一种再生骨料人造艺术石饰面板及其制备方法技术

一种再生骨料人造艺术石饰面板及其制备方法，包括表层和基材层；表层包括如下重量份配比的原料：石英砂60‑70份、石英粉6‑12份、水泥18‑23份、活性添加剂1‑4份、乳液2‑4份、减水剂0.5‑0.8份、保水剂0.06‑0.12份、水3‑5份；基材层包括如下重量份配比的原料：再生粗骨料55‑65份、再生细骨料10‑20份、水泥18‑25份、活性添加剂2‑4份、混凝土密封固化剂0.15‑0.30份、减水剂0.6‑1.0份、保水剂0.06‑0.12份、水3‑5份。本发明专利技术既具有天然艺术石的质感，又价格低廉，解决了只采用天然矿石制造人造艺术石板时其价格昂贵、天然矿石资源不足的问题，还解决了只采用纯再生骨料制造的人造艺术石板时其强度低、耐久性不足、外观色泽粗陋、灰暗单一的问题，且施工工艺简单，可行性高，绿色环保，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种再生骨料人造艺术石饰面板及其制备方法
本专利技术属于建筑装饰材料领域，尤其涉及一种再生骨料人造艺术石饰面板及其制备方法。
技术介绍
人造艺术石饰面板作为一种建筑装饰材料，已广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市面上使用的人造艺术石饰面板的主体大都以水泥为粘结剂，以经开采、破碎、筛分后的无机天然的大理石、石英石等矿石的骨料作为通体集料，再与相关助剂经复合而成。由于天然矿石为不可再生的矿产资源，过去的过度开采已导致天然矿石日趋枯竭，且天然矿石在开采过程中不可避免的带来生态破坏、环境污染等次生灾害。将天然骨料全部取代为再生骨料而生产的人造艺术石饰面板，能有效地解决天然资源的不足的问题，且绿色环保；但再生骨料在经破碎筛分成型过程经多次机械冲击，再生骨料的强度受损严重，且在破碎筛分过程会产生大量微粉，微粉难以清除干净彻底。以这种再生骨料制作的人造艺术板存在强度低和耐久性不足等缺点，且外观色泽粗陋、灰暗单一、缺乏艺术感。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种再生骨料人造艺术石饰面板及其制备方法。本专利技术是这样实现的，一种再生骨料人造艺术石饰面板，包括表层和基材层；所述表层包括如下重量份配比的原料：石英砂60-70份、石英粉6-12份、水泥18-23份、活性添加剂1-4份、乳液2-4份、减水剂0.5-0.8份、保水剂0.06-0.12份、水3-5份；所述基材层包括如下重量份配比的原料：再生粗骨料55-65份、再生细骨料10-20份、水泥18-25份、活性添加剂2-4份、混凝土密封固化剂0.15-0.30份、减水剂0.6-1.0份、保水剂0.06-0.12份、水3-5份。优选地，所述活性添加剂为以下材料中的一种或多种混合而成：微硅粉、粉煤灰和矿渣。优选地，所述乳液为以下材料中的一种或多种混合而成：丁苯聚合乳液、苯丙聚合乳液、丙烯酸聚合乳液。优选地，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，所述混凝土密封固化剂为锂基混凝土密封固化剂。优选地，所述保水剂为以下材料中的一种或多种混合而成：羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素。本专利技术还提供一种如前所述的再生骨料人造艺术石饰面板的制备方法，包括如下步骤：S1：将如下重量份配比的表层的原料混合均匀：石英砂60-70份、石英粉6-12份、水泥18-23份、活性添加剂1-4份、乳液2-4份、减水剂0.5-0.8份、保水剂0.06-0.12份、水3-5份；将如下重量份配比的基材层的原料混合均匀：再生粗骨料55-65份、再生细骨料10-20份、水泥18-25份、活性添加剂2-4份、混凝土密封固化剂0.15-0.30份、减水剂0.6-1.0份、保水剂0.06-0.12份、水3-5份；S2：将步骤S1中混合均匀的基材层原料和表层原料置于成型模具中，并在压机中经抽真空压制成料坯；S3：将步骤S2中的料坯固化成型得到人造艺术石饰面板坯。具体地，所述步骤S2包括：S2.1：在成型模具底部喷涂一层脱模剂，将步骤S1中的半干湿状态的基材层原料均匀地平铺到脱模剂上，并将其刮平；S2.2：将步骤S1中的半干湿状态的表层原料均匀地平铺到步骤S2.1中的基材层原料上，并将其刮平；S2.3：在步骤S2.2中的表层原料的上表面覆上离型膜，并将成型模具置于压机内经抽真空压制料坯。具体地，所述表层原料布放厚度为5-8mm；所述基材层原料布放厚度为15-45mm；所述压机进行压制的压力为35-45kgf/cm2，压制的时间为40-60秒。具体地，所述步骤S3包括：S3.1：将步骤S2中的料坯置于温度为5-35℃的室内存放；S3.2：放置7天后，步骤S3.1中的料坯固化成型，将其表面的离型膜去除，得到人造艺术石饰面板坯。进一步地，所述制备方法还包括：S4：对人造艺术石饰面板坯进行刮底、定厚和抛光处理，获得成品板。本专利技术提供的一种再生骨料人造艺术石饰面板及其制备方法具有以下技术效果：本专利技术的表层主体材料为石英砂和石英粉，基材层主体材料为再生骨料，使本专利技术既具有天然艺术石的质感，又价格低廉，解决了只采用天然矿石制造人造艺术石板时其价格昂贵、天然矿石资源不足的问题，还解决了只采用纯再生骨料制造的人造艺术石板时其强度低、耐久性不足、外观色泽粗陋、灰暗单一的问题。