一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材及其制备方法，包括以下重量份原料：沙粒10‑20份、硅酸盐水泥20‑30份、黄沙10‑20份、无机硅防水抗裂砂浆5‑10份、防水抗裂水泥增强剂5‑10份、岩石粉5‑10份、聚丙烯酰胺5‑10份、可再分散乳胶粉10‑20份、抗碱玻璃纤维5‑10份和超强微硅粉5‑10份，利用传统蒸汽池温润、不受外界温度影响，减少了蒸汽养护工艺的作业难度，提高了钢筋混凝土管材的合格率，即规格内径*壁厚*长度(φ500*50*200)mm的钢筋混凝土管材,检验所得该钢筋混凝土管材抗压强度内水压力≥0.03MPa不透水，混凝土的强度≥C30，裂缝载荷为二级≥75KN/m。

【技术实现步骤摘要】
一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材及其制备方法
本专利技术属于混凝土管道
，具体是一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材及其制备方法。
技术介绍
随着国民经济的快速发展、基础建设的大力投入，排水管和化工用管的用量及管口径越来越大，当排水管用在下水道或者其他具有腐蚀性的环境下，由于混凝土构建中有微小空隙，因此它抗渗透能力差，钢筋在污水中长期浸泡容易腐蚀生锈，破坏管道的强度和使用寿命，而且对于输送有污染性的液体，还会渗透到管道外壁，造成污染，由于这些排水管一般都安装在地下，拆装不方便，如果经常因为腐蚀磨损问题而更换排水管，会造成人力物力的浪费。如专利申请号(CN201822146498.9)公开了一种钢筋混泥土复合管，其包括管体，所述的管体由两层钢筋支架和混凝土浇筑而成，两层钢筋支架通过纵向钢筋连接，两层钢筋支架之间设有加强筋；所述的管体内壁上设有防腐层，管体一端设有承口，另一端设有插口；所述的插口上设有若干弧形混凝土插片，弧形混凝土插片的外围设有防护层，弧形混凝土插片的内侧设有平面轴承；所述的承口上设有与弧形混凝土插片配合的圆形插槽，圆形插槽的周围设有垫圈和密封圈，承口的外围与设有防护层配合的顶块。该方案通过对钢筋混泥土复合管连接处进行改进，使该钢筋混泥土管不易断裂，密封性能好，但是现有的钢筋混泥土管材在制备过程中仍存在以下不足：1、现有的钢筋混凝土管材多数是安装在地下的排水管，水流中存在一定污染物容易对钢筋混凝土管材产生腐蚀，导致钢筋混凝土管材表面防裂效果差，影响钢筋混凝土管材的使用周期；2、现有的钢筋混凝土管材浇注过程中对于钢筋混凝土模具上防腐砂浆的喷涂通常是通过人工手动喷涂，喷涂难度大，且在喷涂过程中容易造成钢筋混凝土模具表面喷涂不均匀，使钢筋混凝土管材内壁上出现毛糙，影响钢筋混凝土管材的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材，包括以下重量份原料：沙粒10-20份、硅酸盐水泥20-30份、黄沙10-20份、无机硅防水抗裂砂浆5-10份、防水抗裂水泥增强剂5-10份、岩石粉5-10份、聚丙烯酰胺5-10份、可再分散乳胶粉10-20份、抗碱玻璃纤维5-10份和超强微硅粉5-10份；该抗腐蚀型钢筋混泥土管材的，包括以下步骤：步骤一：按重量份将将沙粒、硅酸盐水泥、黄沙、岩石粉、超强微硅粉和抗碱玻璃纤维导入搅拌站中以85-100r/min转速搅拌30-40分钟，使沙粒、硅酸盐水泥、黄沙、岩石粉和超强微硅粉混合均匀后得到混合物料A；步骤二：将聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉注入另一台搅拌站中，使聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉同搅拌站内的水以140-160r/min转速混合搅拌10-15分钟，得到混合溶液B，并向混合溶液B中加入无机硅防水抗裂砂浆和防水抗裂水泥增强剂，使搅拌站持续以140-160r/min转速再搅拌5-10分钟，得到混合溶液C；步骤三：将步骤二中得到的混合溶液C注入步骤一中得到的混合物料A内，通过搅拌站中以100-120r/min转速搅拌10-15分