一种换热管及应用该换热管的冷气机制造技术

本发明专利技术公开了一种换热管及应用该换热管的冷气机，换热管包括一管体，管体沿其自身长度方向分为若干个盘管段，若干个盘管段沿管体的径向方向间隔设置，每个盘管段均盘绕形成外管段和内管段，每个盘管段上的外管段和内管段均通过一第一连接管段相连接，在管体的长度方向上的任意相邻两个盘管段均通过一第二连接管段相连接。本发明专利技术使得换热管的换热效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种换热管及应用该换热管的冷气机
本专利技术涉及制冷设备
，具体是一种换热管及应用该换热管的冷气机。
技术介绍
制冷设备包括有换热管，通过换热管进行热交换，然而，目前的换热管长度有限，从而使得换热管的换热效果较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种换热管及应用该换热管的冷气机，其使得换热管的换热效果较好。为解决上述技术问题，本专利技术提供的换热管，它包括一管体，管体沿其自身长度方向分为若干个盘管段，若干个盘管段沿管体的径向方向间隔设置，每个盘管段均盘绕形成外管段和内管段，每个盘管段上的外管段和内管段均通过一第一连接管段相连接，在管体的长度方向上的任意相邻两个盘管段均通过一第二连接管段相连接。作为优选，所述的第一连接管段和第二连接管段均呈圆弧形。作为优选，任意一个第一连接管段与任意一个第二连接管段的半径均不相同。作为优选，所述的管体为套管结构，管体包括外管和设置在外管内的内管，内管用于通入冷却介质，外管和内管的间隙用于通入被冷却介质，冷却介质和被冷却介质的流向相反。作为优选，所述的内管呈波纹状。为解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种冷气机，它包括上述任意一项所述的换热管。作为优选，所述的管体上可拆卸的安装有一固定架，固定架包括用于与管体相卡接的第一卡接部和用于与温度检测元件相卡接的第二卡接部，第一卡接部和第二卡接部均为圆弧形卡扣结构，第一卡接部与第二卡接部一体成型设置，第一卡接部上设置有一开孔部，开孔部上设置有一弹性卡扣件，弹性卡扣件向靠近第二卡接部的方向拱起，弹性卡扣件用于将管体定位在第一卡接部内。作为优选，所述的外壳内设置有一固定件，换热管的每个内管段均包括相平行的第一直管段和第二直管段，固定件位于第一直管段和第二直管段之间，固定件包括一匚形支架和两个限位板，匚形支架包括一第一板体和两个第二板体，两个第二板体相平行，两个第二板体的第一侧边分别与第一板体的两侧边相连接，两个限位板相对称设置，两个限位板的相互靠近的一侧边分别与两个第二板体的第二侧边相连接，匚形支架内可拆卸的设置有一弹性件，弹性件的两端分别与两个第二板体的相互靠近的两表面相抵，两个第二板体的相互背离的两表面分别与每个内管段的第一直管段和第二直管段相抵，第一板体上设置有安装孔，第一板体用于与外壳相固定。采用以上结构后，本专利技术与现有技术相比，具有以下的优点：本专利技术的换热管，将管体分为若干个盘管段，每个盘管段均盘绕形成外管段和内管段，从而使得在同样的安装空间下，本专利技术的换热管的管体的长度可以更长，从而使得换热管的换热面积增大，也就使得本专利技术的换热管的换热效果较好。并且本专利技术的管体为套管结构，管体包括外管和设置在外管内的内管，内管用于通入冷却介质，外管和内管之间的空隙用于通入被冷却介质，这样，内管的管壁即为热交换界面，而内管呈波纹状，这样，使得内管的管壁的面积增大，也就使得本专利技术的换热管的热交换界面的面积增大，从而使得本专利技术的换热管的换热效果更好。附图说明图1是冷气机的结构示意图；图2是换热管的结构示意图；图3是换热管的另一视角的结构示意图；图4是换热管的正视图；图5是图4中的A-A向剖视图；图6是换热管的管体的截面图；图7是固定架的结构示意图；图8是固定件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细地说明。图2～图6所示，本专利技术的换热管包括一管体10，管体10沿其自身长度方向分为若干个盘管段11，若干个盘管段11沿管体10的径向方向间隔设置，也就是说若干个盘管段11相互平行，每个盘管段11均盘绕形成外管段111和内管段112，每个盘管段11上的外管段111和内管段112均通过一第一连接管段113相连接，在管体10的长度方向上的任意相邻两个盘管段11均通过一第二连接管段12相连接，每个第二连接管段12与所连接的盘管段11均呈一定夹角。所述的第一连接管段113和第二连接管段12均呈圆弧形。任意一个第一连接管段113与任意一个第二连接管段12的半径均不相同。所述的管体10为套管结构，管体10包括外管20和设置在外管20内的内管30，内管30用于通入冷却介质，外管20和内管30的间隙用于通入被冷却介质，冷却介质和被冷却介质的流向相反，管体10上设置有冷却介质进口16、冷却介质出口15、被冷却介质进口13和被冷却介质出口14，冷却介质进口16和冷却介质出口15与内管30相连通，被冷却介质进口13和被冷却介质出口14与外管20和内管30的间隙相连通，这样，冷却介质和被冷却介质在管体10内进行反向流动，换热效果较好。