一种连接端子制造技术

本实用新型专利技术涉及连接件的技术领域，公开了一种连接端子，其包括由一片金属片通过弯折冲压成型的插接部、纵向连接部、第一横向连接部、第一焊接部、第二横向连接部以及第二焊接部，第一焊接部的底部设有第一焊片，第二焊接部的底部设有第二焊片，插接部包括相互紧贴且一端相连的固定部和活动部，固定部远离其与活动部连接的一端与纵向连接部相连，第一横向连接部的两端分别连接第一焊接部和纵向连接部，第二横向部的两端分别连接第二焊接部和活动部，第一焊接部和第二焊接部分别位于纵向连接部的两侧；纵向连接部上一体成型有紧扣部，紧扣部通过翻折贴紧于活动部。本实用新型专利技术具有生产时耗费的材料少、节约资源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种连接端子
本技术涉及连接件的
，尤其是涉及一种连接端子。
技术介绍
连接端子是应用于汽车电器、接触器的主导电接触材料，其可靠性直接影响整个电力系统的可靠运行。现有技术中，如图1所示的一种连接端子，包括由一片金属片通过弯折冲压成型的插接部1、纵向连接部2、第一横向连接部3、第一焊接部4、限位部5、第二横向连接部6以及第二焊接部7，其中限位部5弯折连接于纵向连接部2的一侧，第一横向连接部3的两端分别连接纵向连接部2和第一焊接部4，第二横向连接部6的两端分别连接限位部5和第二焊接部7；第一焊接部4的底部设有第一焊片8、第二焊接部7的底部设有第二焊片9。加工成型上述连接端子时，通过冲压使金属片形变并形成插接部1、第一横向部和第一焊接部4，再将限位部5向一侧翻折并冲压至使限位部5与纵向连接部2紧贴，最后冲压形成第二横向部和第二焊接部7。使用时，插接部1和与其厚度适配的接插件对插，从而实现电路的导通。上述中的现有技术方案存在以下技术缺陷：为保证插接部和接插件插接时的稳定性，插接部应保持与接插件端口适配的厚度，而接线端子其他部位的厚度并无硬性要求，但上述连接端子成型后的第一横向连接部、第一焊接部、第二横向连接部和第二焊接部的厚度均与插接部相等，接线端子生产时耗费的材料大，浪费资源。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种连接端子，其具有生产时耗费的材料少、节约资源的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连接端子，包括由一片金属片通过弯折冲压成型的插接部、纵向连接部、第一横向连接部、第一焊接部、第二横向连接部以及第二焊接部，所述第一焊接部的底部设有第一焊片，所述第二焊接部的底部设有第二焊片，所述插接部包括相互紧贴且一端相连的固定部和活动部，所述固定部远离其与活动部连接的一端与纵向连接部相连，所述第一横向连接部的两端分别连接第一焊接部和纵向连接部，所述第二横向部的两端分别连接第二焊接部和活动部，所述第一焊接部和第二焊接部分别位于纵向连接部的两侧；所述纵向连接部上一体成型有紧扣部，所述紧扣部通过翻折贴紧于活动部。通过采用上述技术方案，成型连接端子时，先冲压金属片致其形变并形成纵向连接部、第一横向部和第一焊接部，再将活动部向一侧翻折至与固定部紧贴，接着冲压形成第二横向部和第二焊接部，最后将紧扣部压紧于活动部上。此时固定部和活动部组合形成插接部，且插接部的厚度为第一横向连接部、第一焊接部、第二横向连接部和第二焊接部的两倍，在插接部符合与接插件对插厚度要求的前提下，第一横向连接部、第一焊接部、第二横向连接部和第二焊接部的厚度相较于以往减少了一半，用于成型接线端子的金属片在加工时耗费的材料少，节约资源。此外，扣合在活动部上的紧扣部可限制活动部向远离固定部的一侧翻转，提高了插接部的稳定性，有利于插接部和接插件实现对插。本技术进一步设置为：所述紧扣部的数量为两个且分别连接在纵向连接部的两侧。通过采用上述技术方案，活动部的两端均受到紧扣部的限位作用，活动部的稳定性高。本技术进一步设置为：两个所述紧扣部均扣合在活动部上时相互抵接。通过采用上述技术方案，紧扣部与活动部的接触面积大、限位效果好。本技术进一步设置为：所述插接部远离纵向连接部的一端设有两个导向斜面，两个导向斜面分别位于插接部的两端且倾斜方向相反。通过采用上述技术方案，导向斜面减小了插接部远离纵向连接部一端的横截面积，在插接部与接插件对插时起导向的作用，方便插接部的插装定位。本技术进一步设置为：所述第一焊片和第二焊片的底部平齐。通过采用上述技术方案，第一焊片和第二焊片放置于同一平面时不易向一侧倾倒，避免焊接加工过程中操作人员因反复调整连接端子而影响其加工效率。本技术进一步设置为：所述第一焊片和第二焊片的截面均为长方形。通过采用上述技术方案，第一焊片和第二焊片与其他电器元件焊接时为面与面的接触，焊接点的接触面积大，加工过程中连接端子不易晃动且与其他电器元件连接更加牢固。本技术进一步设置为：所述第一横向连接部和第二横向连接部均呈倾斜设置且两者与竖直线的夹角相等。通过采用上述技术方案，有利于第一焊接部和第二焊接部的底部保持平齐，并且在第一焊接部和第二焊接部放置于同一平面时，第一横向连接部和第二横向连接部对插接部的支撑效果相对均等。