钟，从而得到水泥砂浆，备用；步骤四：制备钢筋笼：先用钢筋焊接成钢筋笼，然后在钢筋笼两端部分别焊接上抱箍板，抱箍板上再焊接端头板，并在端头板上设有钢筋孔、螺栓孔，将带桩头的钢筋笼采用连接装置连接成一体，带桩头的钢筋笼的中心轴线与连接装置的中心轴线均位于同一轴线上，得到连体的带桩头的钢筋笼；步骤五：根据钢筋混凝土模具的尺寸在钢筋混凝土模具的表面中间位置通过工字型连接块连接在齿轮二，并将钢筋混凝土模具水平架设在喷涂工作台台面两侧的支撑台架上，并使钢筋混凝土模具表面的齿轮二与喷涂工作台上电机一输出端齿轮一啮合连接，并根据钢筋混凝土模具的尺寸，通过气缸驱动活塞杆推动支撑板在竖直方向上移动，从而对喷涂管的高度进行调整，通过电机二驱动齿轮三进行转动，使齿轮三与导向板表面的直齿条啮合传动，从而使导向板在U型导向块内滑动，使导向板带动喷涂管插入钢筋混凝土模具内模板与外模板之间，通过电机一驱动齿轮一与齿轮二啮合传动，从而实现钢筋混凝土模具的转动，使喷涂管完成对钢筋混凝土模具内模板外表面、外模板内表面脱模剂的快速喷涂，当脱模剂喷涂完毕后，并通过该方法实现防腐砂浆对钢筋混凝土模具内模板外表面的喷涂；步骤六：将步骤四中制得的钢筋笼插入步骤五中处理后的钢筋混凝土模具空腔内，并将钢筋混凝土模具固定在浇注架上，将步骤三中得到的水泥砂浆通过地泵压入混凝土输送管，并通过混凝土输送管输送带钢筋混凝土模具空腔进行浇注，得到混凝土输送管桩；步骤七：将步骤六中得到混凝土输送管桩置于卧式离心机，离心后静停20-30分钟，放入蒸汽养护池中，蒸汽池中静置2小时，池温控制在10-15℃；然后以每小时升高12-15℃的速度进行升温2小时，池温控制在不超过50℃；保持温度在30-40℃，保持时间5-7小时；步骤八：降温脱模，使步骤七中混凝土输送管桩在蒸汽养护池内以每小时降低5-8℃的速度进行降温，降温2-4小时后养护脱模，从而得到该抗腐蚀型钢筋混泥土管材。作为本专利技术进一步的方案：所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉按照2:3的质量比混合组成。作为本专利技术再进一步的方案：步骤五中的所述脱模剂为水性脱模剂，按照脱模剂：水：消泡剂＝1:0.9:0.01的比例配置而成。作为本专利技术再进一步的方案：步骤五中的所述的防腐砂浆为铝酸盐防腐砂浆。作为本专利技术再进一步的方案：所述硅酸盐水泥的通过200目振动筛筛选制得。作为本专利技术再进一步的方案：所述超强微硅粉的粒径能够透过300目振动筛。作为本专利技术再进一步的方案：所述抗碱玻璃纤维的制备方法是将破碎的硅灰石、氧化硅、氧化铝、氧化镁以及硼酸等混合料经过熔制成玻璃，然后拉成玻璃纤维，其中硅灰石55-70份、二氧化硅10-18份、氧化铝5-15份、氧化镁5-10份、硼酸5-10份，且玻璃熔制温度应控制在1400-1450℃，纤维拉制温度控制在1250-1350℃。作为本专利技术再进一步的方案：步骤六中所述浇注分为多次浇注，且每次浇注高度为1-1.5米，且每次浇筑的间隔时间为30～40分钟。作为本专利技术再进一步的方案：所述喷涂工作台两侧的左喷涂架与右喷涂架的结构完全一致，所述左喷涂架内设置有防腐砂浆储液罐，所述右喷涂架内设置有脱模剂储液罐。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术制得钢筋混凝土管材以沙粒、硅酸盐水泥和黄沙为基础原料，通过加入无机硅防水抗裂砂浆和防水抗裂水泥增强剂，使该钢筋混凝土管材流动性好、保水性优异且防裂效果极佳等优点、同时加热岩石粉和抗碱玻璃纤维，使得生产出的钢筋混凝土管材不仅强度高，而且具有耐风化性、耐久性、防腐蚀性的特点，尤其是酸雨酸雾的腐蚀，并通过在钢筋混凝土管材内壁上喷涂防腐砂浆，使钢筋混凝土管材内壁光滑，进一步提高了钢筋混凝土管材的防腐蚀性，利用传统蒸汽池温润、不受外界温度影响的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材，其特征在于，包括以下重量份原料：沙粒10-20份、硅酸盐水泥20-30份、黄沙10-20份、无机硅防水抗裂砂浆5-10份、防水抗裂水泥增强剂5-10份、岩石粉