一种复配剂星型卸料装置制造方法及图纸

技术编号:25489218 阅读:24 留言:0更新日期:2020-09-01 23:08
本实用新型专利技术涉及卸料装置技术领域,且公开了一种复配剂星型卸料装置,包括固定筒,外固定筒的外表面开设有矩形通孔,且矩形通孔的数量为四个,矩形通孔内固定安装有防尘网,外固定筒的内壁上固定安装有肋板,且肋板的数量为四个。使动力机工作所产生的热量可通过防尘网释放出去,降低了动力机生发故障的几率,避免了动力装置采用封闭式设计,导致内部的动力机工作产生的热量无法散去,使动力机工作温度过高,使其动力机内部的零件受损,并且过高的温度会传递到卸料筒内的物料,若物料的属性会受到温度的影响,就会导致物料失活,从而使物料中产生不合格的产品,对后续的使用造成了影响的问题,提高了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复配剂星型卸料装置
本技术涉及卸料装置
,具体为一种复配剂星型卸料装置。
技术介绍
星型卸料装置是一种常见的卸料阀,通常卸料阀的结构是由带有数片叶片的转动叶轮、密封件及电动机等组成。可以用在收集物料系统中,作为料仓的卸料器,当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中,随叶片的旋转连续地将料卸出。但是目前的星型卸料装置内的卸料板与转轴采用的一体式设计,在长时间的使用中,卸料板与卸料筒不断地摩擦会导致卸料板受损,但由于一体化的设计,无法对卸料板进行单独的替换,导致需对其进行整体替换。现有复配剂星型卸料装置的工作过程中依然存在下列问题:1、该复配剂星型卸料装置,转动轴转动时使卸料板的一端不断的与卸料筒摩擦,经过长时间的使用导致卸料板受损,由于卸料板与转动轴使一体化的设计,导致无法对卸料板进行单独的替换,导致需要对卸料板和转动轴进行整体的替换,提高了维修难度和维修成本。2、该复配剂星型卸料装置,动力装置采用封闭式设计,导致内部的动力机工作产生的热量无法散去,使动力机工作温度过高,使其动力机内部的零件受损,并且过高的温度会传递到卸料筒内的物料,若物料的属性会受到温度的影响,就会导致物料失活,从而使物料中产生不合格的产品,对后续的使用造成了影响,提高了生产成本。
技术实现思路
针对现有一种复配剂星型卸料装置的不足,本技术提供了一种复配剂星型卸料装置。本技术提供如下技术方案:一种复配剂星型卸料装置,包括底座,所述底座的顶部位于两侧的位置上均固定安装有支撑板,所述支撑板的顶部固定安装有卸料筒,所述卸料筒内壁位于两端的位置上均固定安装有卸料筒盖,所述卸料筒盖的一侧开设有圆形通孔,且圆形通孔固定套接有轴承,所述轴承的内侧活动套接有定位轴,所述定位轴的一端固定安装有转动轴,所述定位轴的另一端固定安装有动力装置,所述转动装置的外表面固定套接有卸料板,所述卸料板的一端固定安装有贴合板,所述卸料筒的顶部开设有矩形通孔,且矩形通孔的底部固定安装有入料口,所述卸料筒的底部开设有矩形卸料口。优选的,所述的动力装置包括外固定筒,所述外固定筒的外表面开设有矩形通孔,且矩形通孔的数量为四个,矩形通孔内固定安装有防尘网,所述外固定筒的内壁上固定安装有肋板,且肋板的数量为四个,所述肋板的一端固定安装有动力机。优选的,所处的转动装置包括转动轴,所述转动轴的外表面固定安装有卡接条,所述卡接条的内部开设有T型槽。优选的,所述的卸料板的底部开设有T型卡接块,所述卸料板顶部位于两侧的位置上开设有圆形通孔。优选的,所述的卡接条通过T型槽与卸料板底部的T型卡接块进行卡接。优选的,所述的贴合板包括板体,所述板体的截面呈T型,且板体的顶部呈弧形,底部开设有矩形槽,所述板体底部两侧位于两端的位置上均开设有圆形通孔,且圆形通孔的一端开设有沉头孔,所述圆形通孔内固定套接有螺栓,所述螺栓的一端固定套接有螺母。优选的,板体顶部的弧度与卸料筒内壁的弧度相同,且能无缝隙的贴合。优选的,所述卸料板的圆形通孔与板体上的圆形通孔相配合,并通过螺栓和螺母将卸料板和板体固定连接。有益效果与现有技术相比,本技术提供了一种复配剂星型卸料装置,具备以下有益效果:1、该复配剂星型卸料装置,通过转动装置包括转动轴,所述转动轴的外表面固定安装有卡接条,所述卡接条的内部开设有T型槽,所述的卸料板的底部开设有T型卡接块,所述卸料板顶部位于两侧的位置上开设有圆形通孔,所述的卡接条通过T型槽与卸料板底部的T型卡接块进行卡接,使卸料板与转动轴之间可进行拆卸,避免了转动轴转动时使卸料板的一端不断的与卸料筒摩擦,经过长时间的使用导致卸料板受损,由于卸料板与转动轴使一体化的设计,导致无法对卸料板进行单独的替换,需要对卸料板和转动轴进行整体的替换的问题,降低了维修难度和维修成本。2、该复配剂星型卸料装置,通过动力装置包括外固定筒,所述外固定筒的外表面开设有矩形通孔,且矩形通孔的数量为四个,矩形通孔内固定安装有防尘网,所述外固定筒的内壁上固定安装有肋板,且肋板的数量为四个,所述肋板的一端固定安装有动力机,使动力机工作所产生的热量可通过防尘网释放出去,并且防尘网可以对外部的灰尘进行阻隔,降低了动力机生发故障的几率,避免了动力装置采用封闭式设计,导致内部的动力机工作产生的热量无法散去,使动力机工作温度过高,使其动力机内部的零件受损,并且过高的温度会传递到卸料筒内的物料,若物料的属性会受到温度的影响,就会导致物料失活,从而使物料中产生不合格的产品,对后续的使用造成了影响的问题,提高了生产成本。