一种金属导片、电气插头和圆管插头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属导片，属于电气设备技术领域，包括金属导片本体。金属导片本体的上端设有用于连接导线第一连接部，下端用于连接插座的第二连接部；金属导片本体上部设有限位部，限位部用于限定金属导片本体沿绝缘壳体向下移动；金属导片本体上设有用于防脱部，防脱部用于限定金属导片沿绝缘壳体向上移动。本实用新型专利技术还提供了使用该金属导片的电气插头和圆管插头。本实用新型专利技术提供的金属导片，金属导片本体上的限位部和防脱部分别能够限定金属导片沿绝缘壳体向上或向下移动，从而完成金属导片相对于绝缘壳体的稳定安装。金属导片安装稳定牢靠，能够保证插头的品质，消除了触电的危险。

【技术实现步骤摘要】
一种金属导片、电气插头和圆管插头
本技术属于电气设备
，更具体地说，是涉及一种金属导片和使用该金属导片的电气插头和圆管插头。
技术介绍
电气插头是为了方便电力连接导通而出现的电气设备，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属导片，一端连接导线，另一端与插座插接配合用于导通电力。金属导片从上往下安装在绝缘壳体内，焊接或者注塑加工受热后，或者是通电有负荷后金属导片会温度升高，或者是在插拔力太大，或者是在插拔次数过多时，都容易造成金属导片松动，造成金属导片位置上下位移，凸出绝缘壳体的两端，造成插头品质不良；此外还存在触电的危险，严重影响安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属导片，旨在解决金属导片容易松动，造成插头品质不良，存在触电危险的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种金属导片，包括：金属导片本体，上端设有用于连接导线第一连接部，下端用于连接插座的第二连接部；所述金属导片本体上部设有限位部，所述限位部用于限定所述金属导片本体沿绝缘壳体向下移动；所述金属导片本体上设有用于防脱部，所述防脱部用于限定所述金属导片沿绝缘壳体向上移动。进一步地，所述限位部为向远离所述金属导片本体倾斜设置的连接块，所述第一连接部设于所述连接块的上端。进一步地，所述防脱部为设于所述金属导片本体一侧的楔形块，所述楔形块的厚度自上而下逐渐减小。进一步地，所述第一连接部为U形折板。进一步地，所述第二连接部包括两个相对设置的连接板，两个所述连接板之间形成用于连接插座的插接空间。本技术提供的金属导片的有益效果在于：与现有技术相比，本技术金属导片，金属导片本体通过一端的第一连接部连接导线，通过另一端的第二连接部连接插座，从而实现电路的导通。其中，金属导片本体上的限位部和防脱部分别能够限定金属导片沿绝缘壳体向上或向下移动，从而完成金属导片相对于绝缘壳体的稳定安装。金属导片安装稳定牢靠，能够保证插头的品质，消除了触电的危险。本技术还提供了一种电气插头，包括两个所述的金属导片，还包括绝缘壳体；两个所述金属导片本体相互垂直，且间隔穿设于所述绝缘壳体内；所述绝缘壳体上间隔开设有分别用于安装两个所述金属导片本体的第一安装通道，所述第一安装通道的上端开设有用于卡接所述防脱部的第一限位槽；所述限位部卡接于所述第一限位槽内，用于限定金属导片本体沿所述绝缘壳体向下移动；所述防脱部抵靠于所述第一安装通道的内侧壁上，用于限定所述金属导片本体沿所述绝缘壳体向上移动。本技术提供的电气插头的有益效果在于：由于使用了上述的金属导片，金属导片安装稳定牢靠，能够保证插头的品质，消除了触电的危险。其有益效果与金属导片一致，在此不再一一赘述。本技术还提供了一种圆管插头，包括所述的金属导片，还包括金属导管和绝缘套管；所述绝缘套管套装于所述金属导片本体外侧，所述金属导管套装于所述金属导管内，所述绝缘套管用于隔离所述金属导片本体和所述金属导管；所述金属导管上开设有用于安装所述金属导片本体的第二安装通道，所述第二安装通道的上端开设有用于卡接所述防脱部的第二限位槽；所述限位部卡接于所述第二限位槽内，用于限定金属导片本体沿所述绝缘套管向下移动；所述防脱部抵靠于所述第二安装通道的内侧壁上，用于限定所述金属导片本体沿所述绝缘套管向上移动。进一步地，所述金属导管的上端设有用于连接导线的U形折板。本技术提供的圆管插头的有益效果在于：由于使用了上述的金属导片，金属导片安装稳定牢靠，能够保证插头的品质，消除了触电的危险。