5-10份、聚丙烯酰胺5-10份、可再分散乳胶粉10-20份、抗碱玻璃纤维5-10份和超强微硅粉5-10份；/n该抗腐蚀型钢筋混泥土管材的，包括以下步骤：/n步骤一：按重量份将将沙粒、硅酸盐水泥、黄沙、岩石粉、超强微硅粉和抗碱玻璃纤维导入搅拌站中以85-100r/min转速搅拌30-40分钟，使沙粒、硅酸盐水泥、黄沙、岩石粉和超强微硅粉混合均匀后得到混合物料A；/n步骤二：将聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉注入另一台搅拌站中，使聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉同搅拌站内的水以140-160r/min转速混合搅拌10-15分钟，得到混合溶液B，并向混合溶液B中加入无机硅防水抗裂砂浆和防水抗裂水泥增强剂，使搅拌站持续以140-160r/min转速再搅拌5-10分钟，得到混合溶液C；/n步骤三：将步骤二中得到的混合溶液C注入步骤一中得到的混合物料A内，通过搅拌站中以100-120r/min转速搅拌10-15分钟，从而得到水泥砂浆，备用；/n步骤四：制备钢筋笼：先用钢筋焊接成钢筋笼，然后在钢筋笼两端部分别焊接上抱箍板，抱箍板上再焊接端头板，并在端头板上设有钢筋孔、螺栓孔，将带桩头的钢筋笼采用连接装置连接成一体，带桩头的钢筋笼的中心轴线与连接装置的中心轴线均位于同一轴线上，得到连体的带桩头的钢筋笼；/n步骤五：根据钢筋混凝土模具(3)的尺寸在钢筋混凝土模具的表面中间位置通过工字型连接块(304)连接在齿轮二(301)，并将钢筋混凝土模具水平架设在喷涂工作台(1)台面两侧的支撑台架(2)上，并使钢筋混凝土模具表面的齿轮二(301)与喷涂工作台(1)上电机一(104)输出端齿轮一(103)啮合连接，并根据钢筋混凝土模具的尺寸，通过气缸(401)驱动活塞杆推动支撑板(402)在竖直方向上移动，从而对喷涂管(602)的高度进行调整，通过电机二(403)驱动齿轮三(404)进行转动，使齿轮三(404)与导向板(406)表面的直齿条(407)啮合传动，从而使导向板(406)在U型导向块(405)内滑动，使导向板(406)带动喷涂管(602)插入钢筋混凝土模具(3)内模板与外模板之间，通过电机一(104)驱动齿轮一(103)与齿轮二(301)啮合传动，从而实现钢筋混凝土模具(3)的转动，使喷涂管(602)完成对钢筋混凝土模具(3)内模板外表面、外模板内表面脱模剂的快速喷涂，当脱模剂喷涂完毕后，并通过该方法实现防腐砂浆对钢筋混凝土模具(3)内模板外表面的喷涂；/n步骤六：将步骤四中制得的钢筋笼插入步骤五中处理后的钢筋混凝土模具空腔内，并将钢筋混凝土模具固定在浇注架上，将步骤三中得到的水泥砂浆通过地泵压入混凝土输送管，并通过混凝土输送管输送带钢筋混凝土模具空腔进行浇注，得到混凝土输送管桩；/n步骤七：将步骤六中得到混凝土输送管桩置于卧式离心机，离心后静停20-30分钟，放入蒸汽养护池中，蒸汽池中静置2小时，池温控制在10-15℃；然后以每小时升高12-15℃的速度进行升温2小时，池温控制在不超过50℃；保持温度在30-40℃，保持时间5-7小时；/n步骤八：降温脱模，使步骤七中混凝土输送管桩在蒸汽养护池内以每小时降低5-8℃的速度进行降温，降温2-4小时后养护脱模，从而得到该抗腐蚀型钢筋混泥土管材。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材，其特征在于，包括以下重量份原料：沙粒10-20份、硅酸盐水泥20-30份、黄沙10-20份、无机硅防水抗裂砂浆5-10份、防水抗裂水泥增强剂5-10份、岩石粉5-10份、聚丙烯酰胺5-10份、可再分散乳胶粉10-20份、抗碱玻璃纤维5-10份和超强微硅粉5-10份；
该抗腐蚀型钢筋混泥土管材的，包括以下步骤：
步骤一：按重量份将将沙粒、硅酸盐水泥、黄沙、岩石粉、超强微硅粉和抗碱玻璃纤维导入搅拌站中以85-100r/min转速搅拌30-40分钟，使沙粒、硅酸盐水泥、黄沙、岩石粉和超强微硅粉混合均匀后得到混合物料A；
