一种防粘连造粒机头结构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种防粘连造粒机头结构，包括：筒体；模头，所述模头的底部嵌入在所述筒体的顶部并与所述模头连通；所述模头设有多排间隔设置的下料口；切刀，所述切刀设置在所述筒体的内部并置于所述模头的正下方，所述切刀设置为球体结构；多个刀刃环绕设置在所述切刀的侧壁上；水嘴，所述水嘴设置在所述筒体的侧壁上；出料口，所述出料口设置在所述筒体的底部。同时，本实用新型专利技术具有有效避免了成核剂母料颗粒之间的粘连的特点。免了成核剂母料颗粒之间的粘连的特点。免了成核剂母料颗粒之间的粘连的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘连造粒机头结构


[0001]本技术实施例涉及造粒机
，具体涉及一种防粘连造粒机头结构。

技术介绍

[0002]传统的造粒机头均是采用圆盘设计，在塑料熔融挤出造粒过程中得到了普遍应用。
[0003]但是，传统的水环造粒机头在造粒过程中往往造成颗粒之间的粘连，主要原因在于物料从模头挤出后，在切粒过程中发生相互干扰，造成粘连甚至结块，对产品产品质量造成影响。尤其对于成核剂母料的熔融挤出造粒，由于母料中成核剂等含量高达20％以上，物料粘度高，更易于粘连。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种防粘连造粒机头结构，以解决现有技术中由于物料从口模挤出后，在切粒过程中发生相互干扰而导致粘连的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0006]根据本技术实施例的第一方面，提供一种防粘连造粒机头结构，包括：
[0007]筒体；
[0008]模头，所述模头的底部嵌入在所述筒体的顶部并与所述模头连通；所述模头设有多排间隔设置的下料口；
[0009]切刀，所述切刀设置在所述筒体的内部并置于所述模头的正下方，所述切刀设置为球体结构；多个刀刃环绕设置在所述切刀的侧壁上；
[0010]水嘴，所述水嘴设置在所述筒体的侧壁上；
[0011]出料口，所述出料口设置在所述筒体的底部。
[0012]进一步地，每排所述下料口设有多个间隔设置的下料孔。
[0013]进一步地，每排下料口的正下方设有切刀。
[0014]进一步地，所述切刀间隔设置。
[0015]进一步地，所述水嘴向上倾斜设置。
[0016]进一步地，所述水嘴设有多个。
[0017]本技术实施例具有如下优点：
[0018]本技术提供一种防粘连造粒机头结构，改变了传统水环造粒的机头设计，模头设有多排间隔设置的下料口，每排下料口设有多个间隔设置的下料孔，每排之间的成核剂母料颗粒互不干扰，从而有效避免了成核剂母料颗粒之间的粘连。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附
图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术实施例1提供的一种防粘连造粒机头结构的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例1提供的一种防粘连造粒机头结构的模头的结构示意图；
[0023]图中：1
‑
模头；2
‑
5切刀；3
‑
水嘴；4
‑
筒体；5
‑
出料口。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1和图2所示，本技术实施例提供一种防粘连造粒机头结构，包括：筒体4；
[0027]模头1，模头1的底部嵌入在筒体4的顶部并与模头1连通；模头1设有多排间隔设置的下料口；
[0028]切刀2，切刀2设置在筒体4的内部并置于模头1的正下方；
[0029]水嘴3，水嘴3设置在筒体4的侧壁上；
[0030]出料口5，出料口5设置在筒体4的底部。
[0031]本技术的上述技术方案，改变了传统水环造粒的机头设计，模头1设有多排间隔设置的下料口，每排之间的成核剂母料颗粒互不干扰，从而有效避免了成核剂母料颗粒之间的粘连。
[0032]为了提高模头1的造粒效率同时防止料体粘连，如图2所示，每排下料口设有多个间隔设置的下料孔。
[0033]为了实现对从下料孔挤出的料体及时进行切割，每排下料口的正下方设有切刀2。
[0034]为了防止料体在切刀2切割过程中，料体发生粘连，切刀2间隔设置。
[0035]为了实现切刀2的旋转切割，同时实现对颗粒的长度进行控制，切刀2设置为球体结构，多个刀刃环绕设置在切刀2的侧壁上，切刀2的转速可以调节，可以得到长5度为0.5
‑
2.5mm的成核剂母料颗粒。
[0036]为了实现扩大水嘴3喷出水流的覆盖面积，水嘴3向上倾斜设置。
[0037]为了实现所有的颗粒都可以被水嘴3喷出的水流覆盖冷却降温，水嘴3有多个，多个水嘴3对称设置。
[0038]工作原理
[0039]将磷酸酯类、脂肪酸盐、山梨醇类成核剂与聚乙烯等树脂载体混合均匀后，经过双
螺杆挤出机熔融后进入模头1，启动切刀2，开启水嘴3喷水对成核剂母料颗粒冷却降温，同时调节切刀2的转速，生产出长度适合的成核剂母料颗粒，成核剂母料颗粒随水流到出料口5，烘干后即得到成品。
[0040]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘连造粒机头结构，其特征在于，包括：筒体；模头，所述模头的底部嵌入在所述筒体的顶部并与所述模头连通；所述模头设有多排间隔设置的下料口；切刀，所述切刀设置在所述筒体的内部并置于所述模头的正下方，所述切刀设置为球体结构；多个刀刃环绕设置在所述切刀的侧壁上；水嘴，所述水嘴设置在所述筒体的侧壁上；出料口，所述出料口设置在所述筒体的底部。2.根据权利要求1所述的防粘连造粒机头结构，其特征在于：每...

【专利技术属性】
技术研发人员：任泽群，
申请(专利权)人：涿州市隽诚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：