，轴杆11顶部的外侧固定套接有转盘12，转盘12内部的一侧固定套接有第一研磨杆13，转盘12内部的中心固定套接有第二研磨杆14，转盘12内部的另一侧固定套接有第三研磨杆15，粉碎罐1一侧的内壁固定连接有气缸16，气缸16的一侧固定连接有刮板17。其中，电机22通过转轴25与风叶26传动连接，水平齿轮23与竖直齿轮24垂直啮合，通过水平齿轮23与竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成核剂制备用粉碎装置，包括粉碎罐(1)，其特征在于：所述粉碎罐(1)的一侧固定连接有进料装置(2)，所述进料装置(2)包括外壳(21)，所述外壳(21)的底部固定连接有电机(22)，所述电机(22)的外侧固定套接有水平齿轮(23)，所述水平齿轮(23)顶部的一侧啮合有竖直齿轮(24)，所述竖直齿轮(24)的内部固定套接有转轴(25)，所述转轴(25)的外侧固定连接有风叶(26)，所述粉碎罐(1)的顶部焊接有分选罐(3)，所述分选罐(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)内壁的底部固定连接有固定板(32)，所述固定板(32)的底部活动套接有连接杆(33)，所述连接杆(33)的外侧固定套接有旋转板(34)，所述旋转板(34)的一侧固定连接有选粉叶片(35)，所述粉碎罐(1)的底部焊接有空气涡轮(4)，所述分选罐(3)的顶部固定连接有出粉口(5)，所述出粉口(5)的顶部固定连接有配重件一(6)，所述空气涡轮(4)的底部固定连接有支撑架(7)，所述空气涡轮(4)地面的中部固定连接有配重件二(8)，所述配重件二(8)的底部固定连接有定位杆(9)，所述粉碎罐(1)内壁的底部固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)顶面的中部活动套接有轴杆(11)，所述轴杆(11)顶部的外侧固定套接有转盘(12)，所述转盘(12)内部的一侧固定套接有第一研磨杆(13)，所述转盘(12)内部的中心固定套接有第二研磨杆(14)，所述转盘(12)内部的另一侧固定套接有第三研磨杆(15)，所述粉碎罐(1)一侧的内壁固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)的一侧固定连接有刮板(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种成核剂制备用粉碎装置，包括粉碎罐(1)，其特征在于：所述粉碎罐(1)的一侧固定连接有进料装置(2)，所述进料装置(2)包括外壳(21)，所述外壳(21)的底部固定连接有电机(22)，所述电机(22)的外侧固定套接有水平齿轮(23)，所述水平齿轮(23)顶部的一侧啮合有竖直齿轮(24)，所述竖直齿轮(24)的内部固定套接有转轴(25)，所述转轴(25)的外侧固定连接有风叶(26)，所述粉碎罐(1)的顶部焊接有分选罐(3)，所述分选罐(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)内壁的底部固定连接有固定板(32)，所述固定板(32)的底部活动套接有连接杆(33)，所述连接杆(33)的外侧固定套接有旋转板(34)，所述旋转板(34)的一侧固定连接有选粉叶片(35)，所述粉碎罐(1)的底部焊接有空气涡轮(4)，所述分选罐(3)的顶部固定连接有出粉口(5)，所述出粉口(5)的顶部固定连接有配重件一(6)，所述空气涡轮(4)的底部固定连接有支撑架(7)，所述空气涡轮(4)地面的中部固定连接有配重件二(8)，所述配重件二(8)的底部固定连接有定位杆(9)，所述粉碎罐(1)内壁的底部固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)顶面的中部活动套接有轴杆(11)，所述轴杆(11)顶部的外侧固定套接有转盘(12)，所述转盘(12)内部的一侧固定套接有第一研磨杆(13)，所述转盘(12)内部的中心固定套接有第二研磨杆(14)，所述转盘(12)内部的另一侧固定套接有第三研磨杆(15)，所述粉碎罐(1)一侧的内壁固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)的一侧固定连接有刮板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：任泽群，
申请(专利权)人：涿州市隽诚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13