3、该复配剂星型卸料装置,通过贴合板包括板体,所述板体的截面呈T型,且板体的顶部呈弧形,底部开设有矩形槽,所述板体底部两侧位于两端的位置上均开设有圆形通孔,且圆形通孔的一端开设有沉头孔,所述圆形通孔内固定套接有螺栓,所述螺栓的一端固定套接有螺母,卸料板的圆形通孔与板体上的圆形通孔相配合,并通过螺栓和螺母将卸料板和板体固定连接,避免了卸料板与卸料筒之间的直接接触,并且贴合板与卸料筒紧紧贴合,防止物料落入卸料板和卸料筒之间的缝隙中造成物料受损,造成了不必要的经济损失。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术结构侧剖面示意图;图3为本技术结构正剖面示意图;图4为本技术结构动力装置示意图;图5为本技术结构动力装置剖视示意图;图6为本技术结构转动轴示意图;图7为本技术结构卸料板示意图;图8为本技术结构贴合板示意图;图9为本技术结构贴合板剖面示意图;图10为本技术结构贴合板剖面局部放大示意图。图中:1、底座;2、支撑板;3、卸料筒;4、卸料筒盖;5、轴承;6、定位轴;7、转动装置;71、转动轴;72、卡接条;8、动力装置;9、卸料板;91、外固定筒;92、防尘网;93、肋板;94、动力机;10、贴合板;101、板体;102、螺栓;103、螺母;11、入料口;12、卸料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-10,一种复配剂星型卸料装置,包括底座1,底座1的顶部位于两侧的位置上均固定安装有支撑板2,支撑板2的顶部固定安装有卸料筒3,卸料筒3内壁位于两端的位置上均固定安装有卸料筒盖4,卸料筒盖4的一侧开设有圆形通孔,且圆形通孔固定套接有轴承5,轴承5的内侧活动套接有定位轴6,定位轴6的一端固定安装有转动装置7,所处的转动装置7包括转动轴71,转动轴71的外表面固定安装有卡接条72,卡接条的内部开设有T型槽,所处的转动装置7包括转动轴71,转动轴71的外表面固定安装有卡接条72,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复配剂星型卸料装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部位于两侧的位置上均固定安装有支撑板(2),所述支撑板(2)的顶部固定安装有卸料筒(3),所述卸料筒(3)内壁位于两端的位置上均固定安装有卸料筒盖(4),所述卸料筒盖(4)的一侧开设有圆形通孔,且圆形通孔固定套接有轴承(5),所述轴承(5)的内侧活动套接有定位轴(6),所述定位轴(6)的一端固定安装有转动装置(7),所述定位轴(6)的另一端固定安装有动力装置(8),所述转动装置(7)的外表面固定套接有卸料板(9),所述卸料板(9)的一端固定安装有贴合板(10),所述卸料筒(3)的顶部开设有矩形通孔,且矩形通孔的底部固定安装有入料口(11),所述卸料筒(3)的底部开设有矩形卸料口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复配剂星型卸料装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部位于两侧的位置上均固定安装有支撑板(2),所述支撑板(2)的顶部固定安装有卸料筒(3),所述卸料筒(3)内壁位于两端的位置上均固定安装有卸料筒盖(4),所述卸料筒盖(4)的一侧开设有圆形通孔,且圆形通孔固定套接有轴承(5),所述轴承(5)的内侧活动套接有定位轴(6),所述定位轴(6)的一端固定安装有转动装置(7),所述定位轴(6)的另一端固定安装有动力装置(8),所述转动装置(7)的外表面固定套接有卸料板(9),所述卸料板(9)的一端固定安装有贴合板(10),所述卸料筒(3)的顶部开设有矩形通孔,且矩形通孔的底部固定安装有入料口(11),所述卸料筒(3)的底部开设有矩形卸料口(12)。


2.根据权利要求1所述的一种复配剂星型卸料装置,其特征在于:所述的动力装置(8)包括外固定筒(81),所述外固定筒(81)的外表面开设有矩形通孔,且矩形通孔的数量为四个,矩形通孔内固定安装有防尘网(82),所述外固定筒(81)的内壁上固定安装有肋板(83),且肋板(83)的数量为四个,所述肋板(83)的一端固定安装有动力机(84)。


3.根据权利要求1所述的一种复配剂星型卸料装置,其特征在于:所处的转动装置(7)包括转动轴(71),所述转动轴(71...

【专利技术属性】
技术研发人员:任泽群
申请(专利权)人:涿州市隽诚化工有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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