本技术进一步设置为：所述活动部靠近固定部的端面一体成型有多组连接块，所述固定部靠近活动部的端面设有多组与连接块数量相等的连接槽，各组连接块分别位于与其对应的连接槽中。通过采用上述技术方案，活动部与固定部贴紧时，各连接块分别伸入各连接槽中，连接块和连接槽增大了固定部与活动部的接触面积，可限制固定部和活动部偏移错位，且进一步提高了两者的连接强度。本技术进一步设置为：所述连接块的数量为三组且沿活动部的长度方向呈等距分布。通过采用上述技术方案，插接部沿其长度方向受到多组连接块的限位作用，稳定性更好。本技术进一步设置为：每组连接块均包括至少三个沿活动部的宽度方向等距分布的凸点，每组连接槽均包括至少三个沿固定部的宽度方向等距分布的凹槽，所述凸点和凹槽的形状为半球状。通过采用上述技术方案，插接部沿其宽度方向受到多个凸点和凹槽的限位作用，进一步提高了插接部的稳定性；凸点和凹槽呈半球状，使得两者的接触面为弧面，该弧面在凸点伸入凹槽时起到导向的作用，有利于凸点伸入凹槽中。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.插接部通过弯折的固定部和活动部成型，其厚度等于第一横向连接部、第一焊接部、第二横向连接部和第二焊接部的两倍，在满足与接插件对插的厚度要求下，第一横向连接部、第一焊接部、第二横向连接部和第二焊接部的厚度减小了一半，生产时耗费的材料少、节约资源；2.扣压在活动部上的紧扣部可限制活动部向远离固定部的一侧转动，提高了插接部的稳定性；导向斜面在插接部与接插件对插时起导向的作用，方便插接部的插装定位；3.连接块和连接槽配合增大了固定部和活动部的连接面积，使得固定部和活动部不易偏移错位，进一步提高了插接部的稳定性。附图说明图1是
技术介绍
中一种接线端子的结构示意图；图2是实施例1的结构示意图；图3是实施例2的剖面示意图；图4是凸显实施例2中连接块的局部示意图；图5是凸显实施例2中连接槽的局部示意图。附图标记：1、插接部；2、纵向连接部；3、第一横向连接部；4、第一焊接部；5、限位部；6、第二横向连接部；7、第二焊接部；8、第一焊片；9、第二焊片；10、固定部；11、活动部；12、导向斜面；13、紧扣部；14、连接块；15、连接槽；16、通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1本实施例公开了一种连接端子，如图2所示，包括由一片金属片冲压成型的插接部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接端子，包括由一片金属片通过弯折冲压成型的插接部(1)、纵向连接部(2)、第一横向连接部(3)、第一焊接部(4)、第二横向连接部(6)以及第二焊接部(7)，所述第一焊接部(4)的底部设有第一焊片(8)，所述第二焊接部(7)的底部设有第二焊片(9)，其特征在于：所述插接部(1)包括相互紧贴且一端相连的固定部(10)和活动部(11)，所述固定部(10)远离其与活动部(11)连接的一端与纵向连接部(2)相连，所述第一横向连接部(3)的两端分别连接第一焊接部(4)和纵向连接部(2)，所述第二横向部的两端分别连接第二焊接部(7)和活动部(11)，所述第一焊接部(4)和第二焊接部(7)分别位于纵向连接部(2)的两侧；所述纵向连接部(2)上一体成型有紧扣部(13)，所述紧扣部(13)通过翻折贴紧于活动部(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接端子，包括由一片金属片通过弯折冲压成型的插接部(1)、纵向连接部(2)、第一横向连接部(3)、第一焊接部(4)、第二横向连接部(6)以及第二焊接部(7)，所述第一焊接部(4)的底部设有第一焊片(8)，所述第二焊接部(7)的底部设有第二焊片(9)，其特征在于：所述插接部(1)包括相互紧贴且一端相连的固定部(10)和活动部(11)，所述固定部(10)远离其与活动部(11)连接的一端与纵向连接部(2)相连，所述第一横向连接部(3)的两端分别连接第一焊接部(4)和纵向连接部(2)，所述第二横向部的两端分别连接第二焊接部(7)和活动部(11)，所述第一焊接部(4)和第二焊接部(7)分别位于纵向连接部(2)的两侧；所述纵向连接部(2)上一体成型有紧扣部(13)，所述紧扣部(13)通过翻折贴紧于活动部(11)。


2.根据权利要求1所述的一种连接端子，其特征在于：所述紧扣部(13)的数量为两个且分别连接在纵向连接部(2)的两侧。


3.根据权利要求2所述的一种连接端子，其特征在于：两个所述紧扣部(13)均扣合在活动部(11)上时相互抵接。


4.根据权利要求1所述的一种连接端子，其特征在于：所述插接部(1)远离纵向连接部(2)的一端设有两个导向斜面(12)，两个导向斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伯好，赵志坚，
申请(专利权)人：乐清市合达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33