所述的内管30呈波纹状，也就是说内管30为波纹管。如图1所示，本专利技术还提供了一种冷气机，它包括上述的换热管，该换热管的冷却介质为水，被冷却介质为制冷剂，因为本专利技术的冷气机所使用的换热管的换热效果较好，所以，本专利技术的冷气机与普通的冷气机相比，取消了风冷的冷凝器，同时取消了冷却风机，减少冷却风量循环，具有体积小，噪音小特点，作为整体式冷气机，无需专业安装。由图7所示，所述的管体10上可拆卸的安装有一固定架40，固定架40包括用于与管体10相卡接的第一卡接部41和用于与温度检测元件相卡接的第二卡接部42，第一卡接部41和第二卡接部42均为圆弧形卡扣结构，第一卡接部41与第二卡接部42一体成型设置，第一卡接部41上设置有一开孔部43，开孔部43上设置有一弹性卡扣件44，弹性卡扣件44向靠近第二卡接部42的方向拱起，弹性卡扣件44用于将管体10定位在第一卡接部41内，这样，当安装用于检测管体10温度的温度检测元件时，将固定架40通过第一卡接部41与管体10相卡接固定，然后将温度检测元件卡接固定在固定架40的第二卡接部42上，温度检测元件即可用于检测管体10温度，从而使得温度检测元件固定方便。由图8所示，所述的外壳100内设置有一固定件50，换热管的每个内管段112均包括相平行的第一直管段和第二直管段，固定件50位于第一直管段和第二直管段之间，固定件50包括一匚形支架和两个限位板53，匚形支架包括一第一板体51和两个第二板体52，两个第二板体52相平行，两个第二板体52的第一侧边分别与第一板体51的两侧边相连接，两个限位板53相对称设置，两个限位板53的相互靠近的一侧边分别与两个第二板体52的第二侧边相连接，匚形支架内可拆卸的设置有一弹性件54，弹性件54的两端分别与两个第二板体52的相互靠近的两表面相抵，两个第二板体52的相互背离的两表面分别与每个内管段112的第一直管段和第二直管段相抵，第一板体51上设置有安装孔511，第一板体51用于与外壳100相固定，这样，通过固定件50和弹性件54对管体10的内管段112形成支撑作用，以避免换热管变形，且可以通过固定件50将换热管固定在冷气机的外壳100上，使得换热管定位牢固。以上仅就本专利技术应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热管，其特征在于，它包括一管体(10)，管体(10)沿其自身长度方向分为若干个盘管段(11)，若干个盘管段(11)沿管体(10)的径向方向间隔设置，每个盘管段(11)均盘绕形成外管段(111)和内管段(112)，每个盘管段(11)上的外管段(111)和内管段(112)均通过一第一连接管段(113)相连接，在管体(10)的长度方向上的任意相邻两个盘管段(11)均通过一第二连接管段(12)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热管，其特征在于，它包括一管体(10)，管体(10)沿其自身长度方向分为若干个盘管段(11)，若干个盘管段(11)沿管体(10)的径向方向间隔设置，每个盘管段(11)均盘绕形成外管段(111)和内管段(112)，每个盘管段(11)上的外管段(111)和内管段(112)均通过一第一连接管段(113)相连接，在管体(10)的长度方向上的任意相邻两个盘管段(11)均通过一第二连接管段(12)相连接。


2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述的第一连接管段(113)和第二连接管段(12)均呈圆弧形。


3.根据权利要求2所述的换热管，其特征在于，任意一个第一连接管段(113)与任意一个第二连接管段(12)的半径均不相同。


4.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述的管体(10)为套管结构，管体(10)包括外管(20)和设置在外管(20)内的内管(30)，内管(30)用于通入冷却介质，外管(20)和内管(30)的间隙用于通入被冷却介质，冷却介质和被冷却介质的流向相反。


5.根据权利要求4所述的换热管，其特征在于，所述的内管(30)呈波纹状。


6.一种冷气机，其特征在于，它包括一外壳(100)，外壳(100)内设置有如权利要求1-5任意一项所述的换热管。


7.根据权利要求6所述的冷气机，其特征在于，所述的管体(10)上可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军枢，吴东，
申请(专利权)人：浙江宝工智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33