一种PC全自动包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机技术领域，具体为一种PC全自动包装机，包括机架、旋转臂、电机一、升降座、包装膜、支撑组件和断膜组件；所述电机固定于机架顶部的中央；所述旋转臂转动连接于机架的上端并通过连接组件与电机一的输出端连接；所述旋转臂底部的中央设有滑槽一，所述滑槽一的中央滑动有滑座，所述升降座位于滑座的一端；所述支撑组件固定于机架的底端；所述断膜组件设置于机架底部的一侧。本实用新型专利技术通过采用机架、旋转臂、升降座和包装膜，使得电机一在转动过程中，旋转臂会带动升降座和包装膜绕着PC构件做圆周运动，通过转动的旋转臂拉动包装膜在PC构件外侧进行上下绕包，实现对PC构件的自动化包装，占地空间较小，操作便捷。操作便捷。操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种PC全自动包装机


[0001]本技术涉及包装机
，具体为一种PC全自动包装机。

技术介绍

[0002]PC构件是一种应用于建筑、交通、水利等领域的建筑构件，是在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。PC构件在生产完之后，为了运输的便捷性，需要对已经加工完成并处理好的PC构件进行打包处理。
[0003]现有市场的打包机只适用于纸箱的打包，且占地面积庞大，操作复杂，自动化程度不高，无法根据PC构件的尺寸进行适应性调节，不利于不同尺寸PC构件的包装，因此，急需一种适合打包PC构件的PC全自动包装机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PC全自动包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PC全自动包装机，包括机架、旋转臂、电机一、升降座、包装膜、支撑组件和断膜组件；所述机架为框式结构；所述电机固定于机架顶部的中央；所述旋转臂转动连接于机架的上端并通过连接组件与电机一的输出端连接；所述旋转臂底部的中央设有滑槽一，所述滑槽一的中央通过转轴转动连接有调节齿，所述调节齿的外侧的滑槽一中滑动有滑座，所述滑座的中央设有导向槽，导向槽一侧的内壁上设有与调节齿相互啮合的齿条；所述升降座位于滑座的一端；所述升降座包括连接端、螺杆、滑块和固定架；所述升降座的顶端设有连接端，所述连接端与滑座固定连接；所述连接端的中央固定有电机二；所述升降座的一侧设有滑槽二，所述螺杆竖向贯穿滑槽二的中央，所述滑块活动连接于螺杆的外侧并与滑槽二滑动连接；所述固定架位于滑块的一侧；所述包装膜固定于固定架中央；所述支撑组件固定于机架的底端；所述断膜组件设置于机架底部的一侧，用于切断压紧包装膜。
[0006]优选的，所述旋转臂的顶端设有凸出部，所述凸出部的中央设有容腔，所述容腔位于调节齿的正上方；所述容腔的顶端设有电磁块，所述电磁块下方的容腔内壁上设有环形齿槽二。
[0007]优选的，所述调节齿顶部的中央设有凹陷槽，所述凹陷槽的内壁上设有环形齿槽一；所述环形齿槽一与环形齿槽二的直径相等。
[0008]优选的，所述连接组件包括驱动轴、弹簧和齿座；所述驱动轴为电机一的输出轴，所述驱动轴穿过旋转臂延伸至容腔内部调节齿的正上方；所述驱动轴下端设有花键槽，所述齿座活动连接于花键槽中，所述齿座与环形齿槽二相匹配；所述齿座的顶端设有凸起的磁吸端，所述弹簧套设于磁吸端外侧的齿座上，所述弹簧的顶端与容腔的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述环形齿槽一与环形齿槽二之间设有间隙；所述齿座的磁吸端与电磁块磁吸连接时，齿座完全贴合于容腔内部并与环形齿槽二相互啮合，所述齿座与环形齿槽
一不接触。
[0010]优选的，所述支撑组件包括滑轮架、连接架和支撑架；所述支撑架连接于机架的底端，所述支撑架的底部设有支脚；所述连接架位于支撑架两侧的中央，所述滑轮架通过弹性卡扣活动卡接于连接架中央，所述滑轮架上均匀设有滑轮。
[0011]优选的，所述机架的中央设有用于运输PC构件的送料机构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)该PC全自动包装机，通过采用机架、旋转臂、升降座和包装膜，使得电机一在转动过程中，旋转臂会带动升降座和包装膜绕着PC构件做圆周运动，并通过升降座内部的电机二转动，使得包装膜可以沿着升降座进行往复升降，进而通过转动的旋转臂拉动包装膜在PC构件外侧进行上下绕包，实现对PC构件的自动化包装；装置的整体结构简单，占地空间较小，自动化程度高，操作便捷；