步骤二：将聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉注入另一台搅拌站中，使聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉同搅拌站内的水以140-160r/min转速混合搅拌10-15分钟，得到混合溶液B，并向混合溶液B中加入无机硅防水抗裂砂浆和防水抗裂水泥增强剂，使搅拌站持续以140-160r/min转速再搅拌5-10分钟，得到混合溶液C；
步骤三：将步骤二中得到的混合溶液C注入步骤一中得到的混合物料A内，通过搅拌站中以100-120r/min转速搅拌10-15分钟，从而得到水泥砂浆，备用；
步骤四：制备钢筋笼：先用钢筋焊接成钢筋笼，然后在钢筋笼两端部分别焊接上抱箍板，抱箍板上再焊接端头板，并在端头板上设有钢筋孔、螺栓孔，将带桩头的钢筋笼采用连接装置连接成一体，带桩头的钢筋笼的中心轴线与连接装置的中心轴线均位于同一轴线上，得到连体的带桩头的钢筋笼；
步骤五：根据钢筋混凝土模具(3)的尺寸在钢筋混凝土模具的表面中间位置通过工字型连接块(304)连接在齿轮二(301)，并将钢筋混凝土模具水平架设在喷涂工作台(1)台面两侧的支撑台架(2)上，并使钢筋混凝土模具表面的齿轮二(301)与喷涂工作台(1)上电机一(104)输出端齿轮一(103)啮合连接，并根据钢筋混凝土模具的尺寸，通过气缸(401)驱动活塞杆推动支撑板(402)在竖直方向上移动，从而对喷涂管(602)的高度进行调整，通过电机二(403)驱动齿轮三(404)进行转动，使齿轮三(404)与导向板(406)表面的直齿条(407)啮合传动，从而使导向板(406)在U型导向块(405)内滑动，使导向板(406)带动喷涂管(602)插入钢筋混凝土模具(3)内模板与外模板之间，通过电机一(104)驱动齿轮一(103)与齿轮二(301)啮合传动，从而实现钢筋混凝土模具(3)的转动，使喷涂管(602)完成对钢筋混凝土模具(3)内模板外表面、外模板内表面脱模剂的快速喷涂，当脱模剂喷涂完毕后，并通过该方法实现防腐砂浆对钢筋混凝土模具(3)内模板外表面的喷涂；
步骤六：将步骤四中制得的钢筋笼插入步骤五中处理后的钢筋混凝土模具空腔内，并将钢筋混凝土模具固定在浇注架上，将步骤三中得到的水泥砂浆通过地泵压入混凝土输送管，并通过混凝土输送管输送带钢筋混凝土模具空腔进行浇注，得到混凝土输送管桩；
步骤七：将步骤六中得到混凝土输送管桩置于卧式离心机，离心后静停20-30分钟，放入蒸汽养护池中，蒸汽池中静置2小时，池温控制在10-15℃；然后以每小时升高12-15℃的速度进行升温2小时，池温控制在不超过50℃；保持温度在30-40℃，保持时间5-7小时；
步骤八：降温脱模，使步骤七中混凝土输送管桩在蒸汽养护池内以每小时降低5-8℃的速度进行降温，降温2-4小时后养护脱模，从而得到该抗腐蚀型钢筋混泥土管材。


2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材，其特征在于，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉按照2:3的质量比混合组成。


3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材，其特征在于，步骤五中的所述脱模剂为水性脱模剂，按照脱模剂：水：消泡剂＝1:0.9:0.01的比例配置而成。


4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材，其特征在于，步骤五中的所述的防腐砂浆为铝酸盐防腐砂浆。


5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀型钢筋混泥土管材，其特征在于，所述硅酸盐水泥的粒径能够透过200目振动筛。


6.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭余根，彭少，
申请(专利权)人：安徽华奇管业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34