其有益效果与金属导片一致，在此不再一一赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的金属导片的立体图；图2为本技术一种实施例提供的金属导片的侧视图；图3为本技术另一种实施例提供的金属导片的侧视图；图4为本技术实施例提供的一种电气插头的立体图一；图5为本技术实施例提供的一种电气插头的立体图二；图6为本技术实施例提供的另一种电气插头的立体图一；图7为本技术实施例提供的另一种电气插头的立体图二；图8为本技术实施例提供的圆管插头的立体图；图9本技术实施例提供的金属导管的立体图；图10为本技术实施例提供的金属导片本体与绝缘壳体的安装示意图；图11为图8中A处的放大视图。图中：100、金属导片本体；200、连接块；300、楔形块；400、U形折板；500、连接板；600、绝缘壳体；601、第一安装通道；602、第二安装通道；603、凹槽；700、金属导管；800、弹性片。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，现对本技术提供的金属导片进行说明。金属导片包括金属导片本体100。金属导片本体100的上端设有用于连接导线第一连接部，下端用于连接插座的第二连接部；金属导片本体100上部设有限位部，限位部用于限定金属导片本体100沿绝缘壳体600向下移动；金属导片本体100上设有用于防脱部，防脱部用于限定金属导片沿绝缘壳体600向上移动。金属导片本体100采用的材质为铜或铜合金，具备良好的导电性能。金属导片本体100与第二连接部、限位部和防脱部为一体结构，金属导片本体100与其上端的第一连接部可为一体结构，也可通过焊接方式将第一连接部连接在金属导片本体100的上端。本技术提供的金属导片，与现有技术相比，金属导片本体100通过一端的第一连接部连接导线，通过另一端的第二连接部连接插座，从而实现电路的导通。其中，金属导片本体100上的限位部和防脱部分别能够限定金属导片沿绝缘壳体600向上或向下移动，从而完成金属导片相对于绝缘壳体600的稳定安装。金属导片安装稳定牢靠，能够保证插头的品质，消除了触电的危险。作为本技术提供的金属导片的一种具体实施方式，请参阅图1，限位部为向远离金属导片本体100倾斜设置的连接块200，第一连接部设于连接块200的上端。本实施例中，限位部为连接块200，连接块200的宽度小于金属导片本体100的宽度，且厚度与金属导片本体100一致。连接块200位于金属导片本体100上部的一侧，连接块200向远离金属导片本体100一侧倾斜设置，使得连接块200向金属导片本体100外侧突出，形成台阶结构，当金属导片本体100自上而下插入相应的绝缘壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属导片，其特征在于，包括：/n金属导片本体，上端设有用于连接导线第一连接部，下端用于连接插座的第二连接部；/n所述金属导片本体上部设有限位部，所述限位部用于限定所述金属导片本体沿绝缘壳体向下移动；/n所述金属导片本体上设有用于防脱部，所述防脱部用于限定所述金属导片沿绝缘壳体向上移动。/n

【技术特征摘要】
1.金属导片，其特征在于，包括：
金属导片本体，上端设有用于连接导线第一连接部，下端用于连接插座的第二连接部；
所述金属导片本体上部设有限位部，所述限位部用于限定所述金属导片本体沿绝缘壳体向下移动；
所述金属导片本体上设有用于防脱部，所述防脱部用于限定所述金属导片沿绝缘壳体向上移动。


2.如权利要求1所述的金属导片，其特征在于，所述限位部为向远离所述金属导片本体倾斜设置的连接块，所述第一连接部设于所述连接块的上端。


3.如权利要求1所述的金属导片，其特征在于，所述防脱部为设于所述金属导片本体一侧的楔形块，所述楔形块的厚度自上而下逐渐减小。


4.如权利要求1所述的金属导片，其特征在于，所述第一连接部为U形折板。


5.如权利要求1所述的金属导片，其特征在于，所述第二连接部包括两个相对设置的连接板，两个所述连接板之间形成用于连接插座的插接空间。


6.一种电气插头，其特征在于，包括两个如权利要求1-5任意一项所述的金属导片，还包括绝缘壳体；
两个所述金属导片本体相互垂直，且间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传勇，
申请(专利权)人：东莞市快科电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44