[0014]2)该PC全自动包装机，通过在旋转臂中央配备滑座，并使得升降座与滑座连接，使得滑座可以带动升降座沿着旋转臂滑动调节，改变升降座与旋转臂中心点之间的间距，即改变包装膜的绕包范围，以便包装膜的绕包范围可以针对不同尺寸的PC构件进行适应性调整，减少了包装膜的浪费，提高了装置的适用性；
[0015]3)该PC全自动包装机，通过采用连接组件连接电机一和旋转臂，通过连接组件与容腔中的环形齿槽二相互啮合，或与调节齿的环形齿槽一相互啮合，带动旋转臂转动或带动调节齿转动，使得电机一不仅作为驱动件带动旋转臂转动对PC构件进行包装，还能作为调节件对旋转臂与升降座之间的位置进行调节，提高了电机一的功能性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图2为本技术旋转臂的仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术升降座的局部俯剖结构示意图；
[0021]图5为本技术旋转臂运行状态下的局部侧剖结构示意图；
[0022]图6为本技术旋转臂初始状态下的局部侧剖结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、机架；2、旋转臂；21、调节齿；211、齿槽一；22、滑槽一；23、转轴；24、滑座；25、凸出部；251、环形齿槽二；26、电磁块；3、电机一；31、驱动轴；32、弹簧；33、齿座；4、升降座；41、连接端；42、螺杆；43、电机二；44、滑块；45、固定架；5、包装膜；6、支撑组件；61、滑轮架；62、连接架；63、支撑架；7、断膜组件；8、送料机构。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种PC全自动包装机，包括机架1、旋转臂2、电机一3、升降座4、包装膜5、支撑组件6和断膜组件7；所述机架1为框式结构；所述电机3固定于机架1顶部的中央；所述旋转臂2转动连接于机架1的上端并通过连接组件与电机一3的输出端连接；所述旋转臂2底部的中央设有滑槽一22，所述滑槽一22的中央通过转轴23转动连接有调节齿21，所述调节齿21的外侧的滑槽一22中滑动有滑座24，所述滑座24的中央设有导向槽，导向槽一侧的内壁上设有与调节齿21相互啮合的齿条；所述升降座4位于滑座24的一端；所述升降座4包括连接端41、螺杆42、滑块44和固定架45；所述升降座4的顶端设有连接端41，所述连接端41与滑座24固定连接；所述连接端41的中央固定有电机二43；所述升降座4的一侧设有滑槽二，所述螺杆42竖向贯穿滑槽二的中央，所述滑块44活动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PC全自动包装机，其特征在于：包括机架(1)、旋转臂(2)、电机一(3)、升降座(4)、包装膜(5)、支撑组件(6)和断膜组件(7)；所述机架(1)为框式结构；所述电机一(3)固定于机架(1)顶部的中央；所述旋转臂(2)转动连接于机架(1)的上端并通过连接组件与电机一(3)的输出端连接；所述旋转臂(2)底部的中央设有滑槽一(22)，所述滑槽一(22)的中央通过转轴(23)转动连接有调节齿(21)，所述调节齿(21)的外侧的滑槽一(22)中滑动有滑座(24)，所述滑座(24)的中央设有导向槽，导向槽一侧的内壁上设有与调节齿(21)相互啮合的齿条；所述升降座(4)位于滑座(24)的一端；所述升降座(4)包括连接端(41)、螺杆(42)、滑块(44)和固定架(45)；所述升降座(4)的顶端设有连接端(41)，所述连接端(41)与滑座(24)固定连接；所述连接端(41)的中央固定有电机二(43)；所述升降座(4)的一侧设有滑槽二，所述螺杆(42)竖向贯穿滑槽二的中央，所述滑块(44)活动连接于螺杆(42)的外侧并与滑槽二滑动连接；所述固定架(45)位于滑块(44)的一侧；所述包装膜(5)固定于固定架(45)中央；所述支撑组件(6)固定于机架(1)的底端；所述断膜组件(7)设置于机架(1)底部的一侧，用于切断压紧包装膜(5)。2.根据权利要求1所述的一种PC全自动包装机，其特征在于，所述旋转臂(2)的顶端设有凸出部(25)，所述凸出部(25)的中央设有容腔，所述容腔位于调节齿(21)的正上方；所述容腔的顶端设有电磁块(26)，所述电磁块(26)下方的容腔内壁上设有环形齿槽二(251)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正茂，祝道全，刘晓霞，孙国彬，
申请(专利权)人：深圳市绿志新型建材研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：