风道组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风道组件，包括：一离心风机，所述的离心风机包括蜗壳和离心风轮，蜗壳具有一切向出风口；一导风罩，所述的导风罩进风面与蜗壳的出风口相连接，导风罩内设置有一挡风板，挡风板上设置有多个导风孔，其中，导风孔越偏离蜗壳的切向出风口的出风范围的中心位置，则导风孔的面积越大；多个导风管，所述的多个导风管的进风口均连接在导风罩的出风面，导风管与导风孔一一对应设置，每个导风管的进风口均与相对应的导风孔相对设置。本实用新型专利技术使得各个导风管的送风风量一致。

【技术实现步骤摘要】
风道组件
本技术涉及一种风道组件。
技术介绍
目前的风道组件，一般包括一离心风机和多个导风管，离心风机具有一切向出风口，多个导风管连接在离心风机的切向出风口，离心风机工作时，向多个导风管同时送风。然而，由于各个导风管与离心风机的切向出风口的相对位置有差异，使得离心风机向各个导风管送风的风量有差异，较为靠近离心风机的切向出风口的出风范围的中心位置的导风管，其出风量较大，而较为偏离离心风机的切向出风口的出风范围的中心位置的导风管，其出风量较小，这样就会造成各个导风管的送风风量不一致，从而无法达到均匀送风的效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种风道组件，其使得各个导风管的送风风量一致。为解决上述技术问题，本技术提供的风道组件，包括：一离心风机，所述的离心风机包括蜗壳和离心风轮，蜗壳具有一切向出风口；一导风罩，所述的导风罩进风面与蜗壳的出风口相连接，导风罩内设置有一挡风板，挡风板上设置有多个导风孔，其中，导风孔越偏离蜗壳的切向出风口的出风范围的中心位置，则导风孔的面积越大；多个导风管，所述的多个导风管的进风口均连接在导风罩的出风面，导风管与导风孔一一对应设置，每个导风管的进风口均与相对应的导风孔相对设置。作为优选，所述的挡风板靠近导风罩的出风面。作为优选，所述的多个导风孔均为圆孔，每个导风管的进风口均与相对应的导风孔同轴线设置。作为优选，所述的导风罩的进风面上设置有一网罩。作为优选，所述的离心风机安装在一支撑板上，蜗壳上设置有多个安装部，多个安装部均与支撑板通过螺纹紧固件相连接。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下的优点：本技术的风道组件，在离心风机与导风管之间设置有导风罩，导风罩上设置有挡风板，挡风板上设置有多个导风孔，其中，导风孔越偏离蜗壳的切向出风口的出风范围的中心位置，则导风孔的面积越大，换言之，导风孔越靠近蜗壳的切向出风口的出风范围的中心位置，则导风孔的面积越小，这样，使得流过各个导风孔的风的风量趋于一致，从而使得各个导风管的送风风量一致。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是导风罩的结构示意图；图3是导风罩的另一视角的结构示意图；图4是本技术的侧视图；图5是图4中的A-A向剖视图；图6是挡风板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地说明。由图1～图6所示，本技术的风道组件包括一离心风机10、一导风罩20和多个导风管30。所述的离心风机10包括蜗壳11和离心风轮12，蜗壳11具有一切向出风口13，从而使得离心风机10的出风方向沿着蜗壳11的切向，离心风机10的出风范围也是沿着该切向方向延伸。所述的导风罩20进风面与蜗壳11的出风口13相连接，导风罩20内设置有一挡风板21，挡风板21上设置有多个导风孔，其中，导风孔越偏离蜗壳11的切向出风口13的出风范围的中心位置，则导风孔的面积越大，换言之，导风孔越靠近蜗壳11的切向出风口13的出风范围的中心位置，则导风孔的面积越小。本实施例中，如附图2、附图5、附图6所示，导风孔有三个，分别为第一导风孔211、第二导风孔212和第三导风孔213，其中，第一导风孔211较为靠近蜗壳11的切向出风口13的出风范围的中心位置，第二导风孔212较为偏离蜗壳11的切向出风口13的出风范围的中心位置，第三导风孔213更为偏离蜗壳11的切向出风口13的出风范围的中心位置，所以，第一导风孔211的面积最小，而第三导风孔213的面积最大，第二导风孔212的面积居于两者之间，而第一导风孔211、第二导风孔212和第三导风孔213的具体面积大小可以根据流体力学原理进行具体计算。所述的多个导风管30的进风口均连接在导风罩20的出风面，导风管30与导风孔一一对应设置，每个导风管30的进风口均与相对应的导风孔相对设置，离心风机10的出风通过各个导风孔后流入到相对应的导风管30内，通过各个导风孔的限制，使得各个导风管30的送风风量一致。所述的挡风板21靠近导风罩20的出风面，从而使得导风管30的进风口与相对应的导风孔较为靠近，使得离心风机10的出风通过各个导风孔后可以顺利进入到相对应的导风管30内。所述的多个导风孔均为圆孔，每个导风管30的进风口均与相对应的导风孔同轴线设置，从而使得各个导风孔与相对应的导风管30的进风口对准。所述的导风罩20的进风面上设置有一网罩22，网罩22可以进行防护，避免异物被风送入到导风管30内。所述的离心风机10安装在一支撑板40上，蜗壳11上设置有多个安装部111，多个安装部111均与支撑板40通过螺纹紧固件相连接，这样，就使得离心风机10与支撑板40之间连接牢固，且连接方便。以上仅就本技术应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本技术的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本技术的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风道组件，其特征在于，包括：/n一离心风机(10)，所述的离心风机(10)包括蜗壳(11)和离心风轮(12)，蜗壳(11)具有一切向出风口(13)；/n一导风罩(20)，所述的导风罩(20)进风面与蜗壳(11)的出风口(13)相连接，导风罩(20)内设置有一挡风板(21)，挡风板(21)上设置有多个导风孔，其中，导风孔越偏离蜗壳(11)的切向出风口(13)的出风范围的中心位置，则导风孔的面积越大；/n多个导风管(30)，所述的多个导风管(30)的进风口均连接在导风罩(20)的出风面，导风管(30)与导风孔一一对应设置，每个导风管(30)的进风口均与相对应的导风孔相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种风道组件，其特征在于，包括：
一离心风机(10)，所述的离心风机(10)包括蜗壳(11)和离心风轮(12)，蜗壳(11)具有一切向出风口(13)；
一导风罩(20)，所述的导风罩(20)进风面与蜗壳(11)的出风口(13)相连接，导风罩(20)内设置有一挡风板(21)，挡风板(21)上设置有多个导风孔，其中，导风孔越偏离蜗壳(11)的切向出风口(13)的出风范围的中心位置，则导风孔的面积越大；
多个导风管(30)，所述的多个导风管(30)的进风口均连接在导风罩(20)的出风面，导风管(30)与导风孔一一对应设置，每个导风管(30)的进风口均与相对应的导风孔相对设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：周军枢，廖剑，
申请(专利权)人：浙江宝工智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33