且本专利技术使用了混凝土密封固化剂，其可与水泥水化后产生的碱性物再次产生胶凝反应，提高了板材的强度及密实性，提升了强度及耐污、耐磨性；采用水泥作为主要胶凝材料，不会放射有害的化学元素，安全可靠；另外本专利技术的生产工艺简单，可行性高，不仅绿色环保，而且原料来源广，具有广阔的市场前景。本专利技术在成型时，还通过压机施压的方式，将表层与基材层紧急压合粘接在一起，固化后成致密、牢固的整体，避免在铺贴时表层与基材层粘接不牢而引起的空鼓、分层或剥离等情况。具体实施方式本专利技术实施例提供的一种再生骨料人造艺术石饰面板，包括表层和基材层；表层包括如下重量份配比的原料：石英砂60-70份、石英粉6-12份、水泥18-23份、活性添加剂1-4份、乳液2-4份、减水剂0.5-0.8份、保水剂0.06-0.12份、水3-5份；基材层包括如下重量份配比的原料：再生粗骨料55-65份、再生细骨料10-20份、水泥18-25份、活性添加剂2-4份、混凝土密封固化剂0.15-0.30份、减水剂0.6-1.0份、保水剂0.06-0.12份、水3-5份。优选地，石英砂为天然石英砂或经水洗后的石英砂再生料，其粒度为2-140目，即利用2-140目的网筛筛分出该范围的石英砂颗粒；石英粉粒度为160-400目。优选地，水泥为高标号42.5及以上普通硅酸盐水泥或白水泥等。优选地，活性添加剂为以下材料中的一种或多种混合而成：微硅粉、粉煤灰和矿渣，具体地，矿渣为矿渣微粉。优选地，乳液为以下材料中的一种或多种混合而成：丁苯聚合乳液、苯丙聚合乳液、丙烯酸聚合乳液。优选地，减水剂为聚羧酸高效减水剂，混凝土密封固化剂为锂基混凝土密封固化剂。优选地，保水剂为以下材料中的一种或多种混合而成：羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素，保水剂可避免人造艺术石板成型后因早期面层水分的挥发而引起的干花(过早固化出现的剥皮)。优选地，混凝土密封固化剂为锂基混凝土密封固化剂，在实际应用中，混凝土密封固化剂也可以采用钠基混凝土密封固化剂或钾基混凝土密封固化剂等。优选地，水为自来水。优选地，再生粗骨料为经风选或经水选后的建筑废弃物经破碎筛分后的再生料，粒度为5-31.5mm，其性能满足GB/T25177-2010规定的再生粗骨料Ⅰ、Ⅱ类质量要求。优选地，再生细骨料为经风选或经水选后的建筑废弃物经破碎筛分后的再生料，粒度为0-5.0mm，其性能满足GB/T25176-2010规定的再生细骨料Ⅰ、Ⅱ类质量要求。本专利技术的再生骨料人造艺术石饰面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生骨料人造艺术石饰面板，其特征在于，包括表层和基材层；/n所述表层包括如下重量份配比的原料：石英砂60-70份、石英粉6-12份、水泥18-23份、活性添加剂1-4份、乳液2-4份、减水剂0.5-0.8份、保水剂0.06-0.12份、水3-5份；/n所述基材层包括如下重量份配比的原料：再生粗骨料55-65份、再生细骨料10-20份、水泥18-25份、活性添加剂2-4份、混凝土密封固化剂0.15-0.30份、减水剂0.6-1.0份、保水剂0.06-0.12份、水3-5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生骨料人造艺术石饰面板，其特征在于，包括表层和基材层；
所述表层包括如下重量份配比的原料：石英砂60-70份、石英粉6-12份、水泥18-23份、活性添加剂1-4份、乳液2-4份、减水剂0.5-0.8份、保水剂0.06-0.12份、水3-5份；
所述基材层包括如下重量份配比的原料：再生粗骨料55-65份、再生细骨料10-20份、水泥18-25份、活性添加剂2-4份、混凝土密封固化剂0.15-0.30份、减水剂0.6-1.0份、保水剂0.06-0.12份、水3-5份。


2.根据权利要求1所述的一种再生骨料人造艺术石饰面板，其特征在于，所述活性添加剂为以下材料中的一种或多种混合而成：微硅粉、粉煤灰和矿渣。


3.根据权利要求1所述的一种再生骨料人造艺术石饰面板，其特征在于，所述乳液为以下材料中的一种或多种混合而成：丁苯聚合乳液、苯丙聚合乳液、丙烯酸聚合乳液。


4.根据权利要求1所述的一种再生骨料人造艺术石饰面板，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，所述混凝土密封固化剂为锂基混凝土密封固化剂。


5.根据权利要求1所述的一种再生骨料人造艺术石饰面板，其特征在于，所述保水剂为以下材料中的一种或多种混合而成：羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素。


6.一种如权利要求1-5任一所述的一种再生骨料人造艺术石饰面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将如下重量份配比的表层的原料混合均匀：石英砂60-70份、石英粉6-12份、水泥18-23份、活性添加剂1-4份、乳液2-4份、减水剂0.5-0.8份、保水剂0.06-0....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨根宏，朱学文，李正茂，孙国彬，
申请(专利权)人：深圳市绿